一种切粒机滚刀磨损修复装置及修复方法与流程

本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种切粒机滚刀磨损修复装置及修复方法。

背景技术：

1、在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料。这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的粒子。在长时间使用后，切粒机刀口容易磨损，导致切出颗粒形态不规整，影响产品外观，影响产品销售。

2、为解决上述问题，相关技术中，授权公告号为cn208575616u的中国专利，公开了一种切粒机滚刀磨损打磨修复装置，包括工作台，工作台的顶部设有安装通道，安装通道内壁上安装有沿工作台宽度方向设置的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定有滑动连接于安装通道内的底板，底板的顶部固定有沿工作台长度方向设置的导轨，导轨的顶部滑动连接有第一安装板，导轨的一侧设有固定于底板顶部的第二安装板，第一安装板和第二安装板相互靠近的侧壁上均固定有三爪卡盘，三爪卡盘的上方设有固定于工作台顶部的顶板，顶板的顶部远离导轨一端固定有沿工作台长度方向设置的第二电动推杆。

3、使用时，将滚刀的两端分别固定于两个三爪卡盘之间，使滚刀待打磨的刀片移动至滚刀的顶部，再通过夹板使第一安装板与导轨固定，完成对滚刀的固定，随后驱动刀具转动，第二电动推杆控制刀具在工作台长度方向上的移动轨迹，第一电动推杆控制滚刀刀片在工作台顶部宽度方向的移动，并与刀具抵贴滑移，从而除去滚刀刀片损伤部位，实现对滚刀的修复。

4、上述相关技术中存在以下缺陷：当刀具在滚刀刀片上滑移时，将滚刀刀片损伤部位进行切削打磨，会产生碎屑飞溅到在工作台上，并堆积在滚刀刀片的移动轨迹上，为了不妨碍滚刀刀片的移动，通常在开始工作前，先对工作台进行清理，增加了一道工作程序，导致修复磨损的滚刀刀片的工作效率较低，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善碎屑堆积的工作台上影响滚刀刀片的移动，增加清扫工序，从而降低工作效率的问题，本技术提供一种切粒机滚刀磨损修复装置及修复方法。

2、第一方面，本技术提供的一种切粒机滚刀磨损修复装置采用如下的技术方案：

3、一种切粒机滚刀磨损修复装置，包括：

4、工作台，所述工作台沿工作台的宽度方向开设有两个容纳槽；

5、夹持组件，设于所述工作台上，用于夹持滚刀，两个所述容纳槽分别位于夹持组件的两侧；

6、工作架，固定在所述固定台上，所述工作架上固定有电机，所述电机的输出端连接有用于切削滚刀的刀具；

7、滑移驱动件，设于所述工作台上，所述滑移驱动件的输出端与夹持组件相连，用于驱动夹持组件沿工作台的宽度方向移动；和

8、清理机构，设于所述工作台上，所述清理机构包括清理杆和摆动组件，所述清理杆通过安装杆与夹持组件相连，所述清理杆的底壁与工作台抵接，所述摆动组件设于所述工作台上，用于驱动清理杆在工作台上向靠近或远离容纳槽的方向往复移动。

9、通过采用上述技术方案，当需要对磨损的滚刀刀片进行修复时，调节滚刀刀片的角度，使得滚刀刀片磨损的部分对准刀具，接着利用夹持组件夹持住磨损的滚刀刀片，然后启动电机，使得刀具转动，再启动滑移驱动件，带动夹持组件沿工作台的宽度方向移动，即刀具在滚刀刀片磨损的部位抵贴滑移，从而将滚刀刀片磨损的部分切削下来，实现对滚刀刀片磨损部位的修复。而切削产生的碎屑会堆积在工作台上，安装块移动的过程中，摆动组件会驱动清理杆以安装块的移动方向为界不断左右摆动，从而将落至工作台上的碎屑推至安装块两侧的容纳槽内，使得安装块移动的过程中即可实现工作台的清理，从而不会影响修复滚刀刀片的工作效率。

10、可选的，所述夹持组件包括：

11、安装块，所述安装块置于工作台上，所述滑移驱动件的输出端与安装块相连，所述安装杆沿安装块的移动方向布设，且安装杆的一端与安装块固定；和

12、两组夹持块，两组所述夹持块均设于安装块上，且以所述安装块的中轴线为轴对称，每组所述夹持块包括两个定位块，所述定位块可在安装块上向相互靠近或相互远离的方向移动，两个所述定位块之间的距离向靠近安装块中心的方向逐渐递减，两个所述定位块之间设置有移动板，所述移动板的端部滑动连接在定位块上，所述移动板上设置有将移动板固定在安装块上的固定组件。

13、通过采用上述技术方案，当需要将磨损的滚刀刀片安装在安装块上时，将磨损的滚刀刀片放置在安装块上，并位于四个定位块之间，接着将两个移动板同时向相互远离的方向移动，因移动板的长度固定，使得两个定位块之间的距离不断被拉近，即四个定位块均向靠近安装块中心的方向移动。直至与滚刀刀片抵接，再利用固定组件使得移动板的位置固定，从而使得四个定位块施加挤压滚刀刀片的力，进而夹持住滚刀刀片，实现滚刀刀片与安装块的固定，操作便捷。

14、可选的，两个所述定位块相对的侧壁上均沿定位块的长度方向开设有移动槽，所述移动板的端部插设在移动槽内，并可在移动槽中移动，所述移动板的端部固定有限位块，所述移动槽的内壁上沿移动槽的长度方向设置有限位槽，所述限位块插设在限位槽中，并可在限位槽中移动。

15、通过采用上述技术方案，移动板移动的过程中，移动板的侧壁与移动槽的内壁相抵接，移动槽起到导向作用，使得移动板仅可沿着定位块的长度方向移动不易发生偏移，同时限位块的侧壁与限位槽的内壁相抵接，起到限制作用，使得移动板不会与定位块分离，即当移动板移动到两个定位块之间的距离大于移动板的长度时，也能拉动两个定位块向相互靠近的方向移动，而移动到两个定位块之间的距离小于移动板的长度时，也能推动两个定位块向相互远离的方向移动，实现定位块的移动，便于夹持固定滚刀刀片。

16、可选的，所述固定组件包括：

17、固定杆，所述移动板的顶壁贯穿设置有固定孔，所述固定杆插设在固定孔中并可在固定孔中上下移动；和

18、固定齿轮，所述固定齿轮固定在固定杆的底端，所述安装块上沿移动板的长度方向开设有固定齿槽，所述固定齿轮可适配插设在固定齿槽中。

19、通过采用上述技术方案，当需要夹持固定滚刀刀片时，将滚刀刀片放置在四个定位块之间，拉动固定杆，使得固定杆带动固定齿轮向上移动出固定齿条，调节移动板，当移动板移动到适当位置，即带动定位块移动至与滚刀刀片相抵接时，将固定杆向下移动，带动固定齿轮插设在固定齿槽中，固定齿轮的侧壁与固定齿槽的内壁相啮合，固定孔的内壁与固定杆的侧壁相抵接，从而限制固定杆转动，从而使得固定齿轮不会在固定齿槽中发生移动，进而使得移动板固定在安装块上，即定位块维持抵接滚刀刀片的状态，增加了定位块夹持滚刀刀片的稳固性。

20、可选的，所述摆动组件包括摆动弹簧和若干摆动块，所述工作台上沿工作台的宽度方向开设有滑移槽，若干摆动块固定在滑移槽的内壁上且沿滑移槽的长度方向均匀布设，所述清理杆包括摆动杆和推动杆，所述摆动杆转动连接在安装杆上，所述摆动杆靠近安装块的一端可与摆动块相抵接，另一端通过连接杆与推动杆连接，所述推动杆的底部与工作台相抵接，所述摆动弹簧的一端与安装块固定，另一端与摆动杆固定，用于将摆动杆的一端向靠近滑移槽的内壁推进。

21、通过采用上述技术方案，当滑移驱动件带动安装块移动时，摆动杆移动至摆动块处，并沿着摆动块的轮廓移动，使得摆动杆以摆动杆和安装杆的连接处为轴转动，从而使得摆动杆趋向与工作台的宽度方向相平行，此时摆动杆远离安装块的一端到安装块的距离变长，即摆动弹簧逐渐处于被拉伸的状态，当摆动杆的端部移动至与摆动块分离，此时摆动杆的端部移动至滑移槽中轴线的另一侧，摆动弹簧恢复形变，拉动摆动杆，使得摆动杆的端部摆动到滑移槽的另一侧内壁上，继续在安装块的带动下在滑移槽的内壁上滑移，实现摆动杆以滑移槽的中轴线为轴不断左右摆动，进而带动推动杆在工作台上抵贴滑移，将工作台上的碎屑向容纳槽的方向推动，从而实现工作台上碎屑的清理，即滚刀刀片的移动和工作台的清扫同步进行，进而使得修复磨损的滚刀刀片的工作效率不会降低。

22、可选的，所述滑移槽内设置有用于封盖滑移槽的封板，所述封板的顶壁与工作台在同一平面内，所述滑移槽的内壁上沿滑移槽的长度方向开设有滑槽，所述封板的侧壁固定有滑块，所述滑块插设在滑槽中，并可在滑槽中移动，所述安装杆远离安装块的一端与封板固定，所述安装块上设置有盖板，所述盖板覆盖所述安装块和连接块之间的区域。

23、通过采用上述技术方案，封板和盖板均起到阻挡作用，使得碎屑不会进入滑移槽内，即滑移槽不易被碎屑堵塞而影响安装块的移动，当安装块移动时，安装杆带动封板在滑移槽中移动，滑槽的内壁与滑块的侧壁相抵接，对滑槽起到导向限制的作用，使得封板在移动过程中不易发生偏移，即始终维持遮挡滑移槽的状态，使得碎屑不易进入滑移槽中。

24、可选的，所述推动杆靠近工作台的一侧设置有毛刷，所述毛刷可与工作台和封板抵贴。

25、通过采用上述技术方案，毛刷可以伸至细小的缝隙处进行清扫，即便于对掉落至封板和滑移槽内壁之间缝隙中的碎屑进行清理，使得碎屑不易对封板移动造成影响，从而便于安装块的移动。

26、可选的，所述滑槽的内壁上设置有放置槽，所述放置槽内设置有浸油海绵，所述浸油海绵的侧壁与滑块相抵接。

27、通过采用上述技术方案，当安装块移动时，带动封板移动，使得滑块在滑槽中移动，而滑块不断与滑槽的内壁抵贴滑移，此时浸油海绵上的润滑油渗至滑块上，起到润滑作用，减小滑块和滑槽内壁之间的摩擦，延长了滑块的使用寿命。

28、可选的，所述容纳槽的顶部开口处设置有过滤网，所述过滤网覆盖所述容纳槽的开口，且所述过滤网的一侧转动连接在容纳槽的内壁上。

29、通过采用上述技术方案，过滤网不会对碎屑进入容纳槽中造成干涉，而碎屑由容纳槽的开口掉落中容纳槽的内底壁上时，易溅起粉尘，过滤网起到一定的阻挡作用，使得大部分粉尘不易通过容纳槽的开口移动出容纳槽，达到保护环境的效果。

30、第二方面，本技术提供的一种切粒机滚刀磨损修复装置的修复方法采用如下的技术方案：

31、s1、将磨损的滚刀刀片放置在四个定位块之间，调节滚刀刀片的角度，使得刀具对准滚到刀片的磨损部位，接着将两个移动板向相互远离的方向移动，使得四个定位块同时向靠近安装块中心的方向移动，直至与滚刀刀片抵接，进而夹持住滚刀刀片；

32、s2、然后启动电机，驱动刀具转动，再启动滑移驱动件，使得安装块带动滚刀刀片沿工作台的宽度方向移动，即刀具在滚到刀片的磨损部位滑移，实现对滚刀刀片的修复；

33、s3、安装块移动过程中，带动摆动杆在滑移槽内移动，摆动杆的一端在摆动块的侧壁上滑移，使得摆动杆趋向与工作台的宽度方向平行，从而使得摆动弹簧逐渐处于拉伸状态，当摆动杆与摆动块分离，在摆动弹簧的拉动下，使得摆动杆的端部与滑移槽另一侧内壁上的摆动块相抵接，安装块移动过程中使得摆动杆不断重复以上步骤，从而带动推动杆不断在工作台上抵贴滑移，将工作台上的碎屑推至安装块两侧的容纳槽内，实现工作台上碎屑的清理。

34、通过采用上述技术方案，当需要对磨损的滚刀刀片进行修复时，将滚刀刀片放置在四个定位块之间，调节滚刀刀片的角度，使得刀具对准滚到刀片的磨损部位，接着拉动固定杆，使得固定杆带动固定齿轮向上移动出固定齿条，将两个移动板向相互远离的方向移动，使得四个定位块同时向靠近安装块中心的方向移动。直至与滚刀刀片抵接，此时将固定杆向下移动，带动固定齿轮插设在固定齿槽中，固定齿轮的侧壁与固定齿槽的内壁相啮合，固定孔的内壁与固定杆的侧壁相抵接，从而限制固定杆转动，从而使得固定齿轮不会在固定齿槽中发生移动，进而使得移动板固定在安装块上，即定位块维持抵接滚刀刀片的状态。然后启动电机，使得刀具发生转动，再启动滑移驱动件，带动安装块沿工作台的长度方向移动，使得刀具在滚刀刀片磨损的部位抵贴滑移，从而切削磨损的部分，实现对滚刀刀片的修复。

35、而安装块在移动过程中，带动摆动杆在滑移槽中移动，当摆动杆移动至摆动块处，并沿着摆动块的轮廓移动时，使得摆动杆以摆动杆和安装杆的连接处为轴转动，从而使得摆动杆趋向与工作台的宽度方向相平行，此时摆动杆远离安装块的一端到安装块的距离变长，即摆动弹簧逐渐处于被拉伸的状态，当摆动杆的端部移动至与摆动块分离，此时摆动杆的端部移动至滑移槽中轴线的另一侧，摆动弹簧恢复形变，拉动摆动杆，使得摆动杆的端部摆动到滑移槽的另一侧内壁上，继续在安装块的带动下在滑移槽的内壁上滑移，实现摆动杆以滑移槽的中轴线为轴不断左右摆动，进而带动推动杆在工作台上抵贴滑移，将工作台上的碎屑向容纳槽的方向推动，从而实现工作台上碎屑的清理，即滚刀刀片的移动和工作台的清扫同步进行，进而使得修复磨损的滚刀刀片的工作效率不会降低。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

37、1、当需要对磨损的滚刀刀片进行修复时，调节滚刀刀片的角度，使得滚刀刀片磨损的部分对准刀具，接着利用夹持组件夹持住磨损的滚刀刀片，然后启动电机，使得刀具转动，再启动滑移驱动件，带动夹持组件沿工作台的宽度方向移动，即刀具在滚刀刀片磨损的部位抵贴滑移，从而将滚刀刀片磨损的部分切削下来，实现对滚刀刀片磨损部位的修复。而切削产生的碎屑会堆积在工作台上，安装块移动的过程中，摆动组件会驱动清理杆以安装块的移动方向为界不断左右摆动，从而将落至工作台上的碎屑推至安装块两侧的容纳槽内，使得安装块移动过程中即可实现工作台的清理，从而不会影响修复滚刀刀片的工作效率；

38、2、当需要将磨损的滚刀刀片安装在安装块上时，将磨损的滚刀刀片放置在安装块上，并位于四个定位块之间，接着将两个移动板同时向相互远离的方向移动，因移动板的长度固定，使得两个定位块之间的距离不断被拉近，即四个定位块均向靠近安装块中心的方向移动。直至与滚刀刀片抵接，再利用固定组件使得移动板的位置固定，从而使得四个定位块施加挤压滚刀刀片的力，进而夹持住滚刀刀片，实现滚刀刀片与安装块的固定，操作便捷。