一种无头轧制热轧线高压水除鳞装置的制作方法

1.本实用新型涉及无头轧制热连轧精轧除鳞技术领域，尤其是涉及一种无头轧制热轧线高压水除鳞装置。


背景技术：

2.在现有技术中，无头轧制热连轧机组在钢带进入精轧机组前，要在精轧除鳞箱处对钢带进行上下表面的高压水除鳞，以保证进入精轧机组的钢带表面无氧化铁皮残留，且需在较高压力、较小流量的前提下，控制上下表面因除鳞而造成的温降。实际生产中，无头轧制热连轧机组的精轧除鳞箱上装有对上下表面进行除鳞的除鳞上下集管，其除鳞集管的结构如图1-2所示，原有无头轧制热连轧精轧除鳞箱的上下集管存在以下问题：除鳞喷嘴的固定普遍采用压板式结构，如图3所示。
3.而该种结构的除鳞集管，在加工过程中，需要先在大的主管上开一个长条孔，然后在此孔基础上焊接安装底板，然后在焊接后的底板上加工盖板安装孔及定位块安装孔，此过程存在如下风险：
4.主管开孔容易发生变形，无法保证焊接精度；
5.开孔后的主管与安装底板之间的焊接无法保证精度；
6.定位块无法精确保证除鳞喷嘴的偏转角度；
7.盖板安装孔加工完成后，底板容易发生变形，其精度无法保证喷嘴盖板的安装。
8.致使在使用过程中导致除鳞喷嘴偏转角度无法保证，集管容易漏水，除鳞喷嘴无法拆卸等各种问题的存在。由于上下集管的除鳞喷嘴安装结构相同，其存在的问题也相同，同时，除鳞集管的两端均采用不带拆卸的盲板进行焊接，一旦水质较差，或加工留下的其他焊渣等，均会造成除鳞喷嘴的堵塞。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种无头轧制热轧线高压水除鳞装置。
10.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
11.一种无头轧制热轧线高压水除鳞装置，包括用于对钢带上表面进行除鳞喷淋的上集管模块、用于对钢带下表面进行除鳞喷淋的下集管模块、用于防止逆向倒角的盖板机构以及用于防止集管出现堵塞现象的防堵机构，上集管模块与下集管模块相对设置且二者通过架体装配在精轧除鳞机上，盖板机构位于下集管模块的上部，防堵机构装配在上集管模块以及下集管模块的端部。
12.上集管模块包括除鳞上集管、上集管端头、上进水机构以及上安装机构，所述除鳞上集管配置在架体的一侧上部，所述上集管端头设有两组，两组所述上集管端头对称设置在所述除鳞上集管的两端且与所述除鳞上集管固定连接，所述上集管端头与所述除鳞上集管连通，上进水机构位于所述除鳞上集管的上部一侧，所述除鳞上集管通过上进水机构与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，上安装机构位于所述除鳞上集管的两端，所述除鳞上集管
通过上安装机构安装在架体上。
13.上进水机构包括上进水弯头、上进水管以及上连接法兰，所述上进水弯头设置在所述除鳞上集管的上端中部且与所述除鳞上集管固定连接，所述上进水弯头的一端与所述除鳞上集管连通，所述上进水管设置在所述上进水弯头远离所述除鳞上集管的一端且其一端与所述上进水弯头固定连接，所述上进水管与所述上进水弯头连通，所述上进水管与所述除鳞上集管相互平行设置，所述上连接法兰设置在所述上进水管远离所述上进水弯头的一端且与所述上进水管固定连接，所述上进水管通过所述上连接法兰与精轧除鳞机的除鳞水系统连通。
14.上安装机构包括端头安装板组、进水安装板组以及端头安装块，所述端头安装板组设置在所述除鳞上集管远离所述上连接法兰的一端且与对应的所述上集管端头卡接，所述进水安装板组设置在所述除鳞上集管靠近所述上连接法兰的一端且与对应的所述上集管端头以及所述上进水管卡接，所述端头安装块设有两组，两组所述端头安装块分别设置在两组所述上集管端头的两侧且与对应的所述上集管端头固定连接，所述除鳞上集管以及所述上进水管通过上安装机构装配在架体上。
15.下集管模块包括除鳞下集管、下进水机构以及下安装机构，所述除鳞下集管配置在架体的一侧下部，下进水机构位于所述除鳞下集管的一端，所述除鳞下集管通过下进水机构与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，下安装机构位于所述除鳞下集管的两端，所述除鳞下集管通过下安装机构安装在架体上。
16.下进水机构包括下进水接头、下进水管以及下连接法兰，所述下进水接头设置在所述除鳞下集管的一端且与所述除鳞下集管固定连接，所述下进水接头与所述除鳞下集管连通，所述下进水管设置在所述下进水接头远离所述除鳞下集管的一端且与所述下进水接头固定连接，所述下进水管与所述下进水接头连通，所述下连接法兰设置在所述下进水管远离所述下进水接头的一端且与所述下进水管固定连接，所述下进水管通过所述下连接法兰与精轧除鳞机的除鳞水系统连通。
17.下安装机构包括支撑板、基座板以及加强板，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板对称设置在所述除鳞下集管的两端且与所述除鳞下集管固定连接，所述支撑板与所述除鳞下集管之间设有连接筋板，所述基座板对应两组所述支撑板设有两组，两组所述基座板分别设置在两组所述支撑板的下端且与对应的所述支撑板固定连接，所述加强板对应两组所述基座板设有两组，两组所述加强板分别设置在两组所述基座板与两组所述支撑板之间且与对应的所述基座板以及所述支撑板固定连接，所述除鳞下集管通过下安装机构装配在架体上。
18.还包括除鳞喷嘴，所述除鳞喷嘴设有两组，每组所述除鳞喷嘴由若干个并排间隔设置的喷嘴组成，两组所述除鳞喷嘴分别设置在所述除鳞上集管的下部与所述除鳞下集管的上部，所述除鳞喷嘴与对应的所述除鳞上集管或者所述除鳞下集管插接，两组所述除鳞喷嘴相对设置，所述除鳞喷嘴的两侧设有防护条。
19.盖板机构包括防逆盖板以及喷淋通孔，所述防逆盖板对应所述除鳞喷嘴设置在所述除鳞下集管的上部且通过防护条与所述除鳞下集管固定连接，所述防逆盖板的内侧对应所述除鳞喷嘴设有避让槽，所述喷淋通孔对应若干个喷嘴设有若干个，若干个所述喷淋通孔并排间隔设置在所述防逆盖板上且贯穿所述防逆盖板，所述喷淋通孔与所述除鳞下集管
上配置的所述除鳞喷嘴对应设置。
20.防堵机构包括防堵板以及防堵螺栓，所述防堵板设有三组，三组所述防堵板分别设置在两组所述上集管端头远离所述除鳞上集管的端部以及所述除鳞下集管远离下进水机构的一端，所述防堵螺栓对应三组所述防堵板设有三组，所述防堵螺栓设置在所述防堵板的外侧周部且与所述防堵板螺纹连接，所述防堵板通过所述防堵螺栓与对应的所述上集管端头或者所述除鳞下集管可拆卸连接。
21.本实用新型的有益效果是：
22.设有上集管模块与下集管模块配合，通过对除鳞集管上的除鳞喷嘴布置进行优化调整，保证所有相邻两除鳞喷嘴喷射水印有合理的叠加量，保证除鳞喷嘴在适当的除鳞压力下，在调整后的除鳞高度上，即除鳞喷嘴出口至坯料表面的垂直距离，形成的打击力水平优于原有集管的打击力水平，设有盖板机构，可以防逆向倒角，避免了因存在逆向倒角而产生的堆钢事故的发生，设有防堵机构，通过其可拆卸结构设计，保证了在集管的使用压力下防堵结构的可靠性，避免了因水质较差导致喷嘴的堵塞，且避免了因集管无法冲洗造成的喷嘴的堵塞。
附图说明
23.图1是现有技术中无头轧制热连轧精轧除鳞箱除鳞上集管结构示意图；
24.图2是现有技术中无头轧制热连轧精轧除鳞箱除鳞下集管结构示意图；
25.图3是现有技术中无头轧制热连轧精轧除鳞箱除鳞下集管的盖板式喷嘴安装方式示意图；
26.图4是本实用新型整体结构示意图；
27.图5是本实用新型上集管模块结构示意图；
28.图6是本实用新型下集管模块结构示意图；
29.图7是本实用新型除鳞喷嘴与下集管模块配合剖视图；
30.图8是本实用新型除鳞上下集管喷嘴布置图。
31.图中：1、除鳞上集管；2、上集管端头；3、上进水弯头；4、上进水管；5、上连接法兰；6、端头安装板组；7、进水安装板组；8、端头安装块；9、除鳞下集管；10、下进水接头；11、下进水管；12、下连接法兰；13、支撑板；14、基座板；15、加强板；16、除鳞喷嘴；17、防护条；18、防逆盖板；19、喷淋通孔；20、防堵板；21、防堵螺栓。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，
33.一种无头轧制热轧线高压水除鳞装置，包括用于对钢带上表面进行除鳞喷淋的上集管模块、用于对钢带下表面进行除鳞喷淋的下集管模块、用于防止逆向倒角的盖板机构以及用于防止集管出现堵塞现象的防堵机构，上集管模块与下集管模块相对设置且二者通过架体装配在精轧除鳞机上，盖板机构位于下集管模块的上部，防堵机构装配在上集管模块以及下集管模块的端部，本实用新型整体结构示意图如图4所示。
34.上集管模块包括除鳞上集管1、上集管端头2、上进水机构以及上安装机构，除鳞上集管1配置在架体的一侧上部，上集管端头2设有两组，两组上集管端头2对称设置在除鳞上
集管1的两端且与除鳞上集管1固定连接，上集管端头2与除鳞上集管1连通，上进水机构位于除鳞上集管1的上部一侧，除鳞上集管1通过上进水机构与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，上安装机构位于除鳞上集管1的两端，除鳞上集管1通过上安装机构安装在架体上，上集管模块通过除鳞上集管1、上集管端头2、上进水机构以及上安装机构配合，构成除鳞装置中的上集管部分，其中，除鳞上集管1用于作为上集管模块的主体，上集管端头2用于作为除鳞上集管1端部的管体结构，上进水机构用于作为除鳞上集管1上的进水结构以与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，上安装机构用于作为除鳞上集管1的安装结构以与架体进行安装连接，本实用新型上集管模块结构示意图如图5所示。
35.上进水机构包括上进水弯头3、上进水管4以及上连接法兰5，上进水弯头3设置在除鳞上集管1的上端中部且与除鳞上集管1固定连接，上进水弯头3的一端与除鳞上集管1连通，上进水管4设置在上进水弯头3远离除鳞上集管1的一端且其一端与上进水弯头3固定连接，上进水管4与上进水弯头3连通，上进水管4与除鳞上集管1相互平行设置，上连接法兰5设置在上进水管4远离上进水弯头3的一端且与上进水管4固定连接，上进水管4通过上连接法兰5与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，上进水机构通过上进水弯头3、上进水管4以及上连接法兰5配合，构成除鳞上集管1上的进水结构以与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，其中，上进水弯头3用于作为除鳞上集管1上的连接结构以将上进水管4与除鳞上集管1连通，上进水管4用于作为进水连通结构以将除鳞上集管1与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，连接法兰用于将上进水管4与精轧除鳞机安装连接。
36.上安装机构包括端头安装板组6、进水安装板组7以及端头安装块8，端头安装板组6设置在除鳞上集管1远离上连接法兰5的一端且与对应的上集管端头2卡接，进水安装板组7设置在除鳞上集管1靠近上连接法兰5的一端且与对应的上集管端头2以及上进水管4卡接，端头安装块8设有两组，两组端头安装块8分别设置在两组上集管端头2的两侧且与对应的上集管端头2固定连接，除鳞上集管1以及上进水管4通过上安装机构装配在架体上，上安装机构通过端头安装板组6、进水安装板组7以及端头安装块8配合，构成除鳞上集管1的安装结构，将除鳞上集管1安装在架体上，其中，端头安装板组6用于为出料上集管远离连接法兰的一端提供安装支撑，进水安装板组7用于为出料上集管以及上进水管4提供安装支撑，端头安装块8用于为上集管端头2提供安装支撑。
37.下集管模块包括除鳞下集管9、下进水机构以及下安装机构，除鳞下集管9配置在架体的一侧下部，下进水机构位于除鳞下集管9的一端，除鳞下集管9通过下进水机构与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，下安装机构位于除鳞下集管9的两端，除鳞下集管9通过下安装机构安装在架体上，下集管模块通过除鳞下集管9、下进水机构以及下安装机构配合，构成除鳞装置中的下集管结构，其中，除鳞下集管9用于作为下集管结构中的主体部分，下进水机构用于将除鳞下集管9与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，下安装机构用于将除鳞下集管9安装在架体上，本实用新型下集管模块结构示意图如图6所示。
38.下进水机构包括下进水接头10、下进水管11以及下连接法兰12，下进水接头10设置在除鳞下集管9的一端且与除鳞下集管9固定连接，下进水接头10与除鳞下集管9连通，下进水管11设置在下进水接头10远离除鳞下集管9的一端且与下进水接头10固定连接，下进水管11与下进水接头10连通，下连接法兰12设置在下进水管11远离下进水接头10的一端且与下进水管11固定连接，下进水管11通过下连接法兰12与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，
下进水机构通过下进水接头10、下进水管11以及下连接法兰12配合，构成进水结构以将除鳞下集管9与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，其中，下进水接头10用于作为除鳞下集管9上的连接结构以将除鳞下集管9与下进水管11连通，下进水管11用于作为连接进水通道以将除鳞下集管9与精轧除鳞机的除鳞水系统连通，连接法兰用于将下进水管11安装在精轧除鳞机上。
39.下安装机构包括支撑板13、基座板14以及加强板15，支撑板13设有两组，两组支撑板13对称设置在除鳞下集管9的两端且与除鳞下集管9固定连接，支撑板13与除鳞下集管9之间设有连接筋板，基座板14对应两组支撑板13设有两组，两组基座板14分别设置在两组支撑板13的下端且与对应的支撑板13固定连接，加强板15对应两组基座板14设有两组，两组加强板15分别设置在两组基座板14与两组支撑板13之间且与对应的基座板14以及支撑板13固定连接，除鳞下集管9通过下安装机构装配在架体上，下安装机构通过支撑板13、基座板14以及加强板15配合，构成安装结构以将除鳞下集管9安装在架体上，其中，支撑板13用于作为除鳞下集管9上的安装结构以将基座板14与除鳞下集管9进行连接，基座板14用于与支撑板13共同构成安装支撑结构以将除鳞下集管9安装在架体上，加强板15用于加强支撑板13与基座板14之间的连接强度。
40.还包括除鳞喷嘴16，除鳞喷嘴16设有两组，每组除鳞喷嘴16由若干个并排间隔设置的喷嘴组成，两组除鳞喷嘴16分别设置在除鳞上集管1的下部与除鳞下集管9的上部，除鳞喷嘴16与对应的除鳞上集管1或者除鳞下集管9插接，两组除鳞喷嘴16相对设置，除鳞喷嘴16的两侧设有防护条17，其中，除鳞喷嘴16用于对钢带进行喷淋以对其进行除鳞操作，防护条17用于作为除鳞喷嘴16的防护结构，防止除鳞喷嘴16与其它结构出现碰撞以使喷嘴出现损坏现象，本实用新型除鳞喷嘴16与下集管模块配合剖视图如图7所示。
41.其中，可对无头轧制热连轧产线的精轧除鳞集管上的除鳞喷嘴16布置进行调整，保证所有相邻两除鳞喷嘴16喷射水印有合理的叠加量，保证除鳞喷嘴16在适当的除鳞压力下，在调整后的除鳞高度上，即除鳞喷嘴16出口至坯料表面的垂直距离，形成的打击力水平优于原有集管的打击力水平，其调节包括对喷嘴型号、喷嘴间距、除鳞高度等进行调整，本实用新型除鳞上下集管喷嘴布置图如图8所示。
42.盖板机构包括防逆盖板18以及喷淋通孔19，防逆盖板18对应除鳞喷嘴16设置在除鳞下集管9的上部且通过防护条17与除鳞下集管9固定连接，防逆盖板18的内侧对应除鳞喷嘴16设有避让槽，喷淋通孔19对应若干个喷嘴设有若干个，若干个喷淋通孔19并排间隔设置在防逆盖板18上且贯穿防逆盖板18，喷淋通孔19与除鳞下集管9上配置的除鳞喷嘴16对应设置，盖板机构通过防逆盖板18以及喷淋通孔19配合，构成防逆向倒角的压板结构，从而避免了因存在逆向倒角可能发生的堆钢情况，其中，防逆盖板18用于防止存在逆向倒角，喷淋通孔19用于构成通孔结构以满足除鳞喷嘴16的喷淋需求。
43.防堵机构包括防堵板20以及防堵螺栓21，防堵板20设有三组，三组防堵板20分别设置在两组上集管端头2远离除鳞上集管1的端部以及除鳞下集管9远离下进水机构的一端，防堵螺栓21对应三组防堵板20设有三组，防堵螺栓21设置在防堵板20的外侧周部且与防堵板20螺纹连接，防堵板20通过防堵螺栓21与对应的上集管端头2或者除鳞下集管9可拆卸连接，防堵机构通过防堵板20以及防堵螺栓21配合，构成可拆卸的防堵结构，保证在集管的使用压力下防堵装置的可靠性的同时避免了因水质较差导致喷嘴的堵塞，并且避免了因
集管无法冲洗造成的喷嘴的堵塞，其中，设有防堵板20，可以作为集管端部的防堵结构，防止因水质较差导致的喷嘴堵塞，设有防堵螺栓21，可将防堵板20与集管进行可拆卸连接，以实现在线拆卸，对除鳞集管的内部进行冲洗。
44.工作原理：
45.本方案中除鳞上下集管的安装方式未发生改变，可与原有精轧除鳞箱内的安装固定方式完全匹配；通过上集管模块与下集管模块配合以构成除鳞装置，改变了原有无头轧制热连轧线精轧除鳞箱内的除鳞喷嘴16布置，调整了无头轧制热连轧线精轧除鳞箱除鳞上下集管的喷嘴型号、偏转角度、喷嘴间距、除鳞高度等，保证了除鳞喷嘴16形成的打击力水平高于原有集管上的除鳞打击力水平，保证了相邻两个除鳞喷嘴16在坯料表面的喷射叠加量；在除鳞上下集管的两端加入了防止喷嘴堵塞的可拆卸式的堵头结构；在除鳞下集管9的除鳞喷嘴16防护部分，加入了防逆向倒角的压板结构，避免了因存在逆向倒角可能发生的堆钢情况。
46.本实用新型的有益效果是设有上集管模块与下集管模块配合，通过对除鳞集管上的除鳞喷嘴布置进行优化调整，保证所有相邻两除鳞喷嘴喷射水印有合理的叠加量，保证除鳞喷嘴在适当的除鳞压力下，在调整后的除鳞高度上，即除鳞喷嘴出口至坯料表面的垂直距离，形成的打击力水平优于原有集管的打击力水平，设有盖板机构，可以防逆向倒角，避免了因存在逆向倒角而产生的堆钢事故的发生，设有防堵机构，通过其可拆卸结构设计，保证了在集管的使用压力下防堵结构的可靠性，避免了因水质较差导致喷嘴的堵塞，且避免了因集管无法冲洗造成的喷嘴的堵塞。
47.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。