一种斜面的钻孔装置及其加工方法与流程

本发明属于钻孔，尤其涉及一种斜面的钻孔装置及其加工方法。

背景技术：

1、钻孔是机械行业最常见的工序。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。传统的对工件钻孔方式主要采用人工操作进行，对于每一块工件斗殴需要依次进行测量、画线、定位，然后在进行钻孔，完成钻孔后更换下一工件进行钻孔加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，并且由于采用人工手工测量、加工，加工误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。

2、随着时代的发展，经常需要钻斜孔。斜孔的钻削加工一般由三种情况；在斜面上钻孔、在平面上钻孔、在曲面上钻孔。它们的共同的特点就是孔的轴线和钻孔端面不垂直。由于目前的钻孔装置未装带能够对倾斜工件进行夹紧的功能，普遍只能够对水平放置的工件进行夹紧，倾斜的工件在钻孔时不仅固定锁紧性差，而且钻孔平面的水平度难以保证。另外孔的轴线和钻孔端面不垂直会使钻头因单边受力而向一边偏移，这样不仅会造成钻头定位不准确及钻孔的垂直度不符合要求，而且容易折断钻头。导致对工件钻孔不精确，具有一定的误差，浪费资源。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够夹紧倾斜工件，避免钻头在进行钻孔工作时受力不均，使得钻头钻孔更加精确的斜面的钻孔装置及其加工方法。

2、有鉴于此，本发明提供一种斜面的钻孔装置及其加工方法，包括：

3、底板，其底部具有相对设置的底架；

4、钻头，通过第一电机驱动；

5、安装腔室，居中设置于底板上；

6、第一转动轴，转动设置于底板上；

7、工作台，设置于第一转动轴上，且工作台位于安装腔室内；

8、支撑组件，用于支撑工作台保持倾斜状态，并调节工作台的倾斜角度；

9、以及定位组件，设置于底板上，用于夹紧倾斜加工的工件。

10、其中，定位组件包括：

11、第一耳板，具有两个，设置于底板两侧；

12、轴承，转动设置于第一耳板上；

13、滑杆，设置于轴承内，并与轴承键连接；

14、定位板，设置于两滑杆的相对面上，且定位板位于工作台的两侧；

15、弹性件，设置于定位板与第一耳板之间，弹性件向定位板提供向内侧移动的弹性力。

16、在上述技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

17、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑组件包括：

18、固定块，设置于两底架之间，并位于工作台正下方；

19、调节孔，具有多个，并均匀间隔设置于固定块的两侧；

20、连接块，具有两个，分别设置于工作台底部的两侧；

21、第一连接杆，滑动设置于连接块上；

22、插销，活动设置于调节孔上，且插销穿过并伸出调节孔；

23、导向板，设置于插销与第一连接杆之间，且导向板与第一连接杆转动连接。

24、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括进给组件，用于驱动钻头移动；

25、其中，进给组件包括：

26、滑轨，具有四个，分别设置于底板的四角上；

27、滑槽，设置于其中三个滑轨上；

28、移动架，滑动设置于相对两侧的滑轨之间，两移动架呈前后两侧分布；

29、第一导向杆，具有两个，设置于移动架上；

30、滚珠丝杆，转动设置于移动架上，位于第一导向杆上方，且滚珠丝杆贯穿并伸出滑槽，并与滑槽滑动连接；

31、移动块，滑动设置于第一导向杆上，并与滚珠丝杆螺纹连接；

32、第二连接杆，具有两根，分别设置于第一电机的两侧，并与移动块相连；

33、第二电机，第二电机输出轴与其中一侧的滚珠丝杆相连；

34、主动轮，设置于后侧的滚珠丝杆上；

35、从动轮，设置于前侧的滚珠丝杆上；

36、传动带，绕接于主动轮与从动轮之间。

37、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括动力组件，用于调节钻头与工件之间的距离；

38、其中，动力组件包括：

39、支架，具有两个，轴向设置于两滑轨之间；

40、安装板，设置于支架上；

41、气缸，设置于两安装板之间，且气缸活塞杆与第一电机外体积相连。

42、在上述任一技术方案中，进一步的，气缸至少一段的伸缩段；

43、伸缩段包括：

44、套筒，具有多个，分别设置于安装板的相对面；

45、第二导向杆，滑动设置于套筒内，且第二导向杆另一端与气缸外表面相连。

46、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括辅助组件，用于辅助钻头对工件进行钻孔；

47、其中，辅助组件包括：

48、连接板，设置于第一电机上；

49、第三导向杆，具有两个，分别设置于连接板的两侧；

50、压板，设置于两第三导向杆的底部之间；

51、定位槽，设置于压板上，并与钻头相对应；

52、回力弹簧，设置于压板与连接板之间，并套设于第三导向杆上。

53、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括收集组件，用于收集钻孔产生的废料；

54、其中，收集组件包括：

55、废料槽，具有多个，均匀间隔设置于工作台上；

56、收集框，滑动设置于两底架之间，并与废料槽下方。

57、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括移动组件，用于辅助工件进行移动；

58、其中，移动组件包括：

59、第二耳板，具有若干个，并排设置于底板的两侧；

60、第二转动轴，具有若干个，分别设置于相邻的两个第二耳板之间；

61、送料轮，设置于第二转动轴上，且送料轮的外径贯穿并伸出底板。

62、在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：

63、s1、先将工件放置在底板上，并移动工件向左侧移动，工件移动过程中与送料轮接触，送料轮转动辅助工件移动，待工件移动至适宜的位置后，则进入s2；

64、s2、转动工作台调节角度，工件随着工作台的角度的变换而倾斜，将工件调整的适宜的倾斜角度后，通过弹性件向定位板提供向内侧移动的弹性力，使得定位板夹紧工件；

65、s3、这时启动气缸，气缸活塞杆带动第一电机向下侧移动，第一电机带动钻头向下移动与工件接触，开启第一电机，第一电机输出轴驱动钻头转动，从而实现对工件进行钻孔；

66、s4、钻孔产生的废料从废料槽掉落到收集框内，收集框可对废料进行收集回收，便于后续环保利用，节省资源；

67、s5、随后通过第二电机驱动钻头横向方向移动，从而改变对工件进行钻孔的位置，能够确保钻孔的位置保持在同一水平，使得钻孔更加精确。

68、本发明的有益效果是：

69、1、滑杆通过键与轴承连接，使得滑杆能够在轴承内移动，也能够带动轴承一起转动，使其定位板在夹紧工件时，调节定位板和工件的角度，将工件的轴线调节为能够对准钻头的位置，如此便可达到对斜面的工件进行夹紧，对工件的角度调节方便，使得定位板能够稳定的夹紧工件，防止工件在被加工过程中发生位移，更好的对工件进行加工，加工更加精确；

70、2、在正常状态下，导向板作为工作台的支撑，使得支撑台对工件支撑更加稳定，通过转动工作台改变插销的位置，使插销插入不同的调节孔内，从而对工作台进行调节角度，使得工作台能够与工件相对应的角度，更好的对工件进行支撑；

71、3、通过第二电机作为驱动力，驱动滚珠丝杆转动，使得移动块沿左右方向移动，移动块带动第二连接杆左右方向移动，第二连接杆带动第一电机向左右方向移动，第一电机带动钻头向左右方向移动，从而调整钻头对工件进行钻孔的位置，使用方便，便于调整；

72、4、通过气缸活塞杆带动第一电机向下侧移动，第一电机带动钻头向下侧移动至与工件接触，如此便可达到方便对工件进行取放，使用方便，根据工件的体积大小，驱动钻头移动对工件进行钻孔；

73、5、通过钻头对工件进行钻孔，钻孔产生的废料从废料槽落入收集框内，收集框可对废料进行收集，避免废料掉落到地面上，对地面的卫生环境造成影响，如此便可达到对废料进行收集，节省资源；

74、6、通过推动工件移动至与送料轮接触，使送料轮转动，送料轮转动便可对工件进行送料，如此便可达到对物料进行送料，使得物料更好的移动。