一种用于珠宝的雕刻装置的制作方法

本技术涉及雕刻装置的领域，尤其是涉及一种用于珠宝的雕刻装置。

背景技术：

1、目前，珠宝作为装饰品深受人们的喜爱，因此很多人将珠宝制作成首饰佩戴在身上。

2、相关技术中，珠宝在被制成首饰的过程中，大多数情况下需要进行雕刻，在珠宝的雕刻过程中往往需要使用雕刻装置，雕刻装置包括雕刻机头和固定架，固定架用于固定珠宝，雕刻机头用于对珠宝进行雕刻，由于珠宝表面大多呈曲面，因此在雕刻过程中需要多次调整珠宝相对于雕刻机头的角度，以便于雕刻机头对珠宝进行多角度雕刻。

3、针对上述中的相关技术，珠宝相对于雕刻机头调整角度时，首先将珠宝相对于固定架拆卸，然后将珠宝调整至合适角度后再固定于固定架上；在此过程中可能使雕刻机头与固定架的位置发生细微改变，导致珠宝表面的雕刻精度较低。

技术实现思路

1、为了提高珠宝表面的雕刻精度，本技术提供一种用于珠宝的雕刻装置。

2、本技术提供的一种用于珠宝的雕刻装置采用如下的技术方案：

3、一种用于珠宝的雕刻装置，包括工作台、雕刻机头、第一转动组件、第二转动组件和珠宝固定组件，所述雕刻机头连接于所述工作台，所述第一转动组件转动连接于所述工作台，所述第二转动组件转动连接于所述第一转动组件，所述第一转动组件的转动轴线垂直于所述第二转动组件的转动轴线，所述珠宝固定组件连接于所述第二转动组件，所述珠宝固定组件上设置有雕刻位，所述雕刻机头用于对所述雕刻位进行雕刻，所述雕刻位设置于所述第一转动组件的转动轴线与所述第二转动组件的转动轴线的交点处。

4、通过采用上述技术方案，将珠宝固定于珠宝固定组件的雕刻位，然后第一转动组件转动，带动第二转动组件于x轴方向上转动至合适的角度，接着第二转动组件转动，带动珠宝固定组件于y轴方向上转动至合适的角度，随后雕刻机头对珠宝进行第一阶段的雕刻。完成第一阶段雕刻后，第一转动组件再次转动，带动第二转动组件于x轴方向上转动至下一个合适的角度，接着第二转动组件再次转动，带动珠宝固定组件于y轴方向上转动至下一个合适的角度，随后开始下一阶段的雕刻，重复上述过程直至完成珠宝的雕刻。由于第一转动组件的转动轴线垂直于第二转动组件的转动轴线，且雕刻位设置于第一转动组件的转动轴线与第二转动组件的转动轴线的交点处，因此在珠宝的雕刻角度调整的过程中，珠宝的中心点理论上相对雕刻机头不发生位移，因此本方案能够提高珠宝表面的雕刻精度。

5、优选的，所述第一转动组件包括第一转动控制部件和第一转动部件，所述第一转动控制部件为涡轮，所述第一转动控制部件转动连接于所述工作台，所述第一转动部件转连接于所述工作台；所述第一转动部件端部凸出设有齿轮，所述第一转动部件上的齿轮与所述第一转动控制部件啮合。

6、通过采用上述技术方案，第一转动控制部件转动时，涡轮带动齿轮转动，从而带动第一转动部件转动，从而实现雕刻位于x轴方向上的转动，而在置于雕刻位上的珠宝被雕刻时，第一转动部件受外力具有转动趋势，齿轮无法带动涡轮转动，第一转动控制部件对第一转动部件起到限位作用，因此第一转动部件被固定，因此本方案能够进一步够提高珠宝表面的雕刻精度。另外，涡轮与齿轮配合时传动比很小，涡轮转动一圈齿轮只转动一个齿距，因此本方案还易于控制第一转动部件的转动角度，降低了操作难度。

7、优选的，所述第一转动控制部件端部凸出设有摇杆件，所述摇杆件沿所述工作台凸出。

8、通过采用上述技术方案，在摇杆的作用下，第一转动控制部件更加易于转动，因此本方案进一步降低了第一转动控制部件转动时的操作难度；同时由于摇杆具有更长的转矩，因此本方案能够更加易于控制第一转动部件的转动角度。

9、优选的，所述第一转动部件上设置有圆弧形轨道，所述第二转动组件一端滑动连接于所述圆弧形轨道，所述第二转动组件另一端连接于所述圆弧形轨道。

10、通过采用上述技术方案，当第二转动组件高度与圆弧形轨道半径适配时，雕刻位能够位于圆弧形轨道的圆心处，第二转动组件通过沿圆弧形轨道移动来相对第一转动组件转动，在此过程中，珠宝固定组件上的雕刻位发生转动，因此本方案能够调整雕刻位y轴方向上的角度。

11、优选的，所述圆弧形轨道于两个相对侧壁上均凸出设有导向柱，所述导向柱的延伸方向与所述圆弧形轨道的延伸方向相同，所述第二转动组件上开设有导向槽，所述导向槽与所述导向柱一一对应，所述导向柱部分嵌设于所述导向槽中。

12、通过采用上述技术方案，导向柱与导向槽的配合作用下，第二转动组件在沿圆弧形轨道移动的过程中，导柱柱能够通过导向槽对第二转动组件导向，使得第二转动组件在移动过程中更加平稳，降低了第二转动组件在转动过程中带动珠宝固定组件中心点产生的位移，从而进一步提高了珠宝表面的雕刻精度。

13、优选的，还包括伸缩限位组件，所述伸缩限位组件能够沿所述第二转动组件伸出或缩回，所述伸缩限位组件沿所述第二转动组件伸出时，所述伸缩限位组件能够与所述圆弧形轨道底壁相抵；所述伸缩限位组件与所述圆弧形轨道底壁相抵时，所述第二转动组件相对于所述第一转动组件固定。

14、通过采用上述技术方案，伸缩限位组件能够沿第二转动组件伸出并与圆弧形轨道底壁相抵，从而起到对第二转动组件的限位效果；当第二转动组件转动至合适角度时，伸缩限位组件对第二转动组件限位，雕刻机头对雕刻位上的珠宝进行雕刻的过程中，雕刻位上的珠宝更加稳定，从而提高了珠宝表面的雕刻精度。

15、优选的，所述伸缩限位组件包括伸缩子件和伸缩母件，所述伸缩子件与所述伸缩母件之间螺纹连接，所述伸缩母件转动连接于所述第二转动组件，所述伸缩子件滑动连接于所述第二转动组件。

16、通过采用上述技术方案，伸缩母件相对于第二转动组件转动时，能够带动伸缩子件相对第二转动组件滑动，从而实现伸缩子件相对第二转动组件的伸缩，本方案通过伸缩母件的转动更加易于控制伸缩子件的位移量，最终使得操作更加便捷。

17、优选的，所述珠宝固定组件包括第一夹持部件、第二夹持部件和控制螺杆件，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件均滑动连接于所述第二转动组件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件能够夹持所述雕刻位；所述控制螺杆件包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹旋转方向和所述第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，所述第一夹持部件与所述第一螺纹段螺纹连接，所述第二夹持部件与所述第二螺纹段螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，由于第一螺纹段的螺纹旋转方向和第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，因此控制螺杆件转动的过程中，第一螺纹段转动时带动第一夹持部件移动，第二螺纹段转动时带动第二夹持部件移动，且第一夹持部件和第二夹持部件的移动方向相反，因此第一夹持部件和第二夹持部件能够沿珠宝的两端同时将珠宝夹紧，在夹持过程中第一夹持部件和第二夹持部件理论上受力相同；因此本方案具有更好的稳定性，从而进一步提高了珠宝表面的雕刻精度。

19、优选的，所述第一夹持部件靠近所述第二夹持部件的侧面上连接有第一弹性件，所述第一弹性件远离所述第一夹持部件一端连接于第一柔性抵接块，所述第二夹持部件靠近所述第一夹持部件的侧面上连接有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述第二夹持部件一端连接于第二柔性抵接块；所第一弹性件与所述第二弹性件的弹性系数相同，所述第一柔性抵接块中点的移动轨迹线和所述第二柔性抵接块中点的移动轨迹线共线。

20、通过采用上述技术方案，第一夹持部件和第二夹持部件沿珠宝的两端夹持珠宝的过程中，第一柔性抵接块首先与珠宝一侧接触，第二柔性抵接块与珠宝另一相对侧接触，此时珠宝被初步支撑；随后控制螺杆件转动，第一夹持部件相互靠近第二夹持部件，在此过程中，第一弹性件和第二弹性件逐步压缩，第一柔性抵接块和第二柔性抵接块对珠宝的夹持力逐渐增大，且第一柔性抵接块和第二柔性抵接块始终不发生移动。因此本方案能够实现在夹紧珠宝的过程中保证珠宝不发生晃动，从而进一步提高了珠宝表面的雕刻精度。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.将珠宝固定于珠宝固定组件的雕刻位，然后第一转动组件转动，带动第二转动组件于x轴方向上转动至合适的角度，接着第二转动组件转动，带动珠宝固定组件于y轴方向上转动至合适的角度，随后雕刻机头对珠宝进行第一阶段的雕刻。完成第一阶段雕刻后，第一转动组件再次转动，带动第二转动组件于x轴方向上转动至下一个合适的角度，接着第二转动组件再次转动，带动珠宝固定组件于y轴方向上转动至下一个合适的角度，随后开始下一阶段的雕刻，重复上述过程直至完成珠宝的雕刻。由于第一转动组件的转动轴线垂直于第二转动组件的转动轴线，且雕刻位设置于第一转动组件的转动轴线与第二转动组件的转动轴线的交点处，因此在珠宝的雕刻角度调整的过程中，珠宝的中心点理论上相对雕刻机头不发生位移，因此本方案能够提高珠宝表面的雕刻精度；

23、2.第一转动控制部件转动时，涡轮带动齿轮转动，从而带动第一转动部件转动，从而实现雕刻位于x轴方向上的转动，而在置于雕刻位上的珠宝被雕刻，第一转动部件受外力具有转动趋势时，齿轮无法带动涡轮转动，第一转动控制部件对第一转动部件起到限位作用，因此第一转动部件被固定，因此本方案能够进一步够提高珠宝表面的雕刻精度。另外，涡轮与齿轮配合时传动比很小，涡轮转动一圈齿轮只转动一个齿距，因此本方案还易于控制第一转动部件的转动角度，降低了操作难度；

24、3.由于第一螺纹段的螺纹旋转方向和第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，因此控制螺杆件转动的过程中，第一螺纹段转动时带动第一夹持部件移动，第二螺纹段转动时带动第二夹持部件移动，且第一夹持部件和第二夹持部件的移动方向相反，因此第一夹持部件和第二夹持部件能够沿珠宝的两端同时将珠宝夹紧，在夹持过程中第一夹持部件和第二夹持部件理论上受力相同；因此本方案具有更好的稳定性，从而进一步提高了珠宝表面的雕刻精度。