一种大型管道高精度装配平台装置的制作方法

本发明涉及管道预制加工，尤其涉及一种大型管道高精度装配平台装置。

背景技术：

1、随着我国建筑业的发展，提倡绿色低碳的装配式建筑施工模式，装配式建筑领域其中包含机房大型管道预制安装，通过bim信息技术建模，在工厂提前完成管道下料、组装、焊接，并运输至现场平装，工期缩短，效率显著提升，不仅提升了施工质量，还具备低碳环保、节约资源等优势，避免了大量建筑垃圾的产生和劳动力的浪费。管道预制装配相比现场施工，所有的管道部件都提前在加工厂完成并运输至现场，对管道加工质量及精度要求极高。

2、然后，管道预加工精度不够，不利于现场拼装，常出现误差过大无法安装，返工重做，影响施工进度，浪费人力物力，此外，大直径管道的筒体与其端部的法兰进行焊接组装时，需要保证管道筒体与两端的法兰同轴，而且两端法兰上的螺栓孔也要保证一一对应，组装精度要求很高。目前，传统的大直径管道与法兰进行焊接之前，通常预先进行人工划线，然后根据划线位置进行焊接，这样不仅人工成本比较高，生产效率比较低；而且容易产生人为误差，产品质量不能得到有效保证。

3、如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的大型管道高精度装配平台装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型管道高精度装配平台装置，包括平台主体，平台主体的一侧边处设置有固定靠板，固定靠板的一端处设置有位于平台主体正上方处的活动靠板，固定靠板上设置有与活动靠板配合的角度限位组件，固定靠板、活动靠板上均设置有与管道零部件配合的电磁吸附组件，电磁吸附组件包括设置在固定靠板或活动靠板若干个电磁吸面板，固定靠板、活动靠板均设置有与管道零部件配合的移动角板组件；

3、平台主体的顶面上横向开设有第一法兰盘槽，平台主体的顶面上纵向开设有与第一法兰盘槽相连通的第二法兰盘槽，第一法兰槽位于固定靠板的正前方处，且第二法兰盘槽位于活动靠板垂直于固定靠板时的活动靠板的正前方处；

4、平台主体的远离固定靠板一端边处纵向开设有第一升降槽，且第一升降槽中设置有第一升降靠板组件，第一升降靠板组件与位于活动靠板与固定靠板平行时的活动靠板间隙配合，平台主体的远离活动靠板一端处纵向开设有第二升降槽，第二升降槽中设置有第二升降靠板组件。

5、进一步的，固定靠板、活动靠板的顶面上均刻画有尺寸刻度。

6、进一步的，固定靠板靠近活动靠板的一端处设置有第一凹槽，活动靠板上设置有与第一凹槽配合的第二凹槽，角度限位组件位于第一凹槽、第二凹槽中；角度限位组件包括设置在平台主体中的转动电机，转动电机的输出端处竖向设置有贯穿第一凹槽的输出轴，且输出轴上设置有驱动齿轮，且输出轴上套设有与固定靠板转动配合的连接框，且第一凹槽设置有与连接框转动配合的轴承，连接框与第一凹槽间隙配合，连接框与活动靠板可拆卸连接，且第二凹槽竖向设置有转动轴，且转动轴上设置有与驱动齿轮啮齿配合的转动齿轮。

7、进一步的，固定靠板、活动靠板均开设有与电磁吸附组件配合的预留腔，预留腔的正前方处预留有预留槽，预留槽中安装有电磁吸面板，且电磁吸面板上设置有安装螺杆，且预留腔中设置有与电磁吸面板相接触的电磁铁，预留腔中设置有与电磁铁相连接的控制芯片，且预留腔中设置有与控制芯片相连通的电源。

8、进一步的，固定靠板、活动靠板的顶底两端均开设有第一移动槽、第二移动槽，固定靠板、活动靠板的顶面上开设有与第一移动槽相连通的滑动固定槽；移动角板组件包括分别与第一移动槽、第二移动槽配合的移动角板，且滑动固定槽中设置有与移动角板配合的滑动固定件；

9、滑动固定件包括设置在滑动固定槽中的滑动固定块，滑动固定块中开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有与移动角板配合连接丝杆，且连接丝杆与螺纹孔螺纹配合。

10、进一步的，第一法兰盘槽、第二法兰盘槽均设置有与管道零部件配合的夹持组件，夹持组件包括设置在第一法兰盘槽或第二法兰盘槽中的移动导轨，移动导轨上设置有移动座，移动座设置有液压固定筒，液压固定筒的移动端处设置有与法兰间隙配合的夹持板。

11、进一步的，平台主体的正上方处设置有与管道零部件配合的支撑支架，支撑支架包括水平设置的矩形架，且矩形架上设置有与平台主体的连接支腿，且矩形架水平开设有平移槽，平移槽中设置有平移丝杆，矩形架中设置有与平移丝杆配合的移动架，移动架的另一端处与矩形架滑动配合，移动架上开设有与平移槽的方向垂直的滑移槽，滑移槽中设置有滑移丝杆，滑移丝杆中设置有滑移架，且滑移架设置有与管道零部件配合的拉持组件。

12、进一步的，拉持组件包括与滑移槽的移动方向一致的拉持槽，拉持槽中设置有带有正反螺纹的拉持丝杆，拉持丝杆上相对设置有两组与管道零部件配合的拉持单元；

13、拉持单元包括与拉持丝杆配合的拉持滑动块，拉持滑动块设置有拉持滑动座，拉持滑动座上设置有电动绞盘，电动绞盘中设置有与管道零部件配合的铰绳，铰绳的一端缠绕在电动绞盘中，铰绳的另一端设置有登山扣，铰绳经绕管道零部件且通过登山扣与铰绳配合。

14、进一步的，支撑支架上设置有与活动靠板配合的辅助支撑支架，辅助支撑支架包括设置水平设置的水平矩形架，且水平矩形架与连接支腿相连接，水平矩形架上设置有弧形架，且弧形架上开设有弧形滑槽，且活动靠板的顶端处设置有移动槽，移动槽中设置有与与弧形滑槽滑动配合的滑动支架。

15、进一步的，第二升降槽中分别开设有第一收纳槽、第二收纳槽；第一升降靠板组件包括设置在第一升降槽中若干个第一液压升降筒，若干个第一液压升降筒的移动端共同连接同一个第一升降靠板，第一升降靠板的底面开设有与液压升降筒配合的升降凹槽；

16、第二升降靠板组件包括设置在第二升降槽底端处的挪移轨道，且挪移轨道位于第一收纳槽中，挪移轨道设置有挪移座，挪移座上设置有升降靠块，且挪移座位于第一收纳槽中，升降靠块的顶面开设有竖向槽，竖向槽中设置有若干个第二液压升降筒，若干个第二液压升降筒共同连接有同一个第二升降靠板，第二升降靠板的一侧水平设置有与第二收纳槽配合的平行板，且挪移座上设置有与平行板的支撑架。

17、本发明通过其独特的结构设计，能够有效地通过机械辅助，减少人为影响，提高管道预制加工精度，确保构造尺寸、角度、同轴度在允许偏差范围内，同时可以有效的缩短管道组装步骤的工时，此外，整个装配平台操作简便，且但对于操作人员技术要求不高。

18、本发明通过其独特的角度限位组件，配合角度刻度的使用，能够实现对活动靠板与固定靠板角度的控制，继而可以有效控制不同管道零部件中的支管与弯头的焊接角度，进而有效提升管道预制加工效率，缩短施工周期，减少人力物力的损耗。

19、本发明通过其独特的移动角板组件，配合着电磁吸附组件、夹持组件以及设置在平台主体中的第一法兰盘槽、第二法兰盘槽中，进而可以有效对管道零部件中的法兰、弯头进行有效的固定，进而可以使得管道组装辅助人工减少，进而降低人工成本。

20、本发明通过第二升降靠板组件，配合着固定靠板、活动靠板的使用，能够对不同长度、不同管径的管道零部件进行固定，进而有效地便于对管道夹持，可以有效减少的管道装配辅助人员，进而能够有效的节约劳动力