一种具有孔距调节结构的排钻装置的制作方法

1.本实用新型涉及排钻装置领域，特别涉及一种具有孔距调节结构的排钻装置。


背景技术：

2.排钻装置就是排钻，是具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成，排钻可以一次性完成多个孔的钻孔工作，提高了加工效率。对于现有的排钻装置中，钻头安装在驱动座上，驱动座则安装在滑轨上，需要的时候可以进行调节，从而改变孔距，但是排钻装置中，进行钻孔时，将材料放置到放置板上，若是钻头行程不够时，由于放置板不能移动，需要移动材料实现位置变化，而移动材料就需要耗费时间，对于较重的材料来说，移动较为困难，移动需要耗费更多的精力，并且对于不能移动的放置板来说，每一次进行材料的放置时，都需要人工对材料的位置进行调节，这样一来就会造成装置的加工效率底，提高人工的劳动强度，致使整个加工效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有孔距调节结构的排钻装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有孔距调节结构的排钻装置，包括底架，所述底架上设有固定座，且固定座上设置有安装板，所述安装板上安装有驱动座，且驱动座上设有钻头，所述底架上设有放置板，且放置板与底架之间设有移动机构，所述移动机构包括移动导轨和滑块，所述移动导轨安装在底架上，所述滑块滑动设置于移动导轨上，且滑块与放置板相连接。
6.优选的，所述底架的下表面固定安装有支撑腿，且底架上开设有用于下料的落料孔，所述固定座固定安装于底架上。
7.优选的，所述固定座上安装有滑轨，所述安装板滑动安装于滑轨上，且安装板上设有锁紧块，所述固定座上安装有阀组开关。
8.优选的，所述放置板上安装有支架，且支架上安装有压紧气缸，所述压紧气缸上连接有压板。
9.优选的，所述移动机构还包括伺服电机、齿轮、安装座和齿条，所述伺服电机固定安装于底架上，且伺服电机上设有旋转轴，所述齿轮固定安装在旋转轴的末端，通过设置的移动机构，在对材料进行夹持固定之后，依然可以对材料的位置进行调节，提高了使用灵活性，采用伺服电机，配合着齿轮和齿条使用，在精准调节的同时，可以保证调节后的稳固性，保障了钻孔效果。
10.优选的，所述安装座固定在放置板上，所述齿条安装在安装座上，且齿条与齿轮之间啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该具有孔距调节结构的排钻装
置，通过设置的移动机构，在对材料进行夹持固定之后，依然可以对材料的位置进行调节，提高了使用灵活性，采用伺服电机，配合着齿轮和齿条使用，在精准调节的同时，可以保证调节后的稳固性，保障了钻孔效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型底架处的结构示意图；
15.图4为本实用新型移动机构处的结构示意图。
16.图中：1、底架；2、固定座；3、安装板；4、驱动座；5、钻头；6、阀组开关；7、锁紧块；8、放置板；9、移动机构；901、伺服电机；902、齿轮；903、移动导轨；904、滑块；905、安装座；906、齿条；10、支架；11、压紧气缸；12、滑轨；13、压板；14、落料孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图4所示，一种具有孔距调节结构的排钻装置，包括底架1，底架1上设有固定座2，且固定座2上设置有安装板3，安装板3上安装有驱动座4，且驱动座4上设有钻头5，底架1上设有放置板8，且放置板8与底架1之间设有移动机构9，底架1的下表面固定安装有支撑腿，且底架1上开设有用于下料的落料孔14，固定座2固定安装于底架1上，固定座2上安装有滑轨12，安装板3滑动安装于滑轨12上，且安装板3上设有锁紧块7，固定座2上安装有阀组开关6，放置板8上安装有支架10，且支架10上安装有压紧气缸11，压紧气缸11上连接有压板13。
19.在使用排钻装置进行材料的钻孔时，初始阶段，装置通过底架1上的支撑腿稳固的放置在地面上，根据需要钻孔的孔距进行驱动座4位置的调节，调节时，通过阀组开关6控制锁紧块7，使得锁紧块7处的结构不再锁紧，随后移动相应的驱动座4，驱动座4对应的安装板3沿着滑轨12移动，从而带着钻头5移动，当钻头5移动到合适的位置处后，再次对阀组开关6进行操作，使得锁紧块7进行锁紧作用，从而将安装板3、驱动座4固定在挡墙位置处，当钻头5的间距调节完毕之后，将材料放到放置板8上，启动支架10上的压紧气缸11，压紧气缸11运行带着压板13下降，直至压板13压在材料上表面，此时压板13对材料产生作用力，进而使得材料稳固的夹持在放置板8上，然后启动对应的驱动座4，驱动座4运行带着伸缩机构生产，使得钻头5伸出一定距离，与此同时驱动座4使得钻头5高速转动，启动移动机构9，在移动机构9的作用下，放置板8带着材料向着钻头5的方向移动，当材料接触钻头5之后，高速转动的钻头5对材料进行钻孔作业，当钻孔达到一定深度之后停止，然后再次启动移动机构9，移动机构9带着放置板8反向移动，从而使得材料离开钻头5，随后关闭驱动座4，钻头5停止旋转，工作人员取下材料即可，在对材料进行钻孔的过程中，钻出的碎料从底架1上的落料孔14落出，不会堆积在底架1上，保障了底架1上的洁净性，在利用排钻装置进行多孔同步加工时，可以根据实际需要选择那些驱动座4上安装钻头5，提高了使用灵活性，结构简单，使用效果优异。
20.通过上述实施方案，移动机构9包括移动导轨903和滑块904，移动导轨903安装在底架1上，滑块904滑动设置于移动导轨903上，且滑块904与放置板8相连接，移动机构9还包括伺服电机901、齿轮902、安装座905和齿条906，伺服电机901固定安装于底架1上，且伺服电机901上设有旋转轴，齿轮902固定安装在旋转轴的末端，安装座905固定在放置板8上，齿条906安装在安装座905上，且齿条906与齿轮902之间啮合连接，通过设置的移动机构9，在对材料进行夹持固定之后，依然可以对材料的位置进行调节，提高了使用灵活性，采用伺服电机901，配合着齿轮902和齿条906使用，在精准调节的同时，可以保证调节后的稳固性，保障了钻孔效果。
21.在利用移动机构9进行放置板8的调节时，当材料夹持到放置板8上之后，启动驱动座4，驱动座4带着钻头5高速转动，随后启动底架1上的伺服电机901，伺服电机901运行带着旋转轴转动，从而使得齿轮902转动，由于齿轮902与齿条906之间啮合连接，因此当齿轮902转动时，齿条906会相对移动，从而通过安装座905对放置板8施加作用力，放置板8则通过滑块904沿着移动导轨903移动，从而带着材料、支架10、压紧气缸11移动，当材料接触到钻头5后，钻头5进行钻孔作业即可，整个移动过程中，滑块904沿着移动导轨903移动，能够保证移动稳固性，利用齿条906、齿轮902进行调节，调节精准性高，同时调节后稳固性高，能够保证钻孔时的稳固性，结构简单，使用效果优异。
22.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。