一种电子设备模具零件加工高精度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种电子设备模具零件加工高精度定位装置。


背景技术：

2.电子模具是模具中的一种，主要是运用在电子端的。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具零件的加工过程中，一般需要对其进行定位。
3.专利公告号为cn215035475u的专利公布了一种模具零件加工定位装置，该定位装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个螺母座，所述螺母座的上表面连接有夹持板，所述工作台的上表面固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端固定连接有置物台，所述置物台的两侧面均固定连接有铰接座，所述铰接座远离所述置物台的一侧和所述夹持板中心处铰接，所述工作台的内部通过轴承座转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有挤压板，该定位装置，具备定位精准，能够使模具零件进行全面定位的优点，但是该定位装置不具备对工件进行移动的功能，从而不便于对工件进行加工。
4.因此，需要设计一种能够对工件进行移动，便于进行加工的电子设备模具零件加工高精度定位装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的定位装置不具备对工件进行移动的功能，从而不便于对工件进行加工的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对工件进行移动，便于加工的电子设备模具零件加工高精度定位装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种电子设备模具零件加工高精度定位装置，包括有支撑座、放置板、齿条、电机、齿轮、固定架、卡板、固定杆和第一弹性件，支撑座上滑动式设置有放置板，放置板底部前后对称固定设置有齿条，支撑座中部前后对称固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有齿轮，齿轮与相近的齿条相互啮合，放置板前后两侧均固定设置有固定架，固定架上左右对称滑动式设置有固定杆，相近的两个固定杆内端之间固定设置有卡板，卡板外侧与相近的固定架之间左右对称连接有第一弹性件，第一弹性件套在固定杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有固定板、第一卡块和第二弹性件，支撑座前后两侧均左右对称固定设置有固定板，固定板上滑动式设置有第一卡块，放置板左右滑动会挤压第一卡块，第一卡块与相近的固定板内侧之间左右对称连接有第二弹性件，第二弹性件套在第一卡块上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有防护板，支撑座中部左右对称固
定设置有防护板，防护板位于放置板底部位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有第二卡块，固定杆上转动式设置有第二卡块，第二卡块卡入相近的固定架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有风扇，后部的固定架上部固定设置有风扇。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑座内底部左右两侧均前后对称开有圆孔。
12.本实用新型具有以下优点：1、第一弹性件复位带动卡板向内移动复位对工件进行限位，避免工件在加工过程中发生位移，通过电机的输出轴正反转动，在齿轮与齿条啮合的作用下，进而使得放置板左右滑动带动工件移动至合适位置，从而便于工作人员进行加工。
13.2、放置板移动至合适位置，通过第二弹性件复位带动第一卡块向内滑动复位卡住放置板，避免放置板在工件加工过程中发生位移。
14.3、工作人员推动第二卡块向下转动卡住固定架，从而避免工作人员误触固定杆，使得固定杆向外滑动，影响工件加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型支撑座、放置板和齿条等零部件的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型固定架、卡板和固定杆等零部件的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型固定板、第一卡块和第二弹性件的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型防护板、第二卡块和风扇等零部件的立体结构示意图。
20.其中：1-支撑座，2-放置板，3-齿条，4-电机，5-齿轮，6-固定架，7-卡板，8-固定杆，9-第一弹性件，10-固定板，11-第一卡块，12-第二弹性件，13-防护板，14-第二卡块，15-风扇，16-圆孔。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.请参阅图1-图3，一种电子设备模具零件加工高精度定位装置，包括有支撑座1、放置板2、齿条3、电机4、齿轮5、固定架6、卡板7、固定杆8和第一弹性件9，支撑座1上滑动式设置有放置板2，放置板2底部前后对称固定设置有齿条3，支撑座1中部前后对称固定设置有电机4，电机4的输出轴上键连接有齿轮5，齿轮5与相近的齿条3相互啮合，放置板2前后两侧均固定设置有固定架6，固定架6上左右对称滑动式设置有固定杆8，相近的两个固定杆8内端之间固定设置有卡板7，卡板7外侧与相近的固定架6之间左右对称连接有第一弹性件9，第一弹性件9套在固定杆8上，支撑座1内底部左右两侧均前后对称开有圆孔16。
24.在使用本装置时，工作人员拉动固定杆8向外滑动，固定杆8向外滑动带动卡板7向外移动，第一弹性件9随之被压缩，随后工作人员将工件放置在放置板2上，放置完成后，工作人员松开固定杆8，第一弹性件9随之复位带动卡板7向内移动复位对工件进行限位，卡板
7向内移动带动固定杆8向内滑动复位，待工件被固定之后，工作人员启动电机4，工作人员控制电机4的输出轴正反转动带动齿轮5正反转动，齿轮5正反转动带动齿条3左右移动，齿条3左右移动带动放置板2左右滑动带动工件移动至合适位置，待工件移动至合适位置之后，工作人员关闭电机4，然后工作人员对工件进行加工，加工完成后，工作人员再次拉动固定杆8向外滑动，固定杆8向外滑动带动卡板7向外移动，第一弹性件9随之被压缩，卡板7向外移动不再对工件进行限位，工作人员将加工完成的工件取下进行收集，收集完成后，工作人员松开固定杆8，第一弹性件9随之复位带动卡板7向内移动复位，卡板7向内移动带动固定杆8向内滑动复位，在圆孔16的作用下，工作人员将螺钉穿过圆孔16钉入地面，从而能够将本装置进行固定，提高本装置的稳定性。
25.实施例2
26.请参阅图1和图4，在实施例1的基础之上，还包括有固定板10、第一卡块11和第二弹性件12，支撑座1前后两侧均左右对称焊接有固定板10，固定板10上滑动式设置有第一卡块11，放置板2左右滑动会挤压第一卡块11，第一卡块11与相近的固定板10内侧之间左右对称连接有第二弹性件12，第二弹性件12套在第一卡块11上。
27.放置板2左右滑动挤压第一卡块11向外滑动，第二弹性件12随之被压缩，待放置板2不再挤压第一卡块11时，第二弹性件12随之复位带动第一卡块11向内滑动复位卡住放置板2，避免放置板2在工件加工过程中发生位移。
28.请参阅图1和图5，还包括有防护板13，支撑座1中部左右对称固定设置有防护板13，防护板13位于放置板2底部位置。
29.在防护板13的作用下能够对放置板2进行支撑。
30.请参阅图5，还包括有第二卡块14，固定杆8上转动式设置有第二卡块14，第二卡块14卡入相近的固定架6。
31.在使用本装置时，工作人员拉动第二卡块14向上转动，然后再拉动固定杆8向外滑动，待工件放置完成后，工作人员松开固定杆8，通过第一弹性件9复位带动卡板7向内移动复位对工件进行限位，这时，工作人员推动第二卡块14向下转动卡住固定架6，从而避免工作人员误触固定杆8，使得固定杆8向外滑动，影响工件加工。
32.请参阅图1和图5，还包括有风扇15，后部的固定架6上部固定设置有风扇15
33.在工件加工的过程中，工作人员启动风扇15，风扇15运作能够将加工过程中产生的碎屑吹开，防止碎屑影响工件加工，使用完成后，工作人员关闭风扇15。
34.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。