一种铝型材铣孔装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材铣孔相关领域，具体为一种铝型材铣孔装置。


背景技术：

2.近年来，随着工业自动化时代的来临。铝型材也渐渐被应用到各个行业，且使用范围也有越来越广的趋势。铝型材常见用于各种机械制造行业，轨道车辆等等。由于铝型材整体可加工性强、重量轻、耐腐蚀等优点整体运用较为广泛，但是铝型材在铣孔中具有一定的难点。由于铝本身较软，且在部分铝型材薄板部分的铣孔加工时，由于薄板部分厚度较小，且整体较软，在铣孔的过程中孔径周围的铝合金将会下陷，严重影响后续加工，现有专利技术中也有针对铝合金薄板铣孔时防止或减少孔周边下陷的专利，例如申请号为cn201620017666.2的一种铝合金薄板类零件铣平面的真空夹紧装置，其通过改变对铝型材薄板的装夹形式来减少铝型材薄板的表面变形，但并不能对铣孔时孔周边的下陷进行一个良好的处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种铝型材铣孔装置，来解决上述问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材铣孔装置，包括设置在连接块一侧的薄板支撑机构；所述薄板支撑机构包括了固定设置在所述连接块一侧的支撑主板，所述支撑主板的两侧均设有一号滑槽，每个所述一号滑槽内均转动设有螺杆，每个所述一号滑槽中间均固定设有双头电机，每个所述双头电机的两侧电机轴均与所述螺杆固定连接，每个所述螺杆上均设有螺纹块，每个所述螺纹块与对应的所述螺杆之间均螺纹传动，每个所述螺纹块均与其对应的一号滑板固定连接，每个所述一号滑板上均设有一号滑轨，每个所述一号滑轨内均滑动设有一对轴，每个所述轴上均设有链条卷筒，每个所述轴与所述链条卷筒之间通过扭力弹簧固定连接，且每个所述链条卷筒与另一组所述一号滑板上的所述链条卷筒外共同缠绕设有同一根变形链条，所述轴还滑动设置在二号滑轨内，所述二号滑轨设置在二号滑板上，每个所述二号滑轨内均滑动设有一对所述轴，且该对所述轴是由两个所述一号滑轨内的所述轴所组成，所述二号滑板滑动设置在预留空间内，所述预留空间设置在所述支撑主板内；优选地，每个所述变形链条均由多个链块铰接而成，每个所述变形链条内均有一个所述链块与限位绳固定连接，所述限位绳的另一端与线轮固定连接，所述限位绳缠绕设置在所述线轮外，所述线轮与一号电机的电机轴固定连接，所述一号电机固定设置在所述支撑主板内。
5.优选地，且在每个所述一号滑板互相靠近的一侧均固定设有支撑板，每个所述支撑板内均滑动设有一号电动滑块，所述一号电动滑块通过电动滑轨与所述支撑板滑动连接。
6.优选地，每个所述一号电动滑块远离所述支撑板的一侧均固定设有压力传感器。
7.优选地，所述连接块远离所述支撑主板的一侧均匀固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连接块固定连接，所述电动推杆的固定端与二号电动滑块固定连接，所述二号电动滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽设置在铣床内。
8.优选地，所述铣床上还滑动设有铣削模块。
9.优选地，所述铣床上还设有铣削空间，所述铣削空间内固定设有支撑脚，所述支撑脚上转动设有夹持模块，所述夹持模块有多组夹持组件组成，同时夹持组件能够自由滑动，所述夹持模块与二号电机的电机轴固定连接，所述二号电机与所述铣床固定连接。
10.优选地，所述铣床的一侧固定设有控制台，所述控制台用于操作所述铣床，所述控制台内设有控制终端。
11.综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置一个薄板支撑机构，可在铣床下刀时，对铝型材薄板的底部进行可变化的支撑，并通过链条与两侧滑板的配合，提前预留出需要铣出的孔径大小与孔径形状，可预留出不同大小的圆孔与条形孔，并对孔径周边进行支撑，防止孔径周边因为铣刀的运作而一并下陷，影响后续工作。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例第一外观示意图；图2是本发明实施例第二外观示意图；图3是本发明实施例第一局部结构示意图;图4是本发明实施例第二局部结构示意图;图5是本发明实施例图1中a处放大示意图；图6是本发明实施例图3中b处放大示意图；图7是本发明实施例图4中c处放大示意图；图8是本发明实施例图7中d处放大示意图；图中：11、铣床；12、控制台；13、控制终端；14、夹持模块；15、支撑脚；16、铣削空间；17、二号电机；18、滑槽；19、铣削模块；20、二号电动滑块；21、电动推杆；22、连接块；23、支撑主板；24、一号滑槽；25、螺杆；26、双头电机；27、螺纹块；28、一号滑板；29、一号滑轨；30、二号滑板；31、二号滑轨；32、预留空间；33、线轮；34、一号电动滑块；35、支撑板；36、压力传感器；37、轴；38、一号电机；39、限位绳；40、变形链条；41、链块；42、链条卷筒；43、扭力弹簧；51、薄板支撑机构；
具体实施方式
14.结合附图1-图8所述的一种铝型材铣孔装置，包括设置在连接块22一侧的薄板支撑机构51；所述薄板支撑机构51包括了固定设置在所述连接块22一侧的支撑主板23，所述支
撑主板23的两侧均设有一号滑槽24，每个所述一号滑槽24内均转动设有螺杆25，每个所述一号滑槽24中间均固定设有双头电机26，每个所述双头电机26的两侧电机轴均与所述螺杆25固定连接，每个所述螺杆25上均设有螺纹块27，每个所述螺纹块27与对应的所述螺杆25之间均螺纹传动，每个所述螺纹块27均与其对应的一号滑板28固定连接，每个所述一号滑板28上均设有一号滑轨29，每个所述一号滑轨29内均滑动设有一对轴37，每个所述轴37上均设有链条卷筒42，每个所述轴37与所述链条卷筒42之间通过扭力弹簧43固定连接，且每个所述链条卷筒42与另一组所述一号滑板28上的所述链条卷筒42外共同缠绕设有同一根变形链条40，所述轴37还滑动设置在二号滑轨31内，所述二号滑轨31设置在二号滑板30上，每个所述二号滑轨31内均滑动设有一对所述轴37，且该对所述轴37是由两个所述一号滑轨29内的所述轴37所组成，所述二号滑板30滑动设置在预留空间32内，所述预留空间32设置在所述支撑主板23内；有益地，每个所述变形链条40均由多个链块41铰接而成，而由于所述链块41的形状问题，所述变形链条40的自由度有一定程度上的限制，每个所述变形链条40内均有一个所述链块41与限位绳39固定连接，所述限位绳39的另一端与线轮33固定连接，所述限位绳39缠绕设置在所述线轮33外，所述线轮33与一号电机38的电机轴固定连接，所述一号电机38固定设置在所述支撑主板23内。
15.有益地，且在每个所述一号滑板28互相靠近的一侧均固定设有支撑板35，每个所述支撑板35内均滑动设有一号电动滑块34，所述一号电动滑块34通过电动滑轨与所述支撑板35滑动连接。
16.有益地，每个所述一号电动滑块34远离所述支撑板35的一侧均固定设有压力传感器36，每个所述压力传感器36均用于检测所述一号电动滑块34是否与所述变形链条40接触。
17.有益地，所述连接块22远离所述支撑主板23的一侧均匀固定设有电动推杆21，所述电动推杆21的伸缩端与所述连接块22固定连接，所述电动推杆21的固定端与二号电动滑块20固定连接，所述二号电动滑块20滑动设置在滑槽18内，所述滑槽18设置在铣床11内。
18.有益地，所述铣床11上还滑动设有铣削模块19，所述铣削模块19通过机构能实现三轴移动，同时所述铣削模块19可跟换铣刀，具有正常铣床的铣削功能。
19.有益地，所述铣床11上还设有铣削空间16，所述铣削空间16内固定设有支撑脚15，所述支撑脚15上转动设有夹持模块14，所述夹持模块14有多组夹持组件组成，同时夹持组件能够自由滑动，所述夹持模块14与二号电机17的电机轴固定连接，所述二号电机17与所述铣床11固定连接。
20.有益地，所述铣床11的一侧固定设有控制台12，所述控制台12用于操作所述铣床11，所述控制台12内设有控制终端13，所述控制终端13用于控制所有电机、电动推动、电动滑块，还用于接收所述压力传感器36的信号，每个所述链块41内具有弹性结构，在被所述支撑板35限制时，其部分壳体将会向上弹起，所述链条卷筒42上缠绕有数圈所述变形链条40。
21.本发明使用方法：初始状态下：所述链块41内的弹性结构为压缩状态，所述夹持模块14内的夹持组件并未夹持，所述薄板支撑机构51处于所述滑槽18的中心部分，所述铣削模块19也处于所述铣床11的中心部分，两个所述一号滑板28之间的距离最近，每个所述一号电动滑块34都
处于所述支撑板35的两侧，所述限位绳39为绷直状态，每个所述扭力弹簧43均处于正常状态，所述变形链条40处于绷紧状态。
22.当使用者要使用本发明时，需使用者为所述铣削模块19替换上合适的铣刀，同时将需要铣孔的铝型材板通过所述夹持模块14夹持紧固，表面平齐没有凸起，而后则可以通过所述控制台12录入铣削程序，而后则可以开启本发明。
23.本发明启动后，所述铣削模块19将会在电动滑块与电动推杆的配合下进行移动，而在所述铣削模块19启动的同时，所述二号电动滑块20与所述电动推杆21也将在所述控制终端13的作用下一并启动，移动至将要铣孔的铝型材薄板下侧（于铣孔位置处，铝型材薄板之下，所述夹持模块14滑轨处之上），同时根据录入后当前需要铣孔的直径与形状进行调整，若是形状为圆形时，每个所述双头电机26将会在所述控制终端13的作用下启动，随着所述双头电机26的启动，其两侧的所述螺杆25将会进行旋转，所述螺纹块27将会向远离所述双头电机26的一侧进行滑动，从而带动所述一号滑板28向两侧滑动，从而拉远两侧的所述链条卷筒42的距离，而随着两组所述链条卷筒42的远离，所述扭力弹簧43将会被压缩，所述变形链条40将会从所述链条卷筒42内抽出，所述变形链条40逐渐拉长，两侧所述支撑板35分离，所述变形链条40部分不再被遮挡，其内部弹性结构释放，向上顶起一部分，与铝型材薄板的底面相贴（所述支撑板35、所述一号滑板28的表面也与铝型材薄板的底面相贴），同时，所述二号滑板30也在所述控制终端13的作用下启动，向中心滑动，直至两侧所述二号滑板30贴合，而所述一号电机38也将在所述控制终端13的作用下启动，其电机轴带动所述线轮33旋转，使得所述线轮33进行放线，放线距离与圆形的直径相关（圆形直径越大，放线距离越小，反之则相反），而在所述二号滑板30贴合后，此时所述变形链条40处于一种不绷直的夹角状态，此时所述一号电动滑块34将在所述控制终端13的作用下启动，向所述支撑板35的中心处滑去，直至其与所述变形链条40接触后所述压力传感器36感受到明显的顿挫感，压力发生变化，将会发射信号给所述控制终端13，所述控制终端13接收到信号后将会延迟停止所述一号电动滑块34的继续滑动，使得所述一号电动滑块34与所述变形链条40充分接触，从而对所述变形链条40的两端进行挤压，从而使得所述变形链条40于两个所述支撑板35之间的裸露部分被充分挤压，从而使得每个所述链块41都被自由度限制，最终形成一个与所述支撑板35部分相切的半圆，从而组成一个合适大小的圆形，方便后续铣孔，并对孔周边进行支撑，防止孔周边下陷变形。在单个铣孔结束后所述一号滑板28与所述一号电动滑块34将会在所述控制终端13的作用下进行复位，恢复到初始位置，方便下个铣孔的使用，而所述线轮33也将在所述一号电机38的作用下复位，而所述变形链条40则在所述扭力弹簧43的作用下复位，而随着所述支撑板35的靠近，并在其斜面的作用下将收回弹出所述链块41部分壳体，方便后续使用，而条形孔的铣孔与圆形铣孔并没有太大的差别，所述一号滑板28分开的距离还是与条形孔两侧的圆形直径相等，只是所述二号滑板30向中心处靠拢后并不会相贴，而是随着条形孔的长度进行改变，条形孔长度越长所述二号滑板30移动距离越短，反之则相反，在所述二号滑板30移动至与条形孔相等的长度后，在所述控制终端13的作用下将会自行停止，其余部分则与圆形铣孔相同。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。