一种大型张力拉伸机压梁的加工制造方法与流程

本发明涉及机械加工，特别涉及一种大型张力拉伸机压梁的加工制造方法。

背景技术：

1、125mn拉伸机是我国首次研发，拥有完全自主知识产权的高精度、超重型设备。根据使用特性要求，其中的主要关键核心零部件--压梁组件，受运输条件、铸造条件、热处理条件及拉伸机辅助设备安装空间等多重因素所限，压梁组件被分成3段不同长度的压梁，其中，如图1所示，压梁最大外形尺寸φ1700mmx16100mm，单重158.45吨，工作截面的外形尺寸为1420±0.1x1420±0.1，工作区长度15550mm，a、b、c、d四方各平面全部粗糙度ra3.2；a、b、c、d四方各平面间相互垂直与平行，形位公差垂直度0.1mm，平行度0.1mm，平面度0.1mm；形位公差精度等级要求达6级精度，属超高精度平面，另外，压梁组件分段后，压梁沿长度方向均布分布有9个插销长孔，插销长孔尺寸r290h8x1120±0.1；孔中心间距1600±0.1mm。

2、由于压梁使用时是成组使用且要求每组压梁间插销长孔孔位一致，再加上压梁工作面面积太大、长度太长，精加工时无法避免的刀具磨损严重以及龙门镗铣床龙门架纵向行走移动机床自身的定位精度因素的影响，如果采用通常的加工方法，将无法满足压梁的加工制造精度要求。

技术实现思路

1、为克服背景技术中的不足，满足零件的加工制造要求，本发明提供了一种大型张力拉伸机压梁的加工制造方法。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型张力拉伸机压梁的加工制造方法，包括如下步骤：

3、步骤一：在龙门铣的工作台上放置等高垫铁，定义压梁精加工四方大面分别为a面、b面、c面和d面，将压梁吊装至等高垫铁上，使a面朝上，c面与等高垫铁接触；

4、步骤二：接上步，在a面加工两段用作精铣找正的基准面a1和基准面a2；

5、步骤三：接上步，用激光跟踪仪分别校验、检查基准面a1和基准面a2各自的平面度；然后用激光跟踪仪校验、检查基准面a1、基准面a2两基准面共面度并进行修正，使a1、a2两基准面共面；

6、步骤四：接上步，以基准面a1、基准面a2分别找正，分别沿压梁长度左右两侧精铣a面剩余部分，精加工完a面后，用激光跟踪仪复检a面的平面度并记录；

7、步骤五：接上步，调装，使a面置于等高垫铁上，按粗加工面找正，在c面加工两段用作精铣找正的基准面c1和基准面c2；

8、步骤六：接上步，用激光跟踪仪分别校验、检查基准面c1和基准面c2各自的平面度；然后用激光跟踪仪校验、检查基准面c1、基准面c2两基准面共面度并进行修正，使c1、c2两基准面共面；用激光跟踪仪校验、检查基准面c1、基准面c2与a面的平行度；

9、步骤七：接上步，以基准面c1、基准面c2分别找正，分别沿压梁长度左右两侧精铣c面剩余部分，精加工完c面后，用激光跟踪仪复检c面的平面度并记录，并用激光跟踪仪复检c面与a面的平行度并记录；

10、步骤八：接上步，换装角度铣头，按粗加工面找正，并在b面加工两段用作精铣找正的基准面b1和基准面b2；

11、步骤九：接上步，用激光跟踪仪分别校验、检查基准面b1和基准面b2各自的平面度；用激光跟踪仪校验、检查基准面b1、基准面b2两基准面共面度并进行修正，使b1、b2两基准面共面；用激光跟踪仪校验、检查基准面b1、基准面b2与a面/c面间的垂直度；

12、步骤十：接上步，以基准面b1、基准面b2分别找正，分别沿压梁长度左右两侧精铣b面剩余部分，精加工完b面后，用激光跟踪仪复检b面的平面度并记录，并用激光跟踪仪复检b面与a面/c面的垂直度并记录；

13、步骤十一：接上步，用角度铣头，按粗加工面找正，在d面加工两段用作精铣找正的基准面d1和基准面d2；

14、步骤十二：接上步，用激光跟踪仪分别校验、检查基准面d1和基准面d2各自的平面度，用激光跟踪仪校验、检查基准面d1、基准面d2两基准面共面度并进行修正，使d1、d2两基准面共面；用激光跟踪仪校验、检查基准面d1、基准面d2与a/c面的垂直度, 用激光跟踪仪校验、检查基准面d1、基准面d2与b面的平行度；

15、步骤十三：接上步，以基准面d1、基准面d2分别找正，分别沿压梁长度左右两侧精铣d面剩余部分，精加工完d面后，用激光跟踪仪复检d面的平面度并记录，并用激光跟踪仪复检d面与a面/c面的垂直度并记录；用激光跟踪仪复检d面与b面的平行度并记录；

16、步骤十四：接上步，用角度铣头，以分段压梁结合面为基准，精镗b面上插销长孔的找正带f1，精镗d面上插销长孔的找正带f2；

17、步骤十五：接上步，用激光跟踪仪校验、检查b面上找正带f1、d面上找正带f2均相对于分段压梁结合面的尺寸公差精度并进行修正；

18、步骤十六：接上步，压梁吊装至数控镗铣床，再分别以找正带f1、找正带f2找正，镗铣成b面、d面上的各插销长孔。

19、作为优选的方案，所述基准面a1和基准面a2的间距为l，基准面a1与分段结合面的间距为m，基准面a1和基准面a2宽度均为n。

20、作为优选的方案，所述基准面b1、基准面b2的间距与基准面a1、基准面a2的间距相等，所述基准面c1、基准面c2的间距与基准面a1、基准面a2的间距相等，所述基准面d1、基准面d2的间距与基准面a1、基准面a2的间距相等，基准面b1与分段结合面的间距和基准面a1与分段结合面的间距相等，基准面c1与分段结合面的间距和基准面a1与分段结合面的间距相等，基准面d1与分段结合面的间距和基准面a1与分段结合面的间距相等，基准面b1、基准面b2、基准面c1、基准面c2、基准面d1、基准面d2、基准面a1宽度相等。

21、作为优选的方案，所述间距l范围为6-10m，间距m的范围为3-3.2m，宽度n的范围为180-240mm。

22、作为优选的方案，所述基准面a1和基准面a2各自的平面度允差为0-0.02mm，基准面a1、基准面a2两基准面共面允差为0-0.04mm。

23、作为优选的方案，所述基准面b1和基准面b2各自的平面度允差为0-0.02mm，基准面b1、基准面b2两基准面共面允差为0-0.04mm, 基准面b1、基准面b2与a面的垂直度允差为0-0.05mm。

24、作为优选的方案，所述基准面c1和基准面c2各自的平面度允差为0-0.02mm，基准面c1、基准面c2两基准面共面允差为0-0.04mm, 基准面c1、基准面c2与a面的平行度允差为0-0.05mm。

25、作为优选的方案，所述基准面d1和基准面d2各自的平面度允差为0-0.02mm，基准面d1、基准面d2两基准面共面允差为0-0.04mm, 基准面d1、基准面d2与a面的垂直度允差为0-0.05mm。基准面d1、基准面d2与b面的平行度允差为0-0.05mm。

26、作为优选的方案，所述步骤十五中的修正允差范围为±0.05mm。

27、本技术的有益效果为：通过对四个大平面分段定位加工，每加工一个大平面前，先精加工出两个基准面作为基准，然后经过激光跟踪仪校验后再以基准面为参考基准精加工大平面，有效地保证了对大尺寸压梁平面加工精度要求；并且在插销长孔圆弧面上镗铣找正带，并以该找正带找正后，进行插销长孔的精加工，有效的保证了插销长孔尺寸精度、圆度及粗糙度等要求，大大提高了压梁加工效率。本发明有效保证了压梁的加工制造质量，保证图纸的其他技术要求。