一种新能源电池铝壳切管装置的制作方法

1.本发明涉及冲压机床技术领域，具体为一种新能源电池铝壳切管装置。


背景技术：

2.本发明中的新能源电池是指锂离子动力电池，用作提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、大巴车提供动力的蓄电池，一般采用铝壳封装，具有体积小、重量轻、电量强、无记忆以及绿色环保等特点，目前已得到广泛的应用。锂离子电池电池在使用之前，一般会放置到铝合金做成的方形铝壳体中，以方便锂电池的使用，现有的方形铝壳体是用一张铝板卷制而成的，然后在接口处进行焊接，这种方法工艺过于复杂，且成型效果较差，并且在焊接处结构性能也不高，随着技术发展，一种新的铝壳体制造工艺应运而生，就是通过切管装置先裁切一段圆筒状铝管，然后通过胀方机将圆筒状铝管胀成矩形型结构，在这个过程中，铝管的裁切是非常重要的，裁切的质量决定着后续工序的加工质量。
3.现有的切管装置在使用过程中主要存在以下弊端：主要通过电机带动圆形锯片对铝管进行切割，这种切割方式在切割时，针对斜面以及曲面的切割较为麻烦，存在操作困难、切割效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种新能源电池铝壳切管装置，包括：主体模块、切割模块、移动模块、冷却模块以及plc控制器，所述切割模块包括设置在主体模块上方的壳体以及安装在壳体内壁且伸出壳体的切割组件。
6.所述移动模块包括对称安装在壳体两侧的连接件、安装在连接件远离壳体外侧面上的滑块、设置在滑块远离壳体一侧且与滑块相互嵌合的导轨、对称安装在导轨两侧的升降组件以及安装在升降组件上且伸入到导轨内腔的驱动组件。
7.所述冷却模块包括对称安装在壳体相对内侧面上的支座、多个安装在支座外侧面上的喷淋头以及安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的输送组件。
8.所述plc控制器安装在机体的外侧面上。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括机体以及多个呈对称安装在机体两侧的夹持轮，所述机体的顶端开有矩形通孔，且通孔的宽度略大于壳体的宽度。
10.通过采用上述技术方案，机体用于安装夹持轮，同时用于安装切割模块、移动模块，保证各模块在运行时的稳定性，夹持轮用于对铝管进行夹持，从而保持铝管在进行切割时的稳定性，进而提高了切割的精确性，矩形孔用于方便壳体进行移动，避免壳体在带动切割组件移动的过程中受到阻挡。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括四个对称转动安装在壳体内壁上且伸出壳体的转轴、分别套接固定在转轴中部的四个滑轮、张紧在四个滑轮
上的金刚石线锯条以及安装在壳体外侧面上且轴与贴近壳体壳体顶端的一侧转轴端部连接固定的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，当第一电机转动时，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动滑轮进行转动，滑轮转动带动张紧在滑轮上的金刚石线锯条进行转动，从而使转动的线锯条对铝管进行切割。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体横截面呈倒立的凹字型，所述壳体的内部相对的两侧面底部均开有矩形孔，张紧在贴近壳体内底壁两个滑轮上的一部金刚石线锯条穿过矩形孔伸出壳体。
14.通过采用上述技术方案，伸出壳体的部分金刚石线锯条用于对铝管进行切割，同时大部分金刚石线锯条位于壳体内腔对工作人员起到保护作用，避免工作人员误触造成受伤。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括安装在机体外侧面上的滑架、活动设置在滑架内腔且伸出滑架的滑动件以及安装在滑架底端且顶端伸出滑架内腔与活动件底端连接固定的电动伸缩杆，所述滑动件一侧通过螺栓与导轨的端部连接固定。
16.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆用于带动滑动件在滑架内进行移动，滑动件用于带动导轨进行移动，滑架用于对滑动块的移动进行限位，保持滑动件在移动过程中的稳定性。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨靠近壳体的外侧面中部开有凹槽，所述驱动组件包括转动设置在凹槽内的螺纹杆、固定在滑动件远离壳体外侧面上的托板以及安装在托板上的第二电机，所述第二电机的轴穿过滑动件与螺纹杆的端部连接固定。
18.通过采用上述技术方案，当第二电机转动时，第二电机带动螺纹杆进行转动，从而能够带动滑块进行移动，滑块通过连接件与壳体固定，使滑块在移动时能够带动壳体进行移动。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的中部一体设置有螺纹套，所述螺纹套嵌合在凹槽内，且螺纹套与凹槽内的螺纹杆相互啮合。
20.通过采用上述技术方案，螺纹套与螺纹杆相互啮合，使电机在带动螺纹杆转动时，螺纹杆转动带动螺纹套进行移动，螺纹套移动带动滑块进行移动。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座对称安装在壳体的内侧面上，且支座的横截面为平行四边面，斜边的倾斜角度设置为45度，同时支座的中点与金刚石线锯条的中点位于同一垂直平面上，所述喷淋头呈倾斜45度安装在支座远离壳体的外侧面上。
22.通过采用上述技术方案，支座倾斜安装方便安装喷淋头，同时支座的中点与金刚石线锯条的中点位于同一垂直平面上，能够保证喷淋头喷出的水能够对金刚石线锯条以及铝管切口进行冷却，喷淋头倾斜设置用于使水流向下进行喷出，方便带走切割时产生的碎屑。
23.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括安装在壳体顶端的电动阀、底端固定在电动阀顶端的进水管道以及固定在壳体外侧面上的连接管道，所述连
接管道一端与电动阀连通，另一端伸入壳体内腔与喷淋头连通。
24.通过采用上述技术方案，电动阀用于控制进水管道的开启与管道，进水管道用于与水管进行连接，将水管中的水导入到连接管道中，连接管道用于将水输送到喷淋头中，由喷淋头进行喷出。
25.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述plc控制器与第一电机、升降组件、驱动组件以及输送组件通过电线电连接。
26.通过采用上述技术方案，通过plc控制器设置好参数，即可使plc控制器通过控制第一电机、升降组件、驱动组件以及输送组件实现自动化对铝管进行循环准确的切割。
27.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过在壳体的内壁上对称设置四个转轴以及套接固定在转轴上的滑轮，并在四个滑轮上张紧金刚石线锯条，同时在壳体的外侧面上安装与一个转轴连接的第一电机，利用第一电机带动转轴进行转动，从而带动滑轮转动，通过滑轮转动带动金刚石线锯条转动，利用高速转动的金刚石线锯条对铝管进行切割，通过金刚石线锯条的切割方式，减少了切割件的体积，使在切割铝管使能够很轻易的进行斜面以及曲面的切割，进而能够更多的适用与不同形状的新能源电池铝壳的切割，增加了切割装置的可切割形状范围。
28.2.本发明中，通过设置移动模块，利用连接件与滑块固定，滑块在导轨上通过驱动组件进行前后的移动，同时在导轨的两侧设置升降组件，利用电动伸缩杆带动导轨进行上下的移动，与切割模块进行配合，使切割模块可以根据设置的参数自动化的对铝管进行斜面或者曲面的切割，减少了人工操作的难度，提高了切割效率与切割的统一性和精确性。
29.3.本发明中，通过设置冷却模块，在壳体的内侧面上对称设置支座与喷嘴，并将喷嘴向下倾斜对准金刚石线锯条，同时设置输送组件与喷嘴连接，通过输送组件将水通过喷淋头喷出对金刚石线锯条以及切割处进行冷却，有效的避免了金刚石线锯条高温影响使用寿命以及铝管切割处因高温产生变形的现象，同时高速的水流能够将切割时产生的碎屑带走，避免了碎屑飞溅影响工作人员的身体安全，增加了切割模块的使用寿命与安全性能。
附图说明
30.图1为本发明的右视结构示意图；图2为本发明的左视结构示意图；图3为本发明的切割模块结构示意图；图4为本发明的切割模块剖视示意图；图5为本发明的切割组件结构示意图；图6为本发明的移动模块结构示意图；图7为本发明的移动模块爆炸结构示意图；图8为本发明的冷却模块结构示意图。
31.附图标记：100、主体模块；110、机体；120、夹持轮；200、切割模块；210、壳体；220、切割组件；221、转轴；222、滑轮；223、金刚石线锯条；224、第一电机；300、移动模块；310、连接件；320、滑块；321、螺纹套；330、导轨；340、升降组件；
341、滑架；342、滑动件；343、电动伸缩杆；350、驱动组件；351、螺纹杆；352、托板；353、第二电机；400、冷却模块；410、支座；420、喷淋头；430、输送组件；431、电动阀；432、进水管道；433、连接管道；500、plc控制器。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.下面结合附图描述本发明的一些实施例，参照图1-8，一种新能源电池铝壳切管装置，包括：主体模块100、切割模块200、移动模块300、冷却模块400以及plc控制器500，主体模块100包括机体110以及多个呈对称安装在机体110两侧的夹持轮120，机体110的顶端开有矩形通孔，且通孔的宽度略大于切割模块200的宽度，机体110用于安装夹持轮120，同时用于安装切割模块200、移动模块300，保证各模块在运行时的稳定性，夹持轮120用于对铝管进行夹持，从而保持铝管在进行切割时的稳定性，进而提高了切割的精确性，矩形孔用于方便切割模块200进行移动，避免切割模块200在带动切割组件220移动的过程中受到阻挡。
34.实施例一：结合图1-图5所示，切割模块200设置在机体110的上方，用于对铝管进行切割，包括设置在主体模块100上方的壳体210以及安装在壳体210内壁且伸出壳体210的切割组件220，壳体210横截面呈倒立的凹字型，用于安装切割组件220，同时带动切割组件220进行移动，同时方便切割组件220伸出壳体210进行切割，且能够将大部分的切割组件220隐藏在壳体210内，避免了工作人员误触造成受伤，切割组件220包括四个对称转动安装在壳体210内壁上且伸出壳体210的转轴221、分别套接固定在转轴221中部的四个滑轮222、张紧在四个滑轮222上的金刚石线锯条223以及安装在壳体210外侧面上且轴与贴近壳体210壳体210顶端的一侧转轴221端部连接固定的第一电机224，当第一电机224转动时，第一电机224带动转轴221进行转动，转轴221带动滑轮222进行转动，滑轮222转动带动张紧在滑轮222上的金刚石线锯条223进行转动，从而使转动的线锯条对铝管进行切割，转轴221用于滑轮222，保持滑轮222固定的同时方便带动滑轮222进行转动，滑轮222用于安装金刚石线锯条223，同时带动金刚石线锯条223进行转动，在壳体210的内部相对的两侧面底部均开有矩形孔，张紧在贴近壳体210内底壁两个滑轮222上的一部金刚石线锯条223穿过矩形孔伸出壳体210，用于对铝管进行切割，第一电机224则用于驱动转轴221进行转动。
35.实施例二：结合图1、图2、图6、图7所示，在实施例一的基础上，移动模块300安装在机体110上且与壳体210两侧连接，用于带动切割模块200进行移动，包括对称安装在壳体210两侧的连接件310、安装在连接件310远离壳体210外侧面上的滑块320、设置在滑块320远离壳体210一侧且与滑块320相互嵌合的导轨330、对称安装在导轨330两侧的升降组件340以及安装在升降组件340上且伸入到导轨330内腔的驱动组件350，连接件310一端通过螺栓固定在壳体210上，另一端通过螺栓与滑块320相互固定，使滑块320在移动时能够带动壳体210进行移
动，滑块320嵌合在导轨330上进行滑动，使导轨330能够对滑动的移动进行限位，保持滑块320在移动时的稳定性，升降组件340包括安装在机体110外侧面上的滑架341、活动设置在滑架341内腔且伸出滑架341的滑动件342以及安装在滑架341底端且顶端伸出滑架341内腔与活动件底端连接固定的电动伸缩杆343，电动伸缩杆343用于带动滑动件342在滑架341内进行移动，滑动件342一侧通过螺栓与导轨330的端部连接固定，使滑动件342在移动时可以带动导轨330进行移动，滑架341用于对滑动块的移动进行限位，保持滑动件342在移动过程中的稳定性。
36.在导轨330靠近壳体210的外侧面中部开有凹槽，驱动组件350包括转动设置在凹槽内的螺纹杆351、固定在滑动件342远离壳体210外侧面上的托板352以及安装在托板352上的第二电机353，所述第二电机353的轴穿过滑动件342与螺纹杆351的端部连接固定，同时滑块320的中部一体设置有螺纹套321，螺纹套321嵌合在凹槽内，且螺纹套321与凹槽内的螺纹杆351相互啮合，当第二电机353转动时，第二电机353带动螺纹杆351进行转动，螺纹杆351转动带动螺纹套321进行移动，螺纹套321移动带动滑块320进行移动，滑块320通过连接件310与壳体210固定，使滑块320在移动时能够带动壳体210进行移动，与升降组件340之间相互配合，即能够实现带动切割模块200进行自动化的移动切割。
37.实施例三：结合图1、图2、图3、图4、图8所示，在实施例二的基础上，冷却模块400安装壳体210上，用于对金刚石线锯条223进行冷却，包括对称安装在壳体210相对内侧面上的支座410、多个安装在支座410外侧面上的喷淋头420以及安装在壳体210外侧面上且伸入壳体210内腔的输送组件430，支座410对称安装在壳体210的内侧面上，且支座410的横截面为平行四边面，斜边的倾斜角度设置为45度，同时支座410的中点与金刚石线锯条223的中点位于同一垂直平面上，支座410倾斜安装方便安装喷淋头420，同时支座410的中点与金刚石线锯条223的中点位于同一垂直平面上，能够保证喷淋头420喷出的水能够对金刚石线锯条223以及铝管切口进行冷却，同时喷淋头420呈倾斜45度安装在支座410远离壳体210的外侧面上，用于使水流向下进行喷出，方便带走切割时产生的碎屑，输送组件430包括安装在壳体210顶端的电动阀431、底端固定在电动阀431顶端的进水管道432以及固定在壳体210外侧面上的连接管道433，所述连接管道433一端与电动阀431连通，另一端伸入壳体210内腔与喷淋头420连通，电动阀431用于控制进水管道432的开启与管道，进水管道432用于与水管进行连接，将水管中的水导入到连接管道433中，连接管道433用于将水输送到喷淋头420中，由喷淋头420进行喷出，对金刚石线锯条223以及铝管切割处进行冷却。
38.plc控制器500安装在机体110的外侧面上，且plc控制器500与第一电机224、升降组件340、驱动组件350以及输送组件430通过电线电连接，通过plc控制器500设置好参数，即可使plc控制器500通过控制第一电机224、升降组件340、驱动组件350以及输送组件430实现自动化对铝管进行循环准确的切割。
39.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将水管与进水管道432进行连接，通过plc控制器500设置铝管切口形状，启动第一电机224，第一电机224转动带动转轴221进行转动，转轴221转动带动滑轮222进行转动，滑轮222转动带动张紧在滑轮222上的金刚石线锯条223进行转动，等待进行切割，此时，第二电机353在plc控制器500的控制器进行转动，第二电机353转动带动螺纹杆351进行转动，螺纹杆351转动带动螺纹套321进行移动，螺纹套321
移动带动滑块320在导轨330上进行前后移动，即带动壳体210进行前后移动，同时电动伸缩杆343在plc控制器500的控制下伸出或者缩回，从而带动滑动件342进行上下移动，即带动导轨330进行上下的移动，通过导轨330带动壳体210进行上下的移动，使安装在壳体210上的金刚石线锯条223能够根据设置的路线参数移动对铝管进行切割，在切割的同时，plc控制器500控制电动阀431打开，此时水管内的水通过进水管道432进入到连接管道433中，并通过连接管道433进入到喷淋头420中，从喷淋头420中喷出对金刚石线锯条223以及铝管切割处进行冷却，切割完成后，plc控制器500通过控制第二电机353以及电动伸缩杆343带动壳体210复位，即带动金刚石线锯条223复位，等待下一次切割。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。