一种组合式箱体模具及其工作方法与流程

本发明涉及模具，特别涉及一种组合式箱体模具。

背景技术：

1、模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，为了提高模具的生产使用效率，为此设计一种组合式箱体模具。

2、对此，中国申请专利号：cn 216941972 u，公开了一种组合式箱体模具，该组合式箱体模具，包括工作台，所述工作台的侧壁转动安装有转盘，转盘贯穿有蜗杆，所述工作台内壁转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿有蜗轮，所述螺旋杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述工作台上表面滑动安装有固定滑块，所述固定滑块侧壁固定安装有限位板，所述工作台上表面滑动安装有下模具，所述固定滑块内部设置有解压组件。该组合式箱体模具，通过按压按钮，配合齿轮，使挡板不再挡住固透气通孔，配合下模具侧壁开设的透气通孔，使下模具内气压与外界相同，此时可以较为省力的使上模具与下模具分开，减少在分开上模具与下模具时产生的机械磨损，延长装置的使用寿命。

3、对此，中国申请专利号：cn 215152257 u，公开了一种组合式箱体模具，包括下模座，所述下模座的表面设置有冷却板，所述冷却板的内部设置有水管，所述水管的端头处设置有连接头，所述连接头的外侧设置有密封环，所述冷却板的表面设置有下模板，所述下模板的表面设置有缓冲垫，所述下模座的外壁固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有上模座，所述上模座的顶部安装有液压缸。本实用新型将外界进水管与水箱与连接头螺纹连接，使得水流经过等间距安装在冷却板内部的u型水管进行水循环，通过水的流动，对下模板中的成型工件进行散热，以加快工件的成型速度，便于工件快速脱模，保证了产品质量的同时，提高了产品的生产效率，使得模具可进行连续化生产。但是组合式箱体模具在进行使用时，还具有一些问题：

4、现有的组合式箱体模具在使用时，由于需要不断的对工件进行冲压加工，因此下模具在长时间使用后，需要对内部进行更换清理，避免杂质影响工件质量，但是拆卸起来需要对真整个模具进行拆卸，拆卸十分不便，同时现有的下模具在使用时，由于冲压力度较大，因此难以进行稳定，需要通过夹具对模具进行加压，但是这种长时间加压，容易对下模板造成损伤。

5、现有的组合式箱体模具在使用时，需要通过不断流动的冷却水对工件进行降温，从而使得冲压后的工件能够更快的进行脱模使用，但是目前的组合式箱体模具在进行使用时，其内部冷却水管在长时间的流动中，容易受到环境和空气的影响，使得进水管的内部积累产生大量的气泡，而气泡会影响冷却水管进出水的输出效率，造成组合式箱体模具会产生温度差，影响使用工件使用效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合式箱体模具，以解决上述背景技术中提出由于冲压力度较大，因此难以进行稳定，需要通过夹具对模具进行加压，但是这种长时间加压，容易对下模板造成损伤的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式箱体模具，包括底箱、限位机构、排气机构、警示机构，所述底箱的顶端固定安装有定位板，所述定位板的顶端设置有下模板，所述底箱的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有上模板，所述限位机构设置在底箱的内部，所述限位机构包括第一螺杆、螺纹套、限位板，所述第一螺杆转动安装在底箱的内部，所述第一螺杆的外表面开设有两个相反的螺纹，两个所述螺纹套螺纹安装在第一螺杆的外表面，所述螺纹套的顶端固定安装有限位板，所述限位板靠近下模板的表面固定安装有凸块，所述凸块插设在下模板的内部；

3、所述排气机构设置在下模板的外表面，所述排气机构包括导气管、筒体，所述下模板的内部固定安装有环形水管，所述导气管固定安装在环形水管的外表面，所述导气管的内部固定安装有防水透气膜，所述下模板的侧壁固定安装有垫板，所述筒体固定安装在垫板的顶端，所述导气管与筒体连通，所述筒体的内部滑动安装有移动板，所述筒体的外表面设置有排气管。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆位于筒体内部的一端固定安装有铁块，所述筒体的内底壁固定安装有电磁板，所述电磁板与外界电源电性连接，所述支撑杆的自由端固定安装有齿条，所述第一螺杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆和筒体之间固定安装有第一弹簧，所述限位板靠近定位板的表面固定安装有挡板。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板靠近筒体的外表面固定安装有橡胶垫，所述移动板远离导气管的表面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿筒体。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆的自由端固定安装有圆板，所述圆板的直径大于滑杆的直径。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的顶端滑动贯穿有顶杆，所述顶杆和套筒之间固定安装有第二弹簧，所述顶板靠近排气管的表面固定安装有盖板，所述垫板的侧壁开设有滑槽，所述顶杆的外表面固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在滑槽的内部。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述液压油缸靠近上模板的表面固定安装板，所述安装板和上模板之间设置有螺栓，所述警示机构设置在安装板的顶端，所述警示机构包括警示灯、按压开关、第二螺杆，所述安装板的顶端固定安装有固定架，所述警示灯固定安装在固定架的顶端，所述固定架靠近螺栓的顶端设置有卡板，所述按压开关固定安装在卡板的底端，所述固定架靠近按压开关的表面螺纹安装有第二螺杆。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述警示灯通过外接电源与按压开关电性连接，所述警示灯靠近固定架的表面固定安装有粘弹性阻尼器。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的顶端固定安装有固定板，所述卡板的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆滑动贯穿固定板，所述固定板和卡板之间固定安装有第三弹簧。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架设置有三个，所述螺栓靠近安装板的表面固定安装有垫圈。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置限位板、凸块、铁块、电磁板，使得在模具进行使用时，首先会对液压油缸进行通电，然后进行冲压，这时电磁铁会进行通电产生磁性，此时电磁铁会与铁块进行吸附，从而使得第一螺杆进行转动，第一螺杆带动两个限位板朝着下模板的方向移动，这时通过将凸块插设在下模板的内部，从而实现对下模板进行限位，使得下模板安装和拆卸更换更加方便，同时会使得下模板只在工作时进行夹持限位，避免在模具不使用时，长时间内夹持对下模板造成损伤。

15、本发明通过设置导气管、防水透气膜、筒体、排气管，使得在组合式箱体模具进行使用时，可以通过防水透气膜将环形水管内部产生的大量气泡中的气体进行导出，然后通过在筒体的内部进行收集，此时移动板会发生膨胀移动，当气体到达一定量时，从而会移动挡板，并将排气管与筒体连通，此时能够将气体进行排除，以此间断性进行排除气体，能够源源不断将环形水管内部多余的气体进行排除，从而提高环形水管的使用寿命，同时提高工件的冷却效果。

16、本发明通过设置螺栓、警示灯、按压开关，使得在组合式箱体模具进行使用时，通过多个螺栓能够方便实现对上模板进行安装，方便时对安装板进行更换以及调节上模板的水平度，同时在长时间进行冲压后，螺栓容易发生松动，由于人工无法进行观察，这时螺栓松动会带动第二螺杆进行转动，第二螺杆与按压开关接触时，此时水使得警示灯变亮，从而能够及时提醒工人过来对螺栓进行锁紧和调节，避免螺栓松动影响工件冲压精度，同时避免上模板松动造成危险。