一种自动化切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种自动化切割装置。


背景技术：

2.在进行金属板材切割的时候，可以通过自动化切割机进行辅助作业。现有专利号为cn211135971u的一种非标自动化切割装置，通过设置搁置板、靠板、锁紧栓以及第一螺管，能够方便使用者对工件进行放置，且收纳便捷且快速，解决了现有的非标自动化切割装置，不便于收纳的问题；通过设置滑架、推板以及接灰盒，方便使用者对工件切割时的废屑进行快速的收集以及清理，解决了现有的非标自动化切割装置，使用不便的问题。
3.但是，现有的自动化切割装置在对板材进行切割加工的时候，由于切割台与板材之间为滑动摩擦，相对切割台推拉金属板材的时候，摩擦阻力大，且推拉的过程中，不方便对其边缘位置限位导向处理，板材的歪斜偏移，会降低切割的精准度和美观度。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动化切割装置，在推动金属板材运动的过程中，送料辊与金属板材之间为滚动摩擦力，摩擦阻力小，导向辊对金属板材限位，提高送料的平稳度，从而提高后期的切割精准度和产品质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化切割装置，包括切割台、支撑架、驱动组件和切割机，所述切割台表面中间位置设置有切割槽，所述切割台上表面焊接有支撑架，所述支撑架内部安装有驱动组件，所述驱动组件的传动端与切割机的机座传动连接，所述切割台表面安装有锁紧件；
8.所述驱动组件包括伺服电机、丝杆、驱动座和导向杆，所述伺服电机的传动输出端传动连接丝杆一端，所述驱动座套接在丝杆外部且为传动连接，所述导向杆贯穿驱动座且为滑动设置；
9.所述切割台表面的送料槽位置对称安装有送料辊，所述切割台表面对称安装有导向组件，所述导向组件包括阻尼座、导向架和导向辊，所述阻尼座上方固定连接导向架，所述导向架的自由端转动设置有导向辊；
10.所述切割台表面安装有尾气净化组件。
11.优选的，所述切割台表面设置有导向槽，所述阻尼座底端滑动插接在切割台表面的导向槽内部。
12.优选的，所述导向辊垂直设置在切割台上方位置。
13.优选的，所述尾气净化组件包括尾气净化箱、吸气网板和吸气罩，所述尾气净化箱固定连接在切割台外壁，所述尾气净化箱的吸气端通过三通接头和吸气管与吸气网板和吸气罩导通连接。
14.优选的，所述吸气罩对称安装在切割台的切割槽内壁，所述吸气罩的吸气端朝向切割槽的开口位置。
15.优选的，所述吸气网板镶嵌在切割台表面的送料槽底部位置，所述吸气网板安装在送料辊下方位置。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型切割台表面的送料槽位置对称安装有送料辊，切割台表面的导向组件包括阻尼座、导向架和导向辊，送料的时候，把金属板材一端从送料辊和锁紧件之间穿过，并沿着送料辊水平位置推动金属板材，相对切割台向中间位置推动阻尼座，直到导向架的导向辊与金属板材外壁贴合，在推动金属板材运动的过程中，送料辊与金属板材之间为滚动摩擦力，摩擦阻力小，导向辊对金属板材限位，提高送料的平稳度，从而提高后期的切割精准度和产品质量。
18.2、本实用新型尾气净化组件包括尾气净化箱、吸气网板和吸气罩，完成对金属板材送料之后，使用锁紧件锁紧固定，驱动组件驱动切割机对板材进行切割处理，切割过程中产生的尾气及部分热量在吸气网板和吸气罩的负压作用下，通过尾气净化箱对尾气净化处理，有利于环保。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的切割台和导向组件连接结构示意图；
21.图3为本实用新型的切割台和尾气净化箱连接结构示意图。
22.附图标记：
23.1、切割台；2、切割槽；3、支撑架；4、驱动组件；401、伺服电机；402、丝杆；403、驱动座；404、导向杆；5、切割机；6、送料辊；7、锁紧件；8、导向组件；801、阻尼座；802、导向架；803、导向辊；9、尾气净化箱；901、吸气网板；902、吸气罩。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.实施例一
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种自动化切割装置，包括切割台1、支撑架3、驱动组件4和切割机5，所述切割台1表面中间位置设置有切割槽2，所述切割台1上表面焊接有支撑架3，所述支撑架3内部安装有驱动组件4，所述驱动组件4的传动端与切割机5的机座传动连接，所述切割台1表面安装有锁紧件7；
27.所述驱动组件4包括伺服电机401、丝杆402、驱动座403和导向杆404，所述伺服电机401的传动输出端传动连接丝杆402一端，所述驱动座403套接在丝杆402外部且为传动连接，所述导向杆404贯穿驱动座403且为滑动设置；
28.所述切割台1表面的送料槽位置对称安装有送料辊6，所述切割台1表面对称安装
有导向组件8，所述导向组件8包括阻尼座801、导向架802和导向辊803，所述阻尼座801上方固定连接导向架802，所述导向架802的自由端转动设置有导向辊803；
29.所述切割台1表面安装有尾气净化组件。
30.需要说明的是，切割台1表面的送料槽位置对称安装有送料辊6，切割台1表面的导向组件8包括阻尼座801、导向架802和导向辊803，送料的时候，把金属板材一端从送料辊6和锁紧件7之间穿过，并沿着送料辊6水平位置推动金属板材，相对切割台1向中间位置推动阻尼座801，直到导向架802的导向辊803与金属板材外壁贴合，在推动金属板材运动的过程中，送料辊6与金属板材之间为滚动摩擦力，摩擦阻力小，导向辊803对金属板材限位，提高送料的平稳度，从而提高后期的切割精准度和产品质量。
31.实施例二
32.在本实施例中，如图1和图2所示，所述切割台1表面设置有导向槽，所述阻尼座801底端滑动插接在切割台1表面的导向槽内部，所述导向辊803垂直设置在切割台1上方位置。
33.需要说明的是，阻尼座801底端滑动插接在切割台1表面的导向槽内部，在受到推力作用的时候，阻尼座801相对切割台1滑动，撤去推力，则在摩擦阻力的作用下，阻尼座801相对切割台1呈静止状态。
34.实施例三
35.在本实施例中，如图1和图3所示，所述尾气净化组件包括尾气净化箱9、吸气网板901和吸气罩902，所述尾气净化箱9固定连接在切割台1外壁，所述尾气净化箱9的吸气端通过三通接头和吸气管与吸气网板901和吸气罩902导通连接，所述吸气罩902对称安装在切割台1的切割槽2内壁，所述吸气罩902的吸气端朝向切割槽2的开口位置，所述吸气网板901镶嵌在切割台1表面的送料槽底部位置，所述吸气网板901安装在送料辊6下方位置。
36.需要说明的是，尾气净化组件包括尾气净化箱9、吸气网板901和吸气罩902，完成对金属板材送料之后，使用锁紧件7锁紧固定，驱动组件4驱动切割机5对板材进行切割处理，切割过程中产生的尾气及部分热量在吸气网板901和吸气罩902的负压作用下，通过尾气净化箱9对尾气净化处理，有利于环保。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。