一种高空大尺寸销轴安装装置的制作方法

本发明涉及销轴安设备，特别是一种高空大尺寸销轴安装装置。

背景技术：

1、在冶金生产过程中，随着生产工艺的提升，冶金设备的尺寸和吨位越来越大。在大型冶金设备安装和维护时，各个方面都需要安装或拆卸销轴，而销轴作为较接点能够串联起大型重型机械各部分组件，目前在安装销轴时还是传统的工艺，存在很多的不足，现有技术中对于重型销轴的传统安装方法为利用临时的弧形胎架作为重型销轴安装时的支撑，再利用单摆锤的撞击实现重型销轴的安装，但是这种方式对于高空大尺寸的销轴安装来说存在很多缺点：1.首先，临时弧形胎架会根据销轴孔的位置进行焊接，但是焊接后其销轴的轴线方向就已经固定，不能再进行调整，所以在安装时先要确定好销轴的轴线位置以及孔隙的间隙，才能焊接弧形胎架，如果没有销轴安装好，又要重新焊接弧形胎架，这一来成本就增加了，另外这种方式对于高空作业不太方便操作；2.其次，销轴在安装过程中需要保护好销轴外表，一般的销轴安装都会出现销轴的外圆面造成很多刮痕，弧形胎架不能很好的保护销轴表面；3.采用摆锤撞击销轴，需要考虑摆锤的重量、销轴的承受量、摆锤的运行路线等，这增加了重型销轴安装的难度，出现差错会损坏销轴。因此需要一种重型销轴安装装置来解决安装难题，从而提高重型销轴的安装效率以及大型冶金设备的整体质量。

2、中国专利文献cn106429804b公开了一种重型销轴的高空装卸方法，将过渡板通过第一销轴与扁担梁连接，将扁担梁连接到龙门吊上；将第一手拉葫芦的固定于第一销轴上；移动所述龙门吊，使得过渡板的另一端的销孔与所述吊耳板的销孔位置对齐；将第一支架的两支脚端固定于所述过渡板上，所述第一支架还包括连接两支架的连接部；将第二手拉葫芦的一端固定于所述第一支架的连接部上；通过第一手拉葫芦固定于所述重型销轴一端，所述第二手拉葫芦穿过所述吊耳板的销孔和所述过渡板的销孔后固定于所述重型销轴的另一端，通过所述第二手拉葫芦对所述重型销轴施加拉力，即可将所述重型销轴固定于所述吊耳板的销孔和所述过渡板的销孔内，完成在高空对重型销轴的安装，但是该方法提出的使过渡板的销孔与吊耳板的销孔位置对齐，并没有涉及其具体的对齐方法，仅通过龙门吊的移动很难实现销孔的对齐；另外采用龙门吊吊装销轴容易受风力或其他因素影响，吊装不稳定，进而造成销轴的轴线方向与销轴孔轴向方向的偏离，使销轴安装困难。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种高空大尺寸销轴安装装置，可以更好将销轴的轴线与轴孔的轴线对齐，方便安装高空的大尺寸销轴。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种高空大尺寸销轴安装装置，包括升降丝杠、固定工作台、移动工作台和微调升降台，两个所述的升降丝杠的顶部设置有固定工作台，沿所述的固定工作台的长度方向内设置有中间台以及多个等距间隔设置的工作辊，移动工作台的通过底部的微调升降台设置在中间台上，所述的移动工作台可在中间台上沿工作台的长度方向上移动，也可在中间台上沿工作台的宽度方向上移动，移动工作台的上方的两侧边设置有固定板和移动板，固定板和移动板之间沿长度方向放置销轴，移动板将销轴夹紧，所述的移动板可沿移动工作台的宽度方向滑动，所述的升降丝杠控制固定工作台的上下移动，所述的微调升降台控制移动工作台的上下移动，所述的移动板和固定板内侧面设置有防护层，所述的固定工作台上销轴安装的一端设置有千斤顶，千斤顶对销轴施加压力，将销轴推入至销轴孔中。

3、进一步的，所述的升降丝杠为涡轮丝杠升降机，升降丝杠包括套筒、蜗轮蜗杆箱和丝杆，所述丝杆设置在套筒内，两个所述的升降丝杠的蜗轮蜗杆箱内的蜗杆之间通过传动轴连接，升降丝杠的蜗杆可采用电机或手柄带动转动，来调节固定工作台的高度，进而将销轴粗调至安装高度。

4、进一步的，所述的固定工作台包括固定工作台底板以及设置在固定工作台底板上方两侧的固定工作台侧板一和固定工作台侧板二，所述的固定工作台底板的底部与两个所述的丝杆的顶部连接，所述的工作辊设置在固定工作台侧板一和固定工作台侧板二的底部，所述的中间台贯穿设置在多个所述的工作辊上。

5、进一步的，所述的移动工作台包括移动台底板以及设置在移动台底板下方两侧的移动台侧板，所述的微调升降台包括微调丝杠、滑板和复位弹簧，所述的滑板的上方的中部设置有微调丝杠，微调丝杠的丝杆的顶部与移动台底板的底部的中部连接，滑板的上方的两端设置有复位弹簧，复位弹簧的顶部与移动工作台底部连接，所述的滑板的底面与中间台接触，微调丝杠的蜗杆与升降手柄连接，升降手柄转动可以调节移动工作台的高度，进而微调销轴在垂直方向上的高度。

6、进一步的，所述的移动台底板上方的两侧分别设置有固定板和移动板，固定板的对侧的移动台底板上方的两端设置有滑块槽，所述的移动板内侧面的两端设置有滑块，滑块与滑块槽配合，所述的固定板的对侧的移动台底板上方的中部设置有锁紧槽，所述的移动板的外侧面的中部设置有定位块，定位块与锁紧槽配合，定位块上方设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋紧后卡住移动板。

7、进一步的，所述的固定工作台侧板一的上方设置有沿长度方向设置的第一导向板槽，所述的固定工作台侧板二的上方设置有沿长度方向设置的第二导向板槽，固定板所在一侧的移动台侧板上设置有第一导向板，移动板所在一侧的移动台侧板上设置有第二导向板，所述的第一导向板卡装在第一导向板槽内，所述的第二导向板卡装在第二导向板槽内。

8、进一步的，移动板所在一侧的移动台侧板上设置有螺母，对中手柄穿过第二导向板后与通过端部的螺纹与螺母连接，对中手柄转动调整移动工作台在中间台上宽度方向上的距离，进而调节销轴的在水平方向上的位置，固定板所在一侧的移动台侧板上设置有导向柱，所述导向柱贯穿第一导向板，在第一导向板两侧的导向柱上分别设置有挡圈，可限制移动工作台的宽度方向上的移动距离。

9、进一步的，固定板所在一侧的移动台侧板上还设置有升降手柄槽，固定工作台侧板一的第一导向板槽的下方设置有手柄支撑板槽，手柄支撑板卡装在手柄支撑板槽内，升降手柄穿过手柄支撑板和手柄升降槽后与微调丝杠的蜗杆连接。

10、进一步的，所述的第一导向板上设置有可沿第一导向板槽的下沿移动的槽，所述的第二导向板上设置有可沿第二导向板槽的下沿移动的槽。

11、进一步的，所述的中间台在移动板一侧设置有挡边，用于滑板在中间台上的定位。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过将销轴固定在移动板和固定板之间，进而固定在移动工作台上，移动工作台通过微调升降台设置在固定工作台的中间台上，固定工作台设置在升降丝杠上，在安装时，首先通过对中手柄调节好移动工作台的水平位置，使销轴的轴线与轴孔的轴线在垂直方向上对齐，然后通过升降丝杠对固定工作台的高度进行粗调，进而通过微调升降台对移动工作台的高度进行微调，使销轴的轴线与轴孔的轴线在水平方向上对齐，对准销轴安装中心后，推动移动工作台沿销轴轴线方向前进，将销轴安装，通过上述方案，便于大尺寸销轴的高空安装作业，在安装时，便于对销轴与销轴孔的对中，同时可以保护销轴外圆面不瘦磨损，也可以更好的将销轴推入至销轴孔中。