一种集装箱金属板材加工用辊压装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板材加工设备技术领域，具体为一种集装箱金属板材加工用辊压装置。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，在集装箱金属板材的加工过程中需要进行辊压，对其进行压平和延伸；根据授权公告号为：cn213968303u，名称为“一种金属板辊压设备”的专利文件，其在说明书中记载了：一种金属板辊压设备，包括安装基板，所述安装基板上表面安装有安装板，所述安装板和安装基板均设置有两块，两块所述安装板之间设置有第一辗压辊和第二辗压辊，所述安装板一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴与第二辗压辊转动连接，所述第一辗压辊与安装板之间设置有第一转轴，所述第一转轴进入安装板内部，所述安装板内部设置有滑杆，所述第一转轴滑动安装在滑杆表面，所述安装基板两侧均安装有连接杆，所述连接杆分别与支撑架和支撑柱相连接，所述支撑架顶部安装有传送带，所述支撑柱顶部安装有堆垛台；但仍存在以下缺陷：
3.其将金属板材放置在第一辗压辊和第二辗压辊之间，而没有对金属板材进行限位容易导致其发生偏移，从而导致第一辗压辊和第二辗压辊与金属板材无法完全接触而导致金属板材受力不均匀。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种集装箱金属板材加工用辊压装置，有效的解决了目前金属板材在进行辊压时容易发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱金属板材加工用辊压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有u型架，u型架的内部安装有辊压机构，辊压机构上安装有限位机构；
6.限位机构包括对称位于u型架内部的两个限位板，两个限位板相互远离的一侧均固定安装有横杆，横杆远离限位板的一端贯穿u型架并固定安装有支架，两个支架相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均固定安装有导向块，底座的底部固定安装有u型板，u型板与u型架非交错设置，u型板的内部固定安装有导向杆，两个导向块均与导向杆活动连接，两个连接杆均与u型板活动连接。
7.优选的，所述u型板的内部一侧壁固定安装有电机一，电机一的输出轴上固定安装有传动轴，传动轴远离电机一的一端与u型板内部另一侧壁转动连接，传动轴位于导向杆的下方，传动轴的外侧对称设有两段外螺纹，两段外螺纹的排列方式相反，传动轴通过两段外螺纹螺纹套接有两个螺套，两个螺套的顶部分别与两个导向块的底部固定连接。
8.优选的，所述辊压机构包括位于u型架内部的升降板，升降板与u型架的内部顶壁之间固定安装有气缸，升降板的顶部两侧均固定安装有两个顶杆，顶杆的顶端贯穿u型架并
固定安装有顶块，顶杆与u型架活动连接，升降板的底部对称固定安装有两个底板，两个底板之间转动连接有两个转轴，两个转轴的外侧均固定安装有压辊一。
9.优选的，所述u型架的内部一侧壁固定安装有电机二，电机二的输出轴固定安装有主动轴，主动轴的一端与u型架的内部另一侧壁转动连接，u型架的内部转动连接有从动轴，从动轴与主动轴的外侧均固定安装有压辊二，两个压辊二与两个压辊一平行设置，从动轴与主动轴的外侧均固定安装有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传送带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、本实用新型，通过电机一和传动轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套带动两个导向块沿着导向杆移动，并通过连接杆和支架以及横杆之间的配合，继而能够使得两个限位板相互靠近并对位于两个压辊二上的金属板材进行限位，从而使得整个金属板材都能够受到压辊一和压辊二的碾压，避免金属板材与压辊一和压辊二不完全接触而导致辊不均匀；
12.（2）、该新型通过气缸和升降板以及顶杆之间的配合，继而能够使得两个压辊一同时向下移动，并能够改变压辊一与压辊二之间的配合，从而便于对不同规格的金属板进行辊压，并通过电机二和主动轴以及传送带和从动轴之间的配合，从而便于对辊压完成后的金属板材进行输送。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型集装箱金属板材加工用辊压装置结构示意图；
16.图2为本实用新型限位机构结构示意图；
17.图3为本实用新型辊压机构结构示意图；
18.图中：1、底座；2、限位机构；201、限位板；202、支架；203、电机一；204、导向块；205、传动轴；206、u型板；207、螺套；208、连接杆；209、横杆；2010、外螺纹；2011、导向杆；3、辊压机构；301、升降板；302、顶块；303、底板；304、电机二；305、压辊一；306、压辊二；307、转轴；308、主动轴；309、传动轮；3010、传送带；3011、顶杆；3012、气缸；3013、从动轴；4、u型架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有u型架4，u型架4的内部安装有辊压机构3，辊压机构3上安装有限位机构2。
21.实施例二，在实施例一的基础上，限位机构2包括对称位于u型架4内部的两个限位板201，两个限位板201相互远离的一侧均固定安装有横杆209，横杆209远离限位板201的一端贯穿u型架4并固定安装有支架202，两个支架202相互靠近的一侧均固定安装有连接杆
208，两个连接杆208相互靠近的一端均固定安装有导向块204，底座1的底部固定安装有u型板206，u型板206与u型架4非交错设置，u型板206的内部固定安装有导向杆2011，两个导向块204均与导向杆2011活动连接，两个连接杆208均与u型板206活动连接，u型板206的内部一侧壁固定安装有电机一203，电机一203的输出轴上固定安装有传动轴205，传动轴205远离电机一203的一端与u型板206内部另一侧壁转动连接，传动轴205位于导向杆2011的下方，传动轴205的外侧对称设有两段外螺纹2010，两段外螺纹2010的排列方式相反，传动轴205通过两段外螺纹2010螺纹套接有两个螺套207，两个螺套207的顶部分别与两个导向块204的底部固定连接；
22.首先将金属板材放置在两个压辊二306上，同时使其位于两个限位板201之间，然后启动电机一203，带动传动轴205的转动，并带动两个螺套207相互靠近，然后带动两个导向块204相互靠近，同时通过连接杆208和支架202以及横杆209带动两个限位板201相互靠近，并对金属板材进行限位，使得金属板材的上下两面能够分别与压辊一305和压辊二306完全接触，使得金属板材受力均匀。
23.实施例三，在实施例一的基础上，辊压机构3包括位于u型架4内部的升降板301，升降板301与u型架4的内部顶壁之间固定安装有气缸3012，升降板301的顶部两侧均固定安装有两个顶杆3011，顶杆3011的顶端贯穿u型架4并固定安装有顶块302，顶杆3011与u型架4活动连接，升降板301的底部对称固定安装有两个底板303，两个底板303之间转动连接有两个转轴307，两个转轴307的外侧均固定安装有压辊一305，u型架4的内部一侧壁固定安装有电机二304，电机二304的输出轴固定安装有主动轴308，主动轴308的一端与u型架4的内部另一侧壁转动连接，u型架4的内部转动连接有从动轴3013，从动轴3013与主动轴308的外侧均固定安装有压辊二306，两个压辊二306与两个压辊一305平行设置，从动轴3013与主动轴308的外侧均固定安装有传动轮309，两个传动轮309之间传动连接有传送带3010；
24.首先启动气缸3012，带动升降板301向下移动，并带动两个压辊一305向下移动实现对金属板材的辊压，同时启动电机二304，带动主动轴308的转动，并通过传送带3010带动从动轴3013的转动，此时两个压辊二306同时转动，最后对辊压完成后的金属板材进行输送。
25.工作原理：在使用时，首先将金属板材放置在两个压辊二306上，同时使其位于两个限位板201之间，然后启动电机一203，带动传动轴205的转动，并带动两个螺套207相互靠近，然后带动两个导向块204相互靠近，同时通过连接杆208和支架202以及横杆209带动两个限位板201相互靠近，并对金属板材进行限位，使得金属板材的上下两面能够分别与压辊一305和压辊二306完全接触，使得金属板材受力均匀，然后启动气缸3012，带动升降板301向下移动，并带动两个压辊一305向下移动实现对金属板材的辊压，同时启动电机二304，带动主动轴308的转动，并通过传送带3010带动从动轴3013的转动，此时两个压辊二306同时转动，最后对辊压完成后的金属板材进行输送。