自动拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉直机，具体为自动拉直机，属于板材拉直技术领域。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，需要通过拉直机对板件进行拉直处理。
3.现公开了(公开号为cn216175465u)一种铝合金板材的自动拉直设备，涉及板材加工技术领域，丝筒的上表面安装有第一夹持组件，液压油缸的伸缩端安装有滚轮组件；第一双头液压油缸带动夹板可以对不同厚度的铝合金板材进行调节夹持，电机带动丝杆转动，丝筒在丝杆上进行移动，可以对不同长度的铝合金板材进行拉直，该铝合金板材拉直机可以自动对铝合金板材进行拉直动作，为了增加拉直效果，启动液压油缸推动滚轮组件整体进行移动，将需拉直的铝合金板材位于两个滚筒之间，第二双头液压油缸的两端带动支撑架向铝合金板材的上下表面进行移动，使滚筒与铝合金板材相贴合，滚筒在铝合金板材的上下表面进行滚动压平，拉直效果好，提高工作效率。
4.在上述方案中，对于板材进行上料时，通过人工抬起板材，将板材放置于夹持装置上进行固定，无法对板材进行自动上料和下料，人员过于劳累，操作不便，当板件过长时，调节的长度有限，无法针对与较长的板材进行拉直操作。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动拉直机，以解决现有技术中对于板材进行上料时，通过人工抬起板材，将板材放置于夹持装置上进行固定，无法对板材进行自动上料和下料，人员过于劳累，操作不便，当板件过长时，调节的长度有限，无法针对与较长的板材进行拉直操作的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动拉直机，包括安装底板，所述安装底板顶部两侧均设有连接辊，两个所述连接辊两侧均设有固定板，所述连接辊贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定板与安装底板固定连接，两个同侧所述固定板之间压紧组件，所述安装底板顶部两侧均固定连接有连接板，两个连接板之间设有多个传送辊，多个所述传送辊两端均贯穿两个连接板并与连接板转动连接，多个传送辊与两个连接辊之间设有传动组件，所述安装底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部顶部设有用于板件挤压的下压组件。
9.优选的，所述压紧组件包括设置于两个固定板之间的下压辊，所述固定板外侧开设有限位槽，所述下压辊两端均转动连接有移动板，两个所述移动板分别设置于两个固定板内部开设的限位槽内部并与固定板滑动连接。
10.优选的，所述压紧组件还包括两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆分别固定连接于两个移动板顶部，所述第一电动推杆与限位槽固定连接，可以通过第一电动推杆推动移动板，使移动板带动下压辊，使下压辊对板件进行下压固定。
11.优选的，所述传动组件包括多个齿状同步轮，多个所述齿状同步轮分别固定连接于连接辊和多个传送辊一端，多个齿状同步轮外侧套设齿状同步带，便于对板材进行上料和下料。
12.优选的，所述下压组件包括移动座，所述移动座底部固定连接有液压推动杆，所述液压推动杆底部固定连接有连接架，所述连接架内部转动连接有滚动辊。
13.优选的，所述支撑架内部设有往复丝杆和限位杆，所述往复丝杆和限位杆均贯穿移动座，所述往复丝杆贯穿移动座并与移动座通过滚珠螺母副连接，所述限位杆与移动座滑动连接，可以使移动座带动滚动辊在板件上进行滚动压平。
14.优选的，所述往复丝杆和限位杆外侧均转动连接有安装板，所述安装板与支撑架固定连接，所述支撑架外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复丝杆固定连接。
15.本实用新型提供了自动拉直机，其具备的有益效果如下：
16.1、该自动拉直机，将连接辊顶部的板件进行传送，使板件可以自动进行上料，并且在连接辊和多个传送辊外侧均固定连接有齿状同步轮，通过齿状同步带带动多个齿状同步轮转动，从而使连接辊和传送辊进行转动，使板件进行上料和出料，操作便捷，避免了人工进行上料。
17.2、该自动拉直机，此时通过启动液压推动杆，使液压推动杆推动连接架进行下降，使连接架内部转动连接的滚动辊与板件相接触，再通过启动驱动电机，使驱动电机输出轴带动往复丝杆转动，当往复丝杆转动带动移动座进行往复移动，从而使移动座底部的滚动辊在板件上进行往复滚动，对板件进行拉直处理，可以滚动压平，增加工作效率，拉直效果好，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接辊结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
21.图4为本实用新型下压辊结构示意图。
22.图中：1、安装底板；2、固定板；3、支撑架；4、连接辊；5、连接板；6、限位槽；7、第一电动推杆；8、移动板；9、下压辊；10、齿状同步轮；11、传送辊；12、限位杆；13、往复丝杆；14、安装板；15、移动座；16、液压推动杆；17、连接架；18、滚动辊；19、驱动电机。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供自动拉直机。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括安装底板1，安装底板1顶部两侧均设有连接辊4，两个连接辊4两侧均设有固定板2，连接辊4贯穿固定板2并与固定板2转动连接，固定板2与安装底板1固定连接，两个同侧固定板2之间压紧组件，安装底板1顶部两侧均固定连接有连接板5，两个连接板5之间设有多个传送辊11，多个传送辊11两端均贯穿两个连接板5并与连
接板5转动连接，多个传送辊11与两个连接辊4之间设有传动组件，安装底板1顶部固定连接有支撑架3，支撑架3内部顶部设有用于板件挤压的下压组件。
25.传动组件包括多个齿状同步轮10，多个齿状同步轮10分别固定连接于连接辊4和多个传送辊11一端，多个齿状同步轮10外侧套设齿状同步带，便于对板材进行上料和下料。
26.具体的，当板件放置于其中一个连接辊4顶部时，通过设置外部电机与连接辊4固定连接，使连接辊4进行转动，当连接辊4转动时，将连接辊4顶部的板件进行传送，使板件可以自动进行上料，并且在连接辊4和多个传送辊11外侧均固定连接有齿状同步轮10，通过齿状同步带带动多个齿状同步轮10转动，从而使连接辊4和传送辊11进行转动，使板件进行上料和出料，操作便捷，避免了人工进行上料。
27.请再次参阅图1、图2、图3和图4，压紧组件包括设置于两个固定板2之间的下压辊9，固定板2外侧开设有限位槽6，下压辊9两端均转动连接有移动板8，两个移动板8分别设置于两个固定板2内部开设的限位槽6内部并与固定板2滑动连接，压紧组件还包括两个第一电动推杆7，两个第一电动推杆7分别固定连接于两个移动板8顶部，第一电动推杆7与限位槽6固定连接，可以通过第一电动推杆7推动移动板8，使移动板8带动下压辊9，使下压辊9对板件进行下压固定。
28.下压组件包括移动座15，移动座15底部固定连接有液压推动杆16，液压推动杆16底部固定连接有连接架17，连接架17内部转动连接有滚动辊18，支撑架3内部设有往复丝杆13和限位杆12，往复丝杆13和限位杆12均贯穿移动座15，往复丝杆13贯穿移动座15并与移动座15通过滚珠螺母副连接，限位杆12与移动座15滑动连接，可以使移动座15带动滚动辊18在板件上进行滚动压平，往复丝杆13和限位杆12外侧均转动连接有安装板14，安装板14与支撑架3固定连接，支撑架3外侧固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与往复丝杆13固定连接。
29.具体的，当需要对板件进行拉直时，通过启动第一电动推杆7，使第一电动推杆7推动移动板8，在移动板8外侧转动连接的下压辊9对板件进行下压固定，此时通过启动液压推动杆16，使液压推动杆16推动连接架17进行下降，使连接架17内部转动连接的滚动辊18与板件相接触，再通过启动驱动电机19，使驱动电机19输出轴带动往复丝杆13转动，当往复丝杆13转动带动移动座15进行往复移动，从而使移动座15底部的滚动辊18在板件上进行往复滚动，对板件进行拉直处理，可以滚动压平，增加工作效率，拉直效果好，提高工作效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。