一种多轴切卷机的制作方法

本发明涉及切卷设备领域，特别是涉及一种多轴切卷机。

背景技术：

1、切卷机是一种用于管件切割的常用设备，通常将管件固定在主轴上，利用圆刀将其切割为适合的宽度。

2、目前，公告号为cn105034049b的中国发明，公开了一种切卷机，包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的用于穿设胶带卷的转轴、活动的设于机架上的用于切割胶带卷的切割台、设于机架上的用于驱动切割台活动的第一驱动装置、套设于转轴一端上的阻挡部。

3、现有的切割机，虽然能够很好的实现对管件的切割工作，但是，其为单一转轴设计，在进行实际使用时需要在一批管件切割完成后暂停设备，安装好下一批管件后再继续进行切割，影响了生产效率，因此特设计一种多轴切卷机，能够提高设备的切割频率，从而提高生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多轴切卷机，其优点是能够提高设备的切割频率，从而提高生产效率。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：一种多轴切卷机，包括机架；

3、还包括：

4、轴线沿水平方向设置、转动连接于所述机架的转台；

5、转动连接于所述转台、轴线方向与转台的轴线方向相同的a类主轴和b类主轴，所述a类主轴上的管件在加工时b类主轴处于备用状态，所述转台旋转定量角度后a类主轴和b类主轴替换，所述a类主轴和b类主轴上设置有用于夹紧管件的夹头组件；

6、设置于所述机架、对套设在a类主轴上的管件进行切割的切割装置；

7、驱动所述转台定量旋转的替换驱动装置；

8、将所述转台在旋转定量角度后锁紧的锁紧装置；以及，

9、驱动所述a类主轴旋转的旋转驱动装置。

10、通过上述技术方案，将待切割的管件通过夹头组件固定在a类主轴上，替换驱动组件驱动a类主轴定量旋转，使其旋转到靠近切割装置所在的位置，之后旋转驱动组件驱动a类主轴旋转、切割装置对a类主轴上固定的管件进行切割，在a类主轴上的管件切割的同时工人在备用的b类主轴上安装管件，在a类主轴上的管件切割完成且b类主轴上的管件安装好后替换驱动组件驱动转台定量旋转，b类主轴变为a类主轴，a类主轴变为b类主轴，之后锁紧组件将转台锁紧，避免转台发生偏移转动，在a类主轴上的管件切割的同时工人将b类主轴切割好的管件卸下并安装新的管件，如此循环往复，可以保证切割装置高效的对管件进行切割，能够提高设备的切割频率，从而提高生产效率。

11、于本发明的一实施例中，所述a类主轴设置有多根，且当锁紧装置将所述转台锁紧时，多根所述a类主轴沿竖直方向排列式分布，所述b类主轴与所述a类主轴对应设置。

12、通过上述技术方案，可以同时固定多根管件并对多根管件进行切割，进一步提高切割效率，进而提高生产效率。

13、于本发明的一实施例中，所述切割装置包括：

14、固定于所述机架、长度方向与所述转台的轴线方向相同的第一切割导轨；滑动式装配于所述第一切割导轨的切割滑移座；沿水平方向滑动式装配于所述切割滑移座、滑移方向与所述切割滑移座的滑移方向垂直的切割支撑架；转动连接于所述切割支撑架的a类切割轮；通过切割滑移块装配于所述切割支撑架的b类切割轮，所述b类切割轮转动连接于所述切割滑移块，所述切割滑移块滑动式装配于所述切割支撑架，所述切割滑移块的滑动方向与所述切割支撑架相对切割滑移座的滑移方向相同，所述a类切割轮和b类切割轮的合计数量与所述a类主轴的设置数量相同；螺纹连接于所述切割支撑架、调整所述切割滑移块位置的调节螺杆；驱动所述a类切割轮和b类切割轮旋转的切割驱动组件；以及分别用于驱动所述切割滑移座和切割支撑架滑移的第一驱动装置和第二驱动装置。

15、通过上述技术方案，第一驱动装置驱动切割滑移座沿第一切割导轨滑移，第二驱动装置驱动切割支撑架相对切割滑移座滑移，进而使切割支撑架在水平上滑移，切割驱动组件驱动a类切割轮和b类切割轮旋转对管件进行切割，a类切割轮和b类切割轮在使用一段时间后会发生不同程度的磨损，继续使用会使多根管件的切割进度发生差异，这时需要对b类切割轮的位置进行调节，以a类切割轮与管件的接触位置所在的竖直线为基准，通过旋转调节螺杆使切割滑移块相对切割支撑架滑移，进而使b类切割轮相对a类切割轮在水平方向上滑移，调节b类切割轮的位置使其与管件的接触位置与a类切割轮与管件的接触位置重新处于同一竖直线上，确保多个管件的切割进度相同。

16、于本发明的一实施例中，所述切割驱动组件包括：

17、受电机驱动旋转的驱动转轴，驱动转轴上转动连接有电机链轮，所述驱动转轴和电机链轮通过离合机构连接；与所述a类切割轮和b类切割轮同轴固定的从动链轮；中间位置转动连接于所述切割支撑架的调节杆，所述调节杆的一端通过拉簧与所述切割支撑架连接；转动连接于所述调节杆、设置在与所述拉簧相对一端的调节链轮；转动连接于所述切割支撑架的双排链轮，所述双排链轮的一个链轮通过链条与所述电机链轮连接；以及多个起连接作用的连接链轮，所述连接链轮、从动链轮、调节链轮和双排链轮通过链条传动连接。

18、通过上述技术方案，电机驱动驱动转轴旋转，进而驱动电机链轮旋转，通过链条的传动作用驱动连接链轮、调节链轮和从动链轮旋转，进而驱动a类切割轮和b类切割轮旋转，连接链轮起连接并改变链条走向的作用，使链条与从动链轮、调节链轮和双排链轮之间更好的啮合，在b类切割轮的位置因为调整发生改变时，因为链条的长度保持不变，为了持续保持啮合状态，调节杆会发生旋转进而改变调节链轮的位置，拉簧拉紧调节杆使链条与连接链轮、从动链轮、调节链轮和双排链轮处于啮合状态。

19、于本发明的一实施例中，所述替换驱动装置包括：

20、转动连接于所述机架的替换转轴，所述替换转轴与所述转台同轴设置，所述替换转轴的一端固定于所述转台，另一端固定有替换电机链轮；以及驱动所述替换电机链轮旋转的替换驱动电机。

21、通过上述技术方案，替换驱动电机驱动替换电机链轮旋转进而驱动替换转轴旋转，进而带动转台发生定量旋转。

22、于本发明的一实施例中，所述a类主轴和b类主轴的结构包括：

23、转动连接于转台的传动主轴，所述传动主轴的内部沿顺序设置有进气道、活塞腔和膨胀腔，所述进气道与所述活塞腔连通，所述活塞腔不与所述膨胀腔连通，所述传动主轴的一端设置有与所述进气道连通的进气接头，所述进气接头设置于靠近所述替换组件所在的一端；

24、滑动式装配于所述活塞腔内的活塞，所述活塞内设置有用于将所述进气道和膨胀腔连通的气管，所述活塞腔内设置有将活塞朝向进气道一侧挤压的弹性件；

25、在膨胀腔内、由内向外设置的膨胀气囊、沿传动主轴轴线呈圆周分布的多个膨胀瓦片、张紧键条以及膨胀软管，所述张紧键条和膨胀瓦片间通过连接件传动连接，所述膨胀气囊远离所述活塞一端堵塞，另一端与气管连通。

26、通过上述技术方案，在将管件进行固定时，将管件套设在膨胀软管外，气体从进气接头进入进气道，从进气道通过气管进入膨胀腔内，在膨胀腔内气体充入膨胀气囊内，膨胀气囊充气膨胀，进而使多个膨胀瓦片向外部扩张，通过连接件的传动作用使张紧键条外扩，张紧键条使膨胀力均匀的作用在膨胀软管上，使膨胀软管均匀的外扩并将作用力均匀的作用在管件上，在将管件通过内部膨胀进行固定的同时避免了管件因受力不均匀发生形变，之后夹头组件将管件从外部夹紧，通过内胀外夹的方式将管件进行固定，能够将管件固定的更加稳定，从而确保切卷的切割精度。

27、于本发明的一实施例中，还包括用于向所述进气接头内充气的二路旋转接头，所述二路旋转接头的外壳固定于所述机架，转轴的轴线与所述转台的轴线相同，外壳上设置的两个接口分别通过气管与外部供气设备连接，转轴上设置的两个接口分别通过气管与a类主轴的进气接头和b类主轴的进气接头连接。

28、通过上述技术方案，外部供气设备向与a类主轴连接的气管充气，使a类主轴膨胀将管件固定，在a类主轴与b类主轴发生替换时，因为a类主轴与b类主轴旋转，会带动转轴旋转，避免气管交缠在一起，之后向另一根气管内充气，使刚替换好的a类主轴膨胀。

29、于本发明的一实施例中，所述锁紧装置包括：

30、两个根据转台定量旋转的角度要求间隔特定角度固定于所述转台的母块，所述母块上开设有凹槽；滑动式装配于所述机架、在滑移到特定位置后插入凹槽内的公块；以及设置于所述机架、驱动所述公块滑移的锁紧驱动缸。

31、通过上述技术方案，在替换驱动组件驱动转台定量旋转后母块与公块对齐，锁紧驱动缸驱动公块滑移使其插入母块上开设的凹槽内，进而将母块和公块间锁紧，使转台无法发生旋转。

32、于本发明的一实施例中，所述旋转驱动装置包括：

33、固定于所述a类主轴和b类主轴端部的旋转从动齿轮；转动连接于所述机架、轴线方向与转台的轴心同向且能沿其轴线方向相对于所述机架滑移的旋转驱动轴；固定于所述旋转驱动轴、在所述旋转驱动轴滑移到特定位置与所述旋转从动齿轮啮合的旋转连接齿轮；固定于所述机架、活塞杆与旋转驱动轴固定连接的滑移驱动缸；以及，驱动所述旋转驱动轴旋转的旋转驱动电机。

34、通过上述技术方案，在a类主轴和b类主轴需要替换前，滑移驱动缸驱动旋转驱动轴滑移使旋转连接齿轮和旋转从动齿轮间脱离啮合状态，在a类主轴和b类主轴完成替换后滑移驱动缸驱动旋转驱动轴回到原位，使旋转连接齿轮和旋转从动齿轮重新啮合，旋转驱动电机驱动旋转驱动轴旋转、进而通过旋转连接齿轮和旋转从动齿轮的传动作用驱动a类主轴旋转。

35、于本发明的一实施例中，所述离合机构包括：

36、滑动套设于所述驱动转轴、位于所述电机链轮远离电机一侧的滑套，所述滑套通过弹性件与驱动转轴的端部连接；固定于所述驱动转轴、位于电机链轮和滑套之间的传动套，位于电机链轮远离滑套一侧的驱动转轴上凸起有限位环，所述滑套靠近传动套的一面固定有插销，所述传动套上开设有插孔，电机链轮上开设有插槽，所述插销穿过插孔插入插槽内，所述传动套上还开设有供插销插入的限制槽，所述插销插入限制槽时所述电机链轮与所述传动套分离。

37、通过上述技术方案，在切割一些硬度较大的管件时，采用a类主轴与切割轮双向旋转的方式进行切割，因为切割时管件与切割轮接触面的相对速度过大，容易造成设备损坏，因此需要使切割轮处于一种空转状态，利用管件自转的动力带动切割轮旋转，减少两轴之间的速度差所产生的阻力达到同步切割的效果，将滑套上的插销穿过插孔插入插槽内，电机的驱动传动套旋转进而驱动电机链轮旋转，进而驱动切割轮旋转，切割轮和a类主轴旋转对管件进行切割；在对一些硬质管材进行切割时，将插销从插槽和插孔内拔出，旋转一定角度后将插销插入限制槽内，此时插销不与电机链轮接触，弹性件挤压滑套使插销无法从限制槽内脱离，此时驱动电机带动传动套和滑套旋转而电机链轮无法旋转，同时切割轮可自由旋转不受驱动电机限制，此时利用管件自转的动力带动切割轮旋转，减少两轴之间的速度差所产生的阻力达到同步切割的效果。

38、如上所述，本发明的多轴切卷机，具有以下有益效果：

39、将待切割的管件通过夹头组件固定在a类主轴上，替换驱动组件驱动a类主轴定量旋转，使其旋转到靠近切割装置所在的位置，之后旋转驱动组件驱动a类主轴旋转、切割装置对a类主轴上固定的管件进行切割，在a类主轴上的管件切割的同时工人在备用的b类主轴上安装管件，在a类主轴上的管件切割完成且b类主轴上的管件安装好后替换驱动组件驱动转台定量旋转，b类主轴变为a类主轴，a类主轴变为b类主轴，之后锁紧组件将转台锁紧，避免转台发生偏移转动，在a类主轴上的管件切割的同时工人将b类主轴切割好的管件卸下并安装新的管件，如此循环往复，可以保证切割装置高效的对管件进行切割，能够提高设备的切割频率，从而提高生产效率。