一种油缸杆头内孔加工装置的制作方法

本技术属于工装夹具，更具体地说，特别涉及一种油缸杆头内孔加工装置。

背景技术：

1、油缸是汽车零件中一种常用的部件，油缸一般包括吊耳、销轴、杆头、套管等，油缸杆头在加工过程中需要经过多个步骤，其中油缸杆头内孔的精车是其中的一个步骤，在油缸杆头内孔精车时一般需要使用夹具对油缸杆头进行定位夹紧，然后对油缸杆头内孔进行精车。

2、现有申请号为：cn202010950681.3本发明公开了一种油缸精车定位锁紧工装，包括法兰、芯棒、外固定筒、内涨紧组件、外锁紧圈、固定螺母、锁紧螺母、锁紧套，所述法兰上固定有一根芯棒，芯棒与法兰同轴，油缸套在芯棒的外部，芯棒的末端固定有一个用于涨紧油缸的内涨紧组件，内涨价组件位于油缸内部，所述油缸外部套有一个外固定筒，外固定筒与法兰相固定，外固定筒的远离法兰侧设有一段具有外螺纹的螺纹段，螺纹段上拧有一个锁紧螺母。本发明通过将内涨紧组件将油缸的内壁涨紧，外锁紧圈、固定螺母、锁紧螺母相配合使得油缸的外部得到锁紧，使得油缸在加工时具有较好的刚性，保证了加工的质量。

3、基于上述，现有的油缸杆头在进行镗孔时，镗刀与油缸杆头接触会产生大量的铁屑，这些铁屑掉落到夹具上，会影响夹具的精度，进一步影响油缸杆头的生产质量，在油缸杆头镗孔完成后，需要有工作人员进行清理，工作人员对夹具进行清理时，此时夹具被闲置，影响油缸杆头的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油缸杆头内孔加工装置，以解决现有的油缸杆头在进行镗孔时，镗刀与油缸杆头接触会产生大量的铁屑，这些铁屑掉落到夹具上，会影响夹具的精度，进一步影响油缸杆头的生产质量，在油缸杆头镗孔完成后，需要有工作人员进行清理，工作人员对夹具进行清理时，此时夹具被闲置，影响油缸杆头的生产效率的问题。

2、本实用新型一种油缸杆头内孔加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种油缸杆头内孔加工装置，包括：立式铣床件、散热支架、铁屑清洁机构、铁屑收集箱、精车底板、夹持滑动板、驱动手轮和油缸杆头件；

4、所述散热支架固定连接在立式铣床件的上方前端；

5、所述铁屑清洁机构设置在立式铣床件的上方；

6、所述铁屑收集箱固定连接在立式铣床件的下方；

7、所述精车底板活动连接在立式铣床件的上方，并且精车底板设置有t字形开槽结构；

8、所述夹持滑动板滑动连接在精车底板的上方；

9、所述驱动手轮转动连接在铁屑收集箱的前端，并且驱动手轮的后方转轴上设置有两组蜗杆结构；

10、所述油缸杆头件设置在立式铣床件的中间位置。

11、进一步的，所述散热支架包括有：散热扇；

12、所述散热扇固定连接在散热支架的下方。

13、进一步的，所述铁屑清洁机构包括有：电磁块、清洁丝杠、清洁板、清洁蜗轮和连通槽；

14、所述电磁块为半圆形电磁铁结构，电磁块固定连接在立式铣床件的上方，并且电磁块与立式铣床件的镗刀电机电路串联；

15、所述清洁丝杠转动连接在立式铣床件的上方；

16、所述清洁蜗轮转动连接在铁屑收集箱的内部，并且清洁蜗轮同轴固定连接在清洁丝杠的下端，清洁蜗轮与驱动手轮的后端蜗杆啮合；

17、所述清洁板为弧形结构，清洁板滑动连接在电磁块的前端，并且清洁板的中间位置设置有螺纹孔结构，并且清洁板的螺纹孔与清洁丝杠螺纹连接；

18、所述连通槽共设置有两组，两组连通槽分别开设在立式铣床件的上方。

19、进一步的，所述精车底板包括有：升降导向柱、升降丝杠和升降蜗轮；

20、所述升降导向柱共设置有两组，两组升降导向柱分别固定连接在立式铣床件的上方前端，并且两组升降导向柱分别与精车底板滑动连接；

21、所述升降丝杠固定连接在精车底板的下方；

22、所述升降蜗轮转动连接在立式铣床件的前方下端，并且升降蜗轮设置有螺纹孔结构，升降蜗轮的螺纹孔与升降丝杠螺纹连接，并且升降蜗轮与驱动手轮的前端蜗杆啮合。

23、进一步的，所述夹持滑动板包括有：夹持调节底板、夹持调节丝杠、夹紧丝杠、夹紧滑块、夹持定位件、夹持固定板、夹持蜗轮、夹持蜗杆和调节盘；

24、所述夹持调节底板滑动连接在精车底板的上方，并且夹持调节底板的下端设置有带有螺纹孔的t字形块状结构，并且夹持调节底板的上端设置有t字形槽结构；

25、所述夹持调节丝杠的右端设置有手轮结构，夹持调节丝杠转动连接在精车底板的t字形槽内部，并且夹持调节丝杠与夹持调节底板的下端螺纹孔螺纹连接；

26、所述夹紧丝杠转动连接在夹持调节底板的t字形槽内部；

27、所述夹紧滑块固定连接在夹持滑动板的下方，夹紧滑块为带有螺纹孔的t字形块结构，夹紧滑块滑动连接在夹持调节底板的t字形槽内部，并且夹紧滑块与夹紧丝杠螺纹连接；

28、所述夹持定位件转动连接在夹持滑动板的右侧；

29、所述夹持固定板固定连接在夹持调节底板的上方右侧，并且夹持固定板的左端转动设置有定位套筒结构；

30、所述夹持蜗轮转动连接在夹持滑动板的内部，并且夹持蜗轮与夹持定位件同轴固定连接；

31、所述夹持蜗杆转动连接在夹持滑动板的内部，并且夹持蜗杆与夹持蜗轮啮合，夹持蜗杆的上端外周设置有指针；

32、所述调节盘固定连接在夹持滑动板的上方，并且调节盘与夹持蜗杆转动连接，调节盘的表面设置有刻度。

33、进一步的，所述油缸杆头件包括有：放置板；

34、所述放置板固定连接在夹持调节底板的上方，并且放置板的上端为半圆形结构。

35、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

36、本实用新型通过散热扇的设置，散热扇实现了对油缸杆头件在镗孔时的散热功能，避免了在镗孔时镗刀过热，延长了镗刀的使用寿命。

37、本实用新型通过铁屑清洁机构的设置，立式铣床件的电机打开时，此时电磁块电路连通，同时打开散热扇将油缸杆头件镗孔时产生的铁屑吹向电磁块，电磁块实现对铁屑的吸引，当油缸杆头件镗孔完成后，此时转动清洁蜗轮，清洁蜗轮转动带动清洁丝杠转动，清洁丝杠转动带动清洁板向下移动，清洁板向下移动将电磁块表面的铁屑通过连通槽刮入到铁屑收集箱的内部，铁屑收集箱实现了对铁屑的收集，避免了铁屑进入夹具内部，保证了夹具的精度，保证了油缸杆头的生产质量，提高了生产效率。

38、本实用新型通过精车底板的设置，精车底板可以在丝杠的带动下进行升降，方便了对油缸杆头的镗孔操作。

39、本实用新型通过夹持滑动板的设置，通过夹持调节底板左右移动带动油缸杆头件左右移动，油缸杆头件左右移动实现对油缸杆头件镗孔位置的调节，增加了整个装置的适用范围，最后，当油缸杆头件镗孔完成后，此时转动夹持蜗杆，夹持蜗杆转动带动夹持蜗轮转动，夹持蜗轮转动带动夹持定位件转动，夹持定位件转动带动油缸杆头件转动，通过观察调节盘上的刻度，实现对油缸杆头件转动角度的观察，方便了对油缸杆头件的镗孔操作，避免了多次夹紧油缸杆头，提高了生产效率。

40、本实用新型实现了对铁屑的收集，避免了铁屑进入夹具内部，保证了夹具的精度，保证了油缸杆头的生产质量，提高了生产效率，增加了整个装置的适用范围，避免了在镗孔时镗刀过热，延长了镗刀的使用寿命。