便于清理的焊接炉及其清理方法与流程

1.本发明属于焊接炉技术领域，尤其是涉及一种便于清理的焊接炉及其清理方法。


背景技术：

2.焊接炉主要用于半导体电子封装行业，一般是先将该锡膏印刷在功率器件导线架上的预定位置处，接着将晶粒分别放置在预定位置处的锡膏上，然后将该功率器件导线架连同锡膏及晶粒送入焊接炉内加热，通过该焊接炉内的高温熔化锡膏，使熔融状态的锡膏包覆该晶粒的接脚，待该锡膏冷却成固态后，即可使该晶粒与该功率器件导线架上的铜箔电路形成电性连接。
3.但是现有的焊接炉依然存在一些缺陷：1、由于锡膏本身带有助焊剂，因此在烧结熔融过程中会挥发出来，然后在炉腔内累积，导致加热不均匀，堵塞保护气体出气口或累积后滴落于产品上形成质量隐患；2、将锡膏挥发出来的气体排出时，过滤装置的表面容易被锡膏堵塞，难以清理且清理时需要将过滤装置拆下，非常的耗时耗力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于清理的焊接炉及其清理方法，以解决现有技术中由于锡膏本身带有助焊剂，因此在烧结熔融过程中会挥发出来，然后在炉腔内累积，导致加热不均匀，堵塞保护气体出气口或累积后滴落于产品上形成质量隐患，将锡膏挥发出来的气体排出时，过滤装置的表面容易被锡膏堵塞，难以清理且清理时需要将过滤装置拆下，非常的耗时耗力的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种便于清理的焊接炉，包括焊接炉体和焊接炉盖，所述焊接炉盖的内部设有排风机，所述排风机的输入端呈水平设有吸风管道，所述排风机的输出端设有排风管道，所述吸风管道的内部呈倾斜设有安装隔板，所述安装隔板上设有安装圆孔，所述安装圆孔的内部设有过滤板，所述过滤板的迎风面转动设有清理轴，所述清理轴上呈圆周阵列设有弹性刮片，所述弹性刮片的一侧设有刮油部，所述弹性刮片的另一侧设有导油部，所述过滤板的迎风面还设有阻挡块，所述过滤板的背风面设有用于驱动所述清理轴转动的驱动单元，所述排风管道上设有位于所述过滤板下方的连接管，所述连接管的底端设有集油箱，所述集油箱上设有排油管道，所述集油箱的内部设有驱动杆，所述驱动杆的输出端设有推油板，所述集油箱的内部还设有用于封闭所述连接管端口的封闭板。
6.优选的，所述刮油部的截面为半圆型结构且抵接于所述过滤板的迎风面。
7.优选的，所述导油部的截面为三角型结构。
8.优选的，所述阻挡块的迎风面为弧型结构。
9.优选的，所述驱动单元包括驱动箱，所述驱动箱呈水平设于所述过滤板的背风面，所述驱动箱上呈水平转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端延伸至所述驱动箱的外部且该端部设有驱动风轮，所述第一驱动轴的另一端延伸至所述驱动箱的内部且该端部设
有第一齿轮，驱动箱的内部呈水平转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，驱动箱的内部呈倾斜转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴上设有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接，清理轴的另一端延伸至所述驱动箱的内部且该端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第五齿轮啮合连接。
10.优选的，所述集油箱的内壁顶部设有限位板，所述限位板和所述封闭板位于同一平面内且二者位于所述连接管端口的两侧。
11.优选的，所述集油箱的内壁一侧设有滑轨，所述封闭板的底侧设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
12.优选的，所述封闭板上设有联动板，所述联动板与所述推油板之间设有拉簧。
13.优选的，所述吸风管道的输入端设有吸风罩，所述吸风罩位于所述焊接炉盖的内侧面。
14.本发明还提供了上述便于清理的焊接炉的清理方法，包括如下步骤：s1、通过排风机将焊接炉体内部的气体吸入吸风管道的内部；s2、通过过滤板将气体中的焊油过滤下来；s3、通过弹性刮片将过滤板表面的焊油刮除，使焊油收集于集油箱的内部；s4、通过封闭板将连接管的端口封闭住；s5、通过推油板将集油箱内部的焊油推出。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明的便于清理的焊接炉及其清理方法，通过过滤板将气体中的焊油烟气过滤，然后通过过滤后的干净气体来驱动弹性刮片将过滤板表面的焊油刮起，使焊油落入连接管连接的集油箱内部，从而将过滤板表面的焊油及时的清理掉，防止过滤板表面被锡膏堵塞。
16.其二，本发明的便于清理的焊接炉及其清理方法，通过将过滤板倾斜设置，便于弹性刮片刮起的焊油从刮油部滑向导油部，然后在后续被刮起的焊油推动下和自身的重力作用下直接落入连接管连接的集油箱内部，防止被刮起的焊油黏结在一起。
17.其三，本发明的便于清理的焊接炉及其清理方法，通过阻挡块使弹性刮片在转动过程中产生形变，当弹性刮片转动至脱离阻挡块时，会在恢复形变的弹性作用力下将其刮起的焊油直接弹进集油箱的内部，进一步防止被刮起的焊油黏结在一起。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.附图中：
20.图1为本发明便于清理的焊接炉的立体结构示意图；图2为本发明便于清理的焊接炉的剖视结构示意图；图3为本发明排风机和驱动箱的剖视结构示意图；
图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明图4中b处放大结构示意图；图6为本发明排风机和驱动箱的立体结构示意图；图7为本发明吸风管道的剖视结构示意图；图8为本发明图7中c处放大结构示意图；图9为本发明阻挡块的立体结构示意图；图10为本发明驱动箱的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、焊接炉体；11、焊接炉盖；2、排风机；21、吸风管道；22、排风管道；23、吸风罩；3、安装隔板；31、过滤板；32、清理轴；33、弹性刮片；34、刮油部；35、导油部；36、阻挡块；37、驱动齿轮；4、驱动箱；41、第一驱动轴；42、驱动风轮；43、第一齿轮；44、第二驱动轴；45、第二齿轮；46、第三齿轮；47、第三驱动轴；48、第四齿轮；49、第五齿轮；5、连接管；6、集油箱；61、排油管道；62、驱动杆；63、推油板；64、封闭板；65、限位板；66、滑轨；67、滑块；68、联动板；69、拉簧。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
24.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图10，本发明提供一种便于清理的焊接炉，包括焊接炉体1和焊接炉盖11，焊接炉盖11的内部设有排风机2，排风机2的输入端呈水平设有吸风管道21，排风机2的输出端设有排风管道22，吸风管道21的输入端设有吸风罩23，吸风罩23位于焊接炉盖11的内侧面，吸风管道21的内部呈倾斜设有安装隔板3，安装隔板3上设有安装圆孔，安装圆孔的内部设有过滤板31，过滤板31的迎风面转动设有清理轴32，清理轴32上呈圆周阵列设有弹性刮片33，弹性刮片33的一侧设有刮油部34，弹性刮片33的另一侧设有导油部35，过滤板
31的迎风面还设有阻挡块36，过滤板31的背风面设有用于驱动清理轴32转动的驱动单元，排风管道22上设有位于过滤板31下方的连接管5，连接管5的底端设有集油箱6，集油箱6上设有排油管道61，集油箱6的内部设有驱动杆62，驱动杆62的输出端设有推油板63，集油箱6的内部还设有用于封闭连接管5端口的封闭板64。
28.本发明还提供了上述便于清理的焊接炉的清理方法，包括如下步骤：s1、通过排风机2将焊接炉体1内部的气体吸入吸风管道21的内部；s2、通过过滤板31将气体中的焊油过滤下来；s3、通过弹性刮片33将过滤板31表面的焊油刮除，使焊油收集于集油箱6的内部；s4、通过封闭板64将连接管5的端口封闭住；s5、通过推油板63将集油箱6内部的焊油推出。
29.焊接炉体1和焊接炉盖11进行焊接工艺制程时，由于锡膏本身带有助焊剂，因此在烧结熔融过程中会挥发出来，此时排风机2通过吸风管道21将挥发出来的气体吸入吸风罩23，挥发出来的气体经过吸风罩23进入吸风管道21的内部时，过滤板31会将气体中的焊油烟气过滤，过滤下来的焊油烟气会形成焊油然后附着于过滤板31的表面，过滤后的干净气体再经过排风管道22排出，在此过程中，驱动单元在干净气体的驱动力下，会驱动清理轴32带动弹性刮片33转动，弹性刮片33在转动时会将过滤板31表面的焊油刮起，使焊油落入连接管5连接的集油箱6内部。
30.进一步的，由于焊油本身具有一定的黏附性，因此在被弹性刮片33刮起后会黏结在一起，黏结在一起的焊油会在弹性刮片33的推动下沿着过滤板31的表面滑动，难以落入集油箱6的内部的同时越黏越多，影响过滤板31的透气性，当过滤板31表面的焊油黏结成一体时，甚至会导致弹性刮片33刮起的焊油完全无法脱离过滤板31而落入集油箱6的内部，同时将过滤板31表面被完全堵塞住，因此将过滤板31倾斜设置，便于弹性刮片33刮起的焊油从刮油部34滑向导油部35，然后在后续被刮起的焊油推动下和自身的重力作用下直接落入连接管5连接的集油箱6内部，防止被刮起的焊油黏结在一起，同时弹性刮片33在转动过程中，还会在接触到阻挡块36时产生形变，当弹性刮片33转动至脱离阻挡块36时，会在恢复形变的弹性作用力下将其刮起的焊油直接弹进集油箱6的内部，进一步防止被刮起的焊油黏结在一起。
31.再进一步的，结合图7、图8和图9所示，刮油部34的截面为半圆型结构且抵接于过滤板31的迎风面，导油部35的截面为三角型结构，阻挡块36为四分之一圆型结构，刮油部34的半圆型结构便于焊油从刮油部34滑向导油部35，导油部35的三角型结构便于焊油从导油部35滑落至集油箱6的内部，阻挡块36的迎风面为弧型结构，具体为厚度沿弹性刮片33的转动方向上逐步增加，因此在弹性刮片33转动至抵接于阻挡块36的迎风面时，可以使弹性刮片33受阻挡块36的阻挡而弯曲形变，同时逐步脱离过滤板31，当弹性刮片33脱离阻挡块36并恢复形变时，会在恢复形变的作用力下将其刮起的焊油直接甩至集油箱6的内部，由于此时弹性刮片33处于脱离过滤板31的状态，因此可以防止焊油在被甩出时黏附于弹性刮片33转动方向上的过滤板31表面。
32.具体的，结合图4和图5所示，驱动单元包括驱动箱4，驱动箱4呈水平设于过滤板31的背风面，驱动箱4上呈水平转动设有第一驱动轴41，第一驱动轴41的一端延伸至驱动箱4的外部且该端部设有驱动风轮42，第一驱动轴41的另一端延伸至驱动箱4的内部且该端部
设有第一齿轮43，驱动箱4的内部呈水平转动设有第二驱动轴44，第二驱动轴44上设有第二齿轮45和第三齿轮46，第二齿轮45与第一齿轮43啮合连接，驱动箱4的内部呈倾斜转动设有第三驱动轴47，第三驱动轴47上设有第四齿轮48和第五齿轮49，第四齿轮48与第三齿轮46啮合连接，清理轴32的另一端延伸至驱动箱4的内部且该端部设有驱动齿轮37，驱动齿轮37与第五齿轮49啮合连接，经过过滤板31过滤后的干净气体会带动驱动风轮42转动，当驱动风轮42转动时会带动第一驱动轴41上的第一齿轮43转动，第一齿轮43转动时会带动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动时会带动第二驱动轴44上的第三齿轮46转动，第三齿轮46转动时会带动第四齿轮48转动，第四齿轮48转动时会带动第三驱动轴47上的第五齿轮49转动，第五齿轮49转动时会带动驱动齿轮37转动，驱动齿轮37转动时会带动清理轴32上的弹性刮片33转动，弹性刮片33转动时即可将过滤板31表面的焊油刮起。
33.进一步的，第一齿轮43与第二齿轮45的连接、第三齿轮46与第四齿轮48的连接、第五齿轮49与驱动齿轮37相互配合可以将驱动风轮42的水平转动作用力转换成弹性刮片33的倾斜转动作用力，同时降低弹性刮片33的转速而增加其转动作用力，便于弹性刮片33将过滤板31表面的焊油刮起。
34.当集油箱6内部的焊油达到一定量时，即可通过驱动杆62推动推油板63将集油箱6内部的焊油从排油管道61排出，结合图3和图10所示，集油箱6的内壁顶部设有限位板65，限位板65和封闭板64位于同一平面内且二者位于连接管5端口的两侧，集油箱6的内壁一侧设有滑轨66，封闭板64的底侧设有滑块67，滑块67与滑轨66滑动连接，封闭板64上设有联动板68，联动板68与推油板63之间设有拉簧69，当驱动杆62推动推油板63将集油箱6内部的焊油向排油管道61处挤压时，推油板63会带动拉簧69连接的联动板68向排油管道61的方向活动，联动板68向排油管道61的方向活动时会带动封闭板64向限位板65的方向活动至抵接于限位板65，此时联动板68通过滑块67与滑轨66的连接保证活动时的稳定性，当封闭板64抵接于限位板65时即可将连接管5的端口封闭，此时推油板63会在驱动杆62的推动作用力下继续向排油管道61的方向活动，同时将集油箱6内部的焊油向排油管道61处挤压，此时拉簧69会在推油板63的拉动下产生形变，由于封闭板64将连接管5的端口封闭住，因此在推油板63将集油箱6内部的焊油向排油管道61处挤压时，焊油不会从连接管5的端口进入吸风管道21的内部。
35.进一步的，驱动杆62推动推油板63将集油箱6内部的焊油从排油管道61排出后，驱动杆62会带动推油板63复位，此时推油板63会带动拉簧69连接的联动板68复位，同时联动板68会带动封闭板64脱离限位板65复位，并使连接管5的端口解除封闭状态。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。