一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机的制作方法

文档序号:34784009发布日期:2023-07-15 15:21阅读:34来源:国知局
一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机的制作方法

本技术涉及钢筋加工设备的领域,尤其是涉及一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机。


背景技术:

1、钢筋是现代建筑不可缺少的建筑材料,在工程施工中,钢筋接长是一道非常普遍的施工工序。钢筋接头的形式主要有搭接捆绑连接、机械接头连接、电弧焊接、电渣压力焊接、对焊连接等。

2、钢筋对焊连接以其经济性好、施工效率高、操作简单、质量容易控制等特点,在建筑施工中应用普遍,几乎在所有的钢筋混凝土工程施工中均有应用。

3、针对上述中的相关技术,实用新型人发现相关技术中的钢筋对焊机为在将钢筋焊接在一起时,钢筋成型之后为直杆形,钢筋在实际使用过程中也会有需要弯折一定角度的情况,相关技术中的钢筋对焊机不能满足现场施工中的这一实际需求。


技术实现思路

1、为了解决上述部分或全部技术问题,本技术提供一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机。

2、本技术提供的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机采用如下的技术方案:

3、一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机,包括:机架,其树立在地面上;第一底座,其设置在所述机架上表面;第一夹紧装置,其设置在所述第一底座上,所述第一夹紧装置能将焊接的其中一根钢筋固定;第一驱动装置,其设置在所述第一底座上,所述第一驱动装置能带动被所述第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动;第二底座,其设置在所述机架上表面;第二夹紧装置,其设置在所述第二底座上,所述第二夹紧装置能将焊接的另一根钢筋固定;调节装置,其设置在所述第一底座和所述第二底座之间,能带动所述第一底座和所述第二底座进行转动;其中,所述第一底座和所述第二底座的转动轴心均为钢筋焊接点处。

4、通过采用上述技术方案,当需要将两根钢筋焊接在一起时,操作人员首先将其中一根钢筋固定在第二夹紧装置上,并使钢筋的一端末尾处位于焊接位点处,随后将另一根钢筋通过第一夹紧装置进行固定,此时被第一夹紧装置固定的钢筋靠近焊接位点一端与焊接位点处仍具有一定距离,随后通过调节装置带动第一底座和第二底座进行转动,使得被第一夹紧装置和第二夹紧装置固定的钢筋之间形成一定角度,随后通过第一驱动装置带动被第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动,最终使两根钢筋在钢筋焊接位点处进行焊接。

5、其中,通过将第一底座和第二底座的转动轴设置在钢筋焊接点处所在竖直方向上,使得第一底座和第二底座在转动任意角度之后,被第二夹紧装置固定的钢筋一端始终处于钢筋焊接位点处,且被第一夹紧装置固定的钢筋在被第一驱动装置带动后能与另一根钢筋接触并压紧,从而在调节角度之后进行两条钢筋的焊接。

6、可选的,所述调节装置包括:正反转电机,其设置在所述机架内;第一驱动轮,其固定套接在所述正反转电机的驱动杆上;转动支杆,其固定连接在所述机架上表面,所述转动支杆在竖直方向上处于钢筋焊接点正下方;第一从动轮,其转动套接在所述转动支杆上,且所述第一从动轮与所述第一驱动轮啮合;第一连接板,其侧壁与所述第一底座侧壁固定连接,且能带动所述第一底座以所述转动支杆为转轴进行转动;第二驱动轮,其固定套接在所述正反装电机的驱动杆上;第二从动轮,所述机架上固定连接有支撑杆,所述第二从动轮转动套接在所述支撑杆上,且所述第二从动轮与所述第二驱动轮啮合;第三从动轮,其转动套接在所述转动支杆上,且所述第三从动轮与所述第二从动轮啮合;第二连接板,其侧壁与所述第二底座侧壁固定连接,且能带动所述第二底座以所述转动支杆为转轴进行转动;其中,所述第一底座和所述第二底座的转动方向相反,且所述第一底座和所述第二底座的转动角度相同。

7、通过采用上述技术方案,在需要带动第一底座和第二底座以焊接位点所在竖直方向为转轴进行转动时,首先启动正反转电机,正反转电机的驱动轴带动第一驱动轮和第二驱动轮进行转动,第一驱动的转动依次带动第一从动轮、第一连接板和第一底座进行转动。第二驱动轮的转动依次带动第二从动轮、第三从动轮、第二连接板和第二底座进行转动。

8、由于第一驱动轮和第二驱动轮均固定套接在正反转电机的驱动轴上,故,第一驱动轮和第二驱动轮的转动角度始终相同,并最终使第一底座和第二底座的转动角度相同。通过将第一底座和第二底座同时转动的方法,使得钢筋在需要成型一定角度时,第一底座或第二底座相比较与单个转动能够转动更小的角度即可达到原定角度要求。

9、可选的,所述第一夹紧装置包括:第一支座,其设置在所述第一底座上表面;第一下焊接块,其固定设置在所述第一支座上表面;第一支撑板,其固定连接在所述第一支座上表面;第一连接杆,其中部与所述第一支撑板顶部铰接;第一线性驱动器,所述机架上设置两个第一支撑座,两个所述第一支撑座之间铰接有一个第一支撑块,所述第一线性驱动器固定安装在所述第一支撑块上,所述第一线性驱动器的驱动杆与所述第一连接杆远离所述第一下焊接块额一端铰接;第一上焊接块,其固定连接在所述第一连接杆下表面远离所述第一线性驱动器一端;其中,所述第一下焊接块上表面和所述第一上焊接块下表面均开设有供所述钢筋放置的第一放置槽,所述钢筋焊接处位于所述第一放置槽长度方向上。

10、通过采用上述技术方案,在需要通过第一夹紧装置将钢筋夹紧时,首先将钢筋放置在第一下焊接块上的第一放置槽中并调整好钢筋的位置,随后启动第一线性驱动器,第一线性驱动器的驱动杆带动第一连接杆绕第一连接杆和第一支撑板的连接处进行转动,从而使第一上焊接块向下转动从而与第一上焊接块配合将钢筋夹紧。

11、可选的,所述第二夹紧装置包括:第二支座,其设置在所述第二底座上表面;第二下焊接块,其固定设置在所述第二支座上表面;第二支撑板,其固定连接在所述第二支座上表面;第二连接杆,其中部与所述第二支撑板顶部铰接;第二线性驱动器,所述机架上设置两个第二支撑板,两个所述第二支撑板之间铰接有一个第二支撑块,所述第二线性驱动器固定安装在所述第二支撑块上,所述第二线性驱动器的驱动杆与所述第二连接杆远离所述第二下焊接块的一端铰接;第二上焊接块,其固定连接在所述第二连接杆下表面远离所述第二线性驱动器一端;其中,所述第二下焊接块上表面和所述第二上焊接块下表面均开设有供所述钢筋放置的第二放置槽,所述钢筋焊接处位于所述第二放置槽长度方向上。

12、通过采用上述技术方案,在需要通过第二夹紧装置将钢筋夹紧时,首先将钢筋放置在第二下焊接块上的第二放置槽中并调整好钢筋的位置,随后启动第二线性驱动器,第二线性驱动器的驱动杆带动第二连接杆绕第二连接杆和第二支撑板的连接处进行转动,从而使第二上焊接块向下转动从而与第二上焊接块配合将钢筋夹紧。

13、可选的,所述第一驱动装置包括固定安装在所述第一底座上的第三线性驱动器,所述第三线性驱动器的驱动杆与所述第一支座的侧壁固定连接。

14、通过采用上述技术方案,在需要带动被第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动时,通过启动第三线性驱动器,第三线性驱动器的驱动杆带动第一支座向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动,从而带动安装在第一支座上的第一夹紧装置向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动,并最终使得被第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动。

15、可选的,所述第二支座上安装有能带动被所述第二夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动的第二驱动装置。

16、通过采用上述技术方案,第二驱动装置的设置使得在向第二夹紧装置上安装钢筋时,钢筋的一端不必安装在焊接位点处,也可在向第二夹紧装置上安装钢筋时将钢筋安装在钢筋焊接位点处之外,并在将钢筋安装在钢筋焊接位点处之外时,带动被第二夹紧装置固定的钢筋移动至焊接位点处。

17、可选的,所述第二驱动装置包括固定安装在所述第一底座上的第四线性驱动器,所述第四线性驱动器的驱动杆与所述第二支座的侧壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案,在需要带动被第二夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动时,通过启动第四线性驱动器,第四线性驱动器的驱动杆带动第二支座向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动,从而带动安装在第二支座上的第二夹紧装置向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动,并最终使得被第二夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动。

19、可选的,所述第一底座上连接有对所述第一支座的移动起到导向作用的第一导向杆,所述第二底座上连接有对所述第二支座的移动起到导向作用的第二导向杆。

20、通过采用上述技术方案,第一导向杆对第一支座的移动起到了导向作用,增加了第一支座移动过程中的稳定性,第二导向杆对第二支座的移动起到了导向作用,增加了第二支座移动过程中的稳定性。

21、可选的,所述转动支杆侧壁固定套接有挡板,所述挡板圆弧形边圆心处于所述转动支杆的轴心上,所述第一底座和所述第二底座上均开设有能与所述挡板发生相对转动的滑动槽。

22、通过采用上述技术方案,挡板的设置降低了焊接过程中的焊渣落到调节装置中对调节装置造成影响的概率。

23、可选的,所述机架侧壁铰接有打磨机。

24、通过采用上述技术方案,打磨机的设置能在钢筋焊接前对钢筋进行打磨,增强了钢筋焊接成型后的品质。

25、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

26、1.通过将第一底座和第二底座的转动轴设置在钢筋焊接点处所在竖直方向上,使得第一底座和第二底座在转动任意角度之后,被第二夹紧装置固定的钢筋一端始终处于钢筋焊接位点处,且被第一夹紧装置固定的钢筋在被第一驱动装置带动后能与另一根钢筋接触并压紧,从而在调节角度之后进行两条钢筋的焊接;

27、2.由于第一驱动轮和第二驱动轮均固定套接在正反转电机的驱动轴上,故,第一驱动轮和第二驱动轮的转动角度始终相同,并最终使第一底座和第二底座的转动角度相同。通过将第一底座和第二底座同时转动的方法,使得钢筋在需要成型一定角度时,第一底座或第二底座相比较与单个转动能够转动更小的角度即可达到原定角度要求;

28、3.挡板的设置降低了焊接过程中的焊渣落到调节装置中对调节装置造成影响的概率。

29、此外,本实用新型的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机还具有结构简单、装配容易、使用安全可靠的优势,便于实施推广应用。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1