一种废屑处置机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种废屑处置机构。


背景技术：

2.在金属加工过程中，需要经过铣削、打磨、抛光等加工工序，在这些工序中，金属加工会产生较多的废屑，这时需要用到废屑处置机构对废屑进行回收处理。
3.目前的，在废屑处置机构的使用过程中，由于废屑中存有不同大小的废屑，而现有的废屑处置机构不便于对废屑进行筛选，导致体积较大的废屑在回收过程中易对回收设备造成损伤，且在上述问题中，废屑处置机构无法对体积大的废屑进行粉碎处理，导致体积较大的废屑需要经过粉碎处理后再进行回收，使得废屑回收费时费力，不便于使用，为此我们提出了一种废屑处置机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废屑处置机构，以解决上述背景技术中提出了废屑中存有不同大小的废屑，而现有的废屑处置机构不便于对废屑进行筛选，导致体积较大的废屑在回收过程中易对回收设备造成损伤，且在上述问题中，废屑处置机构无法对体积大的废屑进行粉碎处理，导致体积较大的废屑需要经过粉碎处理后再进行回收，使得废屑回收费时费力，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废屑处置机构，包括底板、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述第二箱体固定连接在所述第一箱体的左侧壁中间，所述第一箱体的左侧壁插接有集中箱，所述第一箱体的右侧壁上侧开有第一通孔，所述第一箱体的顶部固定连接有投料件，所述第一箱体的内腔左右侧壁上侧之间滑动连接有挡板，所述挡板的顶部中间开有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁中间之间固定连接有筛选网，所述第一箱体的内腔左侧壁上侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有震动电机，且所述震动电机的输出端固定连接在所述挡板的底部左侧，所述第一箱体的内腔右侧壁下侧开有第三通孔，所述第一箱体的内腔右侧壁上侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部中间固定连接有限位套壳，所述限位套壳的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部中间固定连接有延伸块，且所述延伸块贯穿所述限位套壳的内腔顶部中间，并固定连接在所述挡板的底部右侧，所述第二箱体的内腔左侧壁下侧开有第四通孔，且所述第四通孔与所述第三通孔相连通，所述第二箱体的内腔左右侧壁上侧固定连接有第三导向板，所述第二箱体的右侧壁前后两侧中间固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述第二箱体的右侧壁，并延伸至所述第二箱体的内腔，所述驱动电机的输出端固定连接有碾碎辊，且所述碾碎辊转动连接在所述第二箱体的内腔左侧壁，所述第二箱体的内腔右侧壁与所述第三通孔的内腔底部之间固定连接有第四导向板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述挡板的底部右侧固定连接有第一导向板，所述挡板的底部左侧固定连接有第二导向板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位套壳的内腔底部中间固定连接有第一吸附件，所述第一吸附件为磁铁，所述第一吸附件的顶部为s极。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑块的底部中间固定连接有第二吸附件，所述第二吸附件为磁铁，所述第二吸附件的底部为s极。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二箱体的底部固定连接有支架，且所述支架固定连接在所述底板的顶部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二箱体的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述震动电机和驱动电机电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该废屑处置机构，通过设有的投料件将废屑集中导入至第一箱体中，然后通过震动电机配合延伸块带动挡板进行震动，并通过挡板的倾斜角度驱使进入的废屑向右侧移动，然后通过震动的筛选网对体积较大的废屑进行筛选，并通过第一通孔导出第一箱体，使得废屑处置机构便于对废屑进行筛选，避免了导致体积较大的废屑在回收过程中对回收设备造成损伤。
18.2、该废屑处置机构，通过设有的第一通孔配合挡板将较大的废屑排出第一箱体，并通过第三导向板将较大的废屑导入第二箱体中，然后通过驱动电机带动碾碎辊对较大的废屑进行粉碎处理，并通过第四导向板将粉碎后的废屑通过第三通孔和第四通孔再次导入第一箱体内进行集中，使得废屑处置机构能够对体积大的废屑进行粉碎处理，使得废屑回收省时省力，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种废屑处置机构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种废屑处置机构的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种废屑处置机构的主视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种废屑处置机构的图3中a处放大结构示意图。
23.图中：100、底板；200、第一箱体；210、集中箱；220、第一通孔；230、投料件；240、挡板；241、第二通孔；242、筛选网；243、第一导向板；244、第二导向板；250、第一支撑板；251、震动电机；260、第三通孔；270、第二支撑板；280、限位套壳；281、第一吸附件；290、滑块；291、第二吸附件；292、延伸块；300、第二箱体；310、支架；320、第四通孔；330、第三导向板；340、驱动电机；350、碾碎辊；360、第四导向板；370、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种废屑处置机构，便于对废屑进行筛选和能够对体积大的废屑进行粉碎处理，请参阅图1-4，包括底板100、第一箱体200和第二箱体300；
28.请参阅图1-3，底板100用于对第一箱体200和第二箱体300进行支撑；
29.请再次参阅图1-4，第一箱体200的左侧壁插接有集中箱210，集中箱210用于对废屑进行承装，第一箱体200的右侧壁上侧开有第一通孔220，第一通孔220用于较大的废屑进行导出，第一箱体200的顶部固定连接有投料件230，投料件230用于对物料导入第一箱体200提供便捷，第一箱体200的内腔左右侧壁上侧之间滑动连接有挡板240，挡板240用于对废屑进行阻挡，挡板240的顶部中间开有第二通孔241，第二通孔241的内侧壁中间之间固定连接有筛选网242，第二通孔241用于配合筛选网242对废屑进行筛选，第一箱体200的内腔左侧壁上侧固定连接有第一支撑板250，第一支撑板250用于对震动电机251进行支撑，第一支撑板250的顶部固定连接有震动电机251，且震动电机251的输出端固定连接在挡板240的底部左侧，震动电机251用于带动挡板240进行震动，第一箱体200的内腔右侧壁下侧开有第三通孔260，第三通孔260用于对粉碎后的废屑导入第一箱体200提供便捷，第一箱体200的内腔右侧壁上侧固定连接有第二支撑板270，第二支撑板270用于对限位套壳280进行支撑，第二支撑板270的顶部中间固定连接有限位套壳280，限位套壳280的内腔滑动连接有滑块290，滑块290配合第一吸附件281和第二吸附件291提高挡板240的震动幅度，滑块290的顶部中间固定连接有延伸块292，且延伸块292贯穿限位套壳280的内腔顶部中间，并固定连接在挡板240的底部右侧，延伸块292用于对挡板240的右侧进行支撑，第一箱体200固定连接在底板100的顶部左侧，第一箱体200用于对废屑筛选提供密封空间；
30.请再次参阅图1-4，第二箱体300的内腔左侧壁下侧开有第四通孔320，且第四通孔320与第三通孔260相连通，第四通孔320用于对粉碎后的废屑导出第二箱体300提供便捷，第二箱体300的内腔左右侧壁上侧固定连接有第三导向板330，第三导向板330用于第二箱体300导入废屑提供便捷，第二箱体300的右侧壁前后两侧中间固定连接有驱动电机340，且驱动电机340的输出端贯穿第二箱体300的右侧壁，并延伸至第二箱体300的内腔，驱动电机340的输出端固定连接有碾碎辊350，且碾碎辊350转动连接在第二箱体300的内腔左侧壁，
驱动电机340用于带动碾碎辊350对废屑进行粉碎，第二箱体300的内腔右侧壁与第三通孔260的内腔底部之间固定连接有第四导向板360，第四导向板360用于将粉碎后的废屑导入第一箱体200中，第二箱体300固定连接在第一箱体200的左侧壁中间。
31.综上所述，通过设有的投料件230将废屑集中导入至第一箱体200中，然后通过震动电机251配合延伸块292带动挡板240进行震动，并通过挡板240的倾斜角度驱使进入的废屑向右侧移动，然后通过震动的筛选网242对体积较大的废屑进行筛选，并通过第一通孔220导出第一箱体200，使得废屑处置机构便于对废屑进行筛选，避免了导致体积较大的废屑在回收过程中对回收设备造成损伤。
32.请再次参阅图1-4，挡板240的底部右侧固定连接有第一导向板243，挡板240的底部左侧固定连接有第二导向板244，通过第一导向板243与第二导向板244对筛选网242筛选的废屑进行导向。
33.请再次参阅图1-4，限位套壳280的内腔底部中间固定连接有第一吸附件281，第一吸附件281为磁铁，第一吸附件281的顶部为s极，通过磁铁制成的第一吸附件281能够对同级磁铁进行排斥。
34.请再次参阅图1-4，滑块290的底部中间固定连接有第二吸附件291，第二吸附件291为磁铁，第二吸附件291的底部为s极，通过第二吸附件291能够对第一吸附件281进行排斥。
35.请再次参阅图1-4，第二箱体300的底部固定连接有支架310，且支架310固定连接在底板100的顶部，通过支架310能够对第二箱体300进行支撑。
36.请再次参阅图1-4，第二箱体300的前侧壁右上侧固定连接有控制面板370，控制面板370与震动电机251和驱动电机340电性连接，通过控制面板370能够对震动电机251和驱动电机340的启停进行控制。
37.综上所述，通过设有的第一通孔220配合挡板240将较大的废屑排出第一箱体200，并通过第三导向板330将较大的废屑导入第二箱体300中，然后通过驱动电机340带动碾碎辊350对较大的废屑进行粉碎处理，并通过第四导向板360将粉碎后的废屑通过第三通孔260和第四通孔320再次导入第一箱体200内进行集中，使得废屑处置机构能够对体积大的废屑进行粉碎处理，使得废屑回收省时省力，便于使用。
38.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动操作控制面板370启动震动电机251和驱动电机340，接着震动电机251带动挡板240进行震动，同时驱动电机340带动碾碎辊350进行转动，接着工作人员手动将金属废屑通过投料件230导入第一箱体200中，废屑通过投料件230落在挡板240上，并伴随挡板240的震动和挡板240的倾斜角度，驱使废屑在震动过程中向右侧移动，途中废屑通过筛选网242进行筛选，体积小的废屑通过筛选网242、第一导向板243和第二导向板244导入集中箱210内部，同时体积较大的废屑通过第一通孔220配合第三导向板330导入第二箱体300中，并落在碾碎辊350之间，然后经过碾碎辊350的挤压碾碎导入第四导向板360上，并通过第四导向板360配合第三通孔260和第四通孔320再次导入第一箱体200中，最后工作人员手动抽取导出集中箱210，对集中箱210内部的废屑进行回收处理即可。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。