一种上刀塔下平式车铣复合数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种上刀塔下平式车铣复合数控机床。


背景技术：

2.数控机床用于加工各种零部件。目前，市场上的普通数控机床，其往往存在一些不足点：1.加工灵活性较差，加工一些结构相对复杂的零件时，加工效率较低，而且整体体积较大，占用生产场地大；2.防护能力不够好，切削屑容易飞出伤人，安全性能不高，而且切削屑容易掉落于导轨上，导致导轨容易损坏，影响数控机床的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种上刀塔下平式车铣复合数控机床，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种上刀塔下平式车铣复合数控机床，包括机座；
5.所述机座上设有主轴座，所述主轴座上设有带夹盘的主轴，所述机座上设有xz轴驱动组件，所述xz轴驱动组件的输出端设有主刀塔，所述主刀塔上设有加工刀具，工作时，所述xz轴驱动组件驱动所述主刀塔作左右和斜上斜下移动；
6.所述机座上还设有yh轴驱动组件，所述yh轴驱动组件的输出端设有副主轴座，所述副主轴座上设有带夹盘的副主轴，工作时，所述yh轴驱动组件驱动所述副主轴作前后和左右移动；
7.所述机座上所述主轴的一侧处设有安装座，所述安装座上设有k轴驱动组件，所述k轴驱动组件的输出端设有副刀塔，所述副刀塔上设有加工刀具，工作时，所述k轴驱动组件驱动所述副刀塔作上下移动。
8.进一步的，所述k轴驱动组件包括k轴电机、k轴丝杆螺母副、k轴直线导轨副和k轴移动座，所述k轴电机安装于所述安装座，所述k轴移动座通过所述k轴直线导轨副安装于所述安装座，所述k轴电机通过k轴丝杆螺母副驱动所述k轴移动座作上下移动，所述副刀塔安装于所述k轴移动座上。
9.进一步的，所述安装座设有容纳腔，所述k轴移动座位于所述容纳腔内。
10.进一步的，所述xz轴驱动组件包括x轴驱动机构和z轴驱动机构；所述x轴驱动机构包括x轴电机、x轴丝杆螺母副、x轴直线导轨副和x轴托板，所述x轴电机安装于所述机座，所述x轴托板通过x轴直线导轨副呈向后倾斜安装于所述机座，所述x轴电机通过x轴丝杆螺母副驱动所述x轴托板沿x轴方向作左右移动；所述z轴驱动机构包括z轴电机、z轴丝杆螺母副、z轴直线导轨副和z轴托板，所述z轴电机安装于所述x轴托板，所述z轴托板通过z轴直线导轨副呈向后倾斜安装于所述x轴托板，所述z轴电机通过z轴丝杆螺母副驱动所述z轴托板沿z轴方向作斜上斜下移动，所述主刀塔安装于所述z轴托板上。
11.进一步的，所述x轴托板的两侧分别设有向外延伸的防护板。
12.进一步的，所述防护板的外形呈“v”形，所述防护板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧与所述第二挡板的一侧相互连接，所述第一挡板呈竖直设置，所述第二挡板呈向后倾斜设置。
13.进一步的，所述x轴直线导轨副位于所述防护板的背部处。
14.进一步的，所述yh轴驱动机构包括y轴驱动机构和h轴驱动机构；所述y轴驱动机构包括y轴电机、y轴丝杆螺母副、y轴直线导轨副和y轴托板，所述y轴电机安装于所述机座，所述y轴托板通过y轴直线导轨副安装于所述机座，所述y轴电机通过y轴丝杆螺母副驱动所述y轴托板沿y轴方向作前后移动；所述h轴驱动机构包括h轴电机、h轴丝杆螺母副、h轴直线导轨副和h轴托板，所述h轴电机安装于所述y轴托板，所述h轴托板通过h轴直线导轨副安装于所述y轴托板上，所述h轴电机通过h轴丝杆螺母副驱动所述h轴托板沿h轴方向作左右移动，所述副主轴座安装于所述h轴托板。
15.进一步的，所述机座上设有主轴驱动电机，所述主轴驱动电机的输出端通过皮带传动机构与所述主轴连接。
16.本实用新型有益效果：本实用新型的上刀塔下平式车铣复合数控机床，其设有主轴、副主轴、主刀塔和副刀塔，主刀塔可左右、斜上斜下移动，副主轴能前后、左右移动，副刀塔能上下移动，该上刀塔下平式车铣复合数控机床能实现五轴联动加工，加工非常灵活方便，加工效率高，能适用于对结构较复杂的零件进行快速加工，满足了客户的加工需求，而且该上刀塔下平式车铣复合数控机床的整体结构紧凑，整体体积小，因此占用生产场地较小，节约了生产场地。还有，设置有防护板，能有效防止切削屑向外飞出伤人，安全性能高，防护板还能防止切削屑掉落于导轨上，这样能有效地保护导轨，防止导轨损坏，保证数控机床的使用性能。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的上刀塔下平式车铣复合数控机床的第一立体图。
18.图2是图1中i的放大视图。
19.图3是本实用新型实施例的上刀塔下平式车铣复合数控机床的第二立体图。
20.图4是图3中h的放大视图。
21.图5是本实用新型实施例的上刀塔下平式车铣复合数控机床的主视图。
22.图6是图5的后视图。
23.图7是图5的左视图。
24.图8是图5的右视图。
25.图9是图5的俯视图。
26.附图标记说明：
27.机座1、主轴2、副主轴3、主刀塔4、副刀塔5、k轴驱动组件6、xz轴驱动组件7、yh轴驱动组件8；
28.安装座11；
29.容纳腔111；
30.主轴座21、主轴驱动电机22；
31.副主轴座31；
32.k轴电机61、k轴移动座62；
33.x轴驱动机构71、z轴驱动机构72；
34.x轴电机711、x轴托板712、防护板713；
35.z轴电机721、z轴托板722；
36.第一挡板7131、第二挡板7132；
37.y轴电机811、y轴托板812；
38.h轴托板821。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1、图3和图5-9所示，本实施例的上刀塔下平式车铣复合数控机床，该上刀塔下平式车铣复合数控机床包括机座1。
41.机座1上安装有主轴座21，主轴座21上安装有带夹盘的主轴2，机座1上安装有主轴驱动电机22，主轴驱动电机22的输出端通过皮带传动机构(附图未示出)与主轴2连接。
42.机座1上安装有xz轴驱动组件7，xz轴驱动组件7用于驱动主刀塔4作左右和斜上斜下移动。xz轴驱动组件7包括x轴驱动机构71和z轴驱动机构72。x轴驱动机构71包括x轴电机711、x轴丝杆螺母副、x轴直线导轨副和x轴托板712，x轴电机711安装于机座1，x轴托板712通过x轴直线导轨副呈向后倾斜安装于机座1，x轴电机711通过x轴丝杆螺母副驱动x轴托板712沿x轴方向作左右移动。x轴托板712的两侧分别加工有向外延伸的防护板713，防护板713的外形呈“v”形，防护板713包括第一挡板7131和第二挡板7132，第一挡板7131的一侧与第二挡板7132的一侧相互连接，第一挡板7131呈竖直设置，第二挡板7132呈向后倾斜设置。x轴直线导轨副位于防护板713的背部处。z轴驱动机构72包括z轴电机721、z轴丝杆螺母副、z轴直线导轨副和z轴托板722，z轴电机721安装于x轴托板712，z轴托板722通过z轴直线导轨副呈向后倾斜安装于x轴托板712，z轴电机721通过z轴丝杆螺母副驱动z轴托板722沿z轴方向作斜上斜下移动，主刀塔4安装于z轴托板722上，主刀塔4上安装有加工刀具。
43.机座1上还安装有yh轴驱动组件8，yh轴驱动组件8用于驱动副主轴3作前后和左右移动。yh轴驱动机构包括y轴驱动机构和h轴驱动机构。y轴驱动机构包括y轴电机811、y轴丝杆螺母副、y轴直线导轨副和y轴托板812，y轴电机811安装于机座1，y轴托板812通过y轴直线导轨副安装于机座1，y轴电机811通过y轴丝杆螺母副驱动y轴托板812沿y轴方向作前后移动。h轴驱动机构包括h轴电机、h轴丝杆螺母副、h轴直线导轨副和h轴托板821，h轴电机安装于y轴托板812，h轴托板821通过h轴直线导轨副安装于y轴托板812上，h轴电机通过h轴丝杆螺母副驱动h轴托板821沿h轴方向作左右移动，副主轴座31安装于h轴托板821，副主轴座31上安装有带夹盘的副主轴3。
44.参照图2和图4，机座1上主轴2的前侧处安装有安装座11，安装座11上安装有k轴驱动组件6。k轴驱动组件6包括k轴电机61、k轴丝杆螺母副、k轴直线导轨副和k轴移动座62，k轴电机61安装于安装座11的顶部处，安装座11上加工有容纳腔111，k轴移动座62置于容纳
腔111内，k轴移动座62能在容纳腔111内作上下移动，k轴移动座62通过k轴直线导轨副安装于安装座11，k轴电机61通过k轴丝杆螺母副驱动k轴移动座62作上下移动，副刀塔5安装于k轴移动座62上。
45.本实用新型的上刀塔下平式车铣复合数控机床，其设有主轴、副主轴、主刀塔和副刀塔，主刀塔可左右、斜上斜下移动，副主轴能前后、左右移动，副刀塔能上下移动，该上刀塔下平式车铣复合数控机床能实现五轴联动加工，加工非常灵活方便，加工效率高，能适用于对结构较复杂的零件进行快速加工，满足了客户的加工需求，而且该上刀塔下平式车铣复合数控机床的整体结构紧凑，整体体积小，因此占用生产场地较小，节约了生产场地。还有，设置有防护板，能有效防止切削屑向外飞出伤人，安全性能高，防护板还能防止切削屑掉落于导轨上，这样能有效地保护导轨，防止导轨损坏，保证数控机床的使用性能。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。