一种安装支架的压校装置的制作方法

1.本实用新型涉及支架生产技术领域，尤其涉及一种安装支架的压校装置。


背景技术：

2.铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，而硅溶胶铸造是铸造工艺中比较常见的，由于存在安装孔或安装槽，在铁水收缩的过程中，铸造出来的安装支架容易出现形变，导致支架的垂直度不合格，直角支架作为常用安装支架，其垂直度需要有所保证，因此，需要再次对其进行压校并使其合格。
3.公开号为cn211438039u的中国专利公开了一款支架的自动校正机，在实际使用过程中发现，在使用时，编好型号储存，使用红外测量头测量比目标高2mm，旋转到校正头口，校正伺服电机移动2mm红外检查发现还比目标0.4mm重复校正，校正伺服电机移动0.4mm产品校正高度符合图纸。
4.针对现有的技术的缺陷，发明人发现根本原因在于需要多次校正，整个校正过程复杂，所需时间长，效率低下，并且使用成本高，无法适应于本技术的安装支架，为解决上述技术问题，有必要提供一种安装支架的压校装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种安装支架的压校装置，其校正过程简单，所需时间短，并且使用成本低，方便实用。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种安装支架的压校装置，其包括底板、抵持件和压板，其中，
7.底板水平放置，用于放置安装支架；
8.抵持件滑动设置在底板上，选择性的抵持安装支架；
9.压板套设在安装支架上，并与压力机的输出端连接，用于下压安装支架。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述底板上设置有定位桩，定位桩用于定位安装支架。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述抵持件上设置有凸台，凸台的端面选择性的抵持安装支架。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述抵持件上设置有推拉板，用于推动抵持件滑动。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板上设置有适配槽，适配槽与安装支架相适配。
14.更进一步优选的，还包括防回滑机构，防回滑机构包括齿轮箱、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、齿板和限位组件，其中，
15.齿轮箱设置在底板上；
16.转动轴转动设置在齿轮箱内；
17.第一齿轮固定在转动轴上，且齿轮箱上相应设置有开口；
18.第二齿轮固定在转动轴上；
19.齿板固定在抵持件上，并通过开口与第一齿轮相啮合；
20.限位组件设置在齿轮箱上，防止第二齿轮回转。
21.更进一步优选的，所述限位组件包括旋钮、驱动块、限位杆和回转卷簧，其中，
22.旋钮转动设置在齿轮箱上；
23.驱动块固定在旋钮的内壁上；
24.限位杆转动设置在齿轮箱上，一端选择性的与第一齿轮相抵持；
25.回转卷簧的一端与齿轮箱固定，另一端与限位杆固定。
26.本实用新型的安装支架的压校装置相对于现有技术具有以下有益效果：
27.(1)通过设置底板、抵持件和压板，抵持件将抵持固定，压板套在安装支架上，然后通过压力机使压板向下压动支架，从而能够完成安装支架的垂直度的校正，过程简单，所需时间短，不仅校正效率高，而且使用成本低；
28.(2)设置防回滑机构，使抵持件在抵持的安装支架时，能够保证抵持件始终与安装支架相抵持，避免抵持件发生移动，防止出现因抵持件移动导致的压校误差，提高压校的合格率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的安装支架的压校装置的立体图；
31.图2为本实用新型的安装支架的压校装置的背视图；
32.图3为本实用新型的安装支架的压校装置中底板的结构示意图；
33.图4为本实用新型的安装支架的压校装置中抵持件的结构示意图；
34.图5为本实用新型的安装支架的压校装置中压板的结构示意图；
35.图6为本实用新型的安装支架的压校装置中a处结构放大示意图；
36.图7为本实用新型的安装支架的压校装置中防回滑机构的剖面图；
37.图8为本实用新型的安装支架的压校装置中防回滑机构的俯视剖面图；
38.图9为本实用新型的安装支架的压校装置中b处结构放大示意图；
39.图10为本实用新型的安装支架的压校装置中支架主体的立体图；
40.图11为本实用新型的安装支架的压校装置中支架主体的背视图。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图1-9所示，本实用新型的安装支架的压校装置，其包括底板1、抵持件2和压板3，其中，底板1水平放置，用于放置安装支架；抵持件2滑动设置在底板1上，选择性的抵持安装支架；压板3套设在安装支架上，并与压力机的输出端连接，用于下压安装支架。
43.具体的，将安装支架放置在底板1后，并使抵持件2与安装支架抵持固定，然后将压板3套设在安装支架上，压力机使压板3下压安装支架，从而完成压校操作。
44.作为一种优选实施方式，所述底板1上设置有定位桩11，定位桩11用于定位安装支架。
45.具体的，定位桩11桩的数量至少需要两个，并成的对角设置，方便将安装支架放置在底板1的同时，能够提高放置后的稳定性。
46.作为一种优选实施方式，所述抵持件2上设置有凸台21，凸台21的端面选择性的抵持安装支架。
47.具体的，凸台21为梯台状结构，通过梯台上的两个面与安装支架接触，
48.作为一种优选实施方式，所述抵持件2上设置有推拉板22，用于推动抵持件2滑动。
49.具体的，推拉板22的一端与抵持件2固定，并且推拉板22上设置有刻度，便于观察安装支架垂直度的情况。
50.作为一种优选实施方式，所述压板3上设置有适配槽30，适配槽30与安装支架相适配。
51.具体的，压板3通过适配槽30套在安装支架上，从而压力机不用直接作用在安装支架上，对安装支架进行保护。
52.作为一种优选实施方式，还包括防回滑机构4，防回滑机构4包括齿轮箱41、转动轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、齿板45和限位组件46，其中，齿轮箱41设置在底板1上；转动轴42转动设置在齿轮箱41内，且齿轮箱41上相应设置有开口40；第一齿轮43固定在转动轴42上；第二齿轮44固定在转动轴42上；齿板45固定在抵持件2上，并通过开口40与第一齿轮43相啮合；限位组件46设置在齿轮箱41上，防止第二齿轮44回转。
53.具体的，在抵持件2滑动的过程中，齿板45移动会带动第一齿轮43转动，由于第一齿轮43与第二齿轮44都与转动轴42固定，直到抵持件2与安装支架相抵持，此时在限位组件46的作用下，第二齿轮44无法回转，则抵持件2与安装支架相对固定，从而能够保证抵持件2始终与安装支架相抵持，避免抵持件2发生移动，防止出现因抵持件2移动导致的压校误差，提高压校的合格率。
54.作为一种优选实施方式，所述限位组件46包括旋钮461、驱动块462、限位杆463和回转卷簧464，其中，旋钮461转动设置在齿轮箱41上；驱动块462固定在旋钮461的内壁上；限位杆463转动设置在齿轮箱41上，一端选择性的与第一齿轮43相抵持；回转卷簧464的一端与齿轮箱41固定，另一端与限位杆463固定。
55.具体的，驱动块462和限位杆463上设有斜面，驱动块462和限位杆463的接触面为斜面，从而能够增加驱动块462和限位杆463接触的稳定性，并且限位杆463通过中心轴发生旋转，回转卷簧464套装在中心轴上，并提供使限位杆463与第二齿轮44接合的动力，第二齿轮44无法回转。
56.具体的，旋转旋钮461，位于旋钮461内壁的驱动块462转动并会与限位杆463接触，
旋钮461继续旋转，限位杆463则会发生旋转，直到限位杆463与第二齿轮44脱离，此时第二齿轮44则可回转，准备下次压校。
57.具体的，如图10-11所示，所述支架主体100包括底座101、支撑板102和连接板103，其中，底座101上设置有定位孔104，定位孔104用于定位；支撑板102设置在底座101上，与抵持件2抵持；连接板103设置在支撑板102远离底座101的一端，连接板103与压板3相适配，支撑板102垂直设置在底座101上。
58.具体的，底座101、支撑板102和连接板103采用不锈钢铸造而成，底座101上设置的定位孔104与定位桩11配合使用，方便定位，支撑板102能够与凸台21相抵持，从而方便固定的同时，也方便进行压校。
59.本实施例的工作原理为：
60.首先，将安装支架通过定位桩11放置在底板1上，滑动抵持件2，使抵持件2与安装支架抵持固定，然后将压板3套设在安装支架上，压力机使压板3下压安装支架，从而完成压校操作；
61.并且在抵持件2滑动的过程中，齿板45移动会带动第一齿轮43转动，由于第一齿轮43与第二齿轮44都与转动轴42固定，直到抵持件2与安装支架相抵持，此时在限位组件46的作用下，第二齿轮44无法回转，则抵持件2与安装支架相对固定，从而能够保证抵持件2始终与安装支架相抵持
62.同时旋转旋钮461，位于旋钮461内壁的驱动块462转动并会与限位杆463接触，旋钮461继续旋转，限位杆463则会发生旋转，直到限位杆463与第二齿轮44脱离，此时第二齿轮44则可回转，准备下次压校。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。