一种摩擦片的高效开孔装置的制作方法

本发明涉及摩擦片加工，尤其涉及一种摩擦片的高效开孔装置。

背景技术：

1、鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。 其中，鼓式摩擦片是鼓式制动器中核心的元件之一，其截面为c字形；在使用时需要与外部的其他结构实现连接，而该连接就需要在摩擦片上打上孔，之后通过铆钉等结构，将摩擦片的位置固定。

2、公开号为cn113477975a的中国发明专利公开了一种鼓式摩擦片的钻孔设备，包括：机体和打孔电机，打孔电机的底部设置有打孔钻头；转动筒，转动筒外接有驱动电机，转动筒的外壁上设置有限位条，转动筒上开设有让位槽；上料架；支撑体，上料架与支撑体之间设置有支撑板；上料缸体，上料缸体上设置有上料推杆；终止块，终止块连接于转动筒远离上料缸体的一侧外壁上；下料缸体，下料缸体上设置有下料推杆；下料轨道，下料轨道呈倾斜设置；定位机构，定位机构用于固定位于转动筒上的摩擦片。

3、但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；在进行摩擦片打孔的过程中，摩擦片在使用到不同车辆上时，为了提高摩擦片的摩擦性能，此时就需要将弧形摩擦片的弧面进行变化，从而提高摩擦片与制动鼓之间的接触面积，但是如果利用上述装置对不同弧度的摩擦片进行打孔时，由于上述装置的打孔设备的打孔角度是固定不变的，此时当摩擦片的弧度发生变化后，如果打孔设备的打孔角度所对的圆心位置不发生变化的话，此时摩擦片上打出来的孔不是一个垂直的孔，但是在进行摩擦片安装时，为了保证摩擦片的安装牢固性就需要孔始终与摩擦片处于垂直状态，如果孔属于倾斜状态，此时通过铆钉此类连接件时，铆钉无法安装到位。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种摩擦片的高效开孔装置，以解决现有的当需要打孔的摩擦片弧度发生变化后，此时打孔设备无法对应进行变化，使得打出的孔不处于垂直状态的技术问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种摩擦片的高效开孔装置，包括本体，还包括用于对摩擦片进行下料的自动下料机构，用于对下料后的摩擦片进行移动从而便于其打孔的循环打孔机构，用于使不同弧度的摩擦片所打出的孔都处于垂直状态的圆心切换机构，所述循环打孔机构设置在本体的上方，所述圆心切换机构设置在循环打孔机构中，所述自动下料机构设置在圆心切换机构的上方，所述本体包括放置架，所述放置架中设置有输送带，所述输送带两端设置有传动轴，其中一个所述传动轴上设置有传动电机，另一个所述传动轴上设置有传动带，放置架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有伸缩钻头。

3、进一步，所述自动下料机构包括放料架，所述放料架与放置架连接，所述放料架内底部设置有控制器。

4、进一步，所述循环打孔机构包括循环架、自动夹持放松部件和状态切换部件，所述循环架中设置有连接轴，所述连接轴与传动带连接，且连接轴与放置架转动连接，所述循环架中设置有通槽，所述通槽内设置有若干组自动夹持放松部件，所述循环架横截面呈圆形设置，所述循环架内侧设置有滑槽。

5、进一步，所述自动夹持放松部件包括两个所述夹持头和连接架，每个所述夹持头两侧均设置有滑动块，所述滑动块位于滑槽内，两个所述夹持头中间位置设置有连接架，且连接架与连接轴连接，所述连接架中开设有连接槽，所述连接架端部转动连接有连接转轴，所述接转轴的两侧均设置有第一连接齿轮，其中一侧所述第一连接齿轮的外侧设置有套管，所述套管外设置有第二连接齿轮，每个所述夹持头均设置有连接齿条，两个所述连接齿条与对应第一连接齿轮啮合连接，所述循环架中设置有夹紧齿条，所述夹持齿条的一侧设置有放松齿条。

6、进一步，所述夹紧齿条与放松齿条横截面呈圆弧段，且夹紧齿条与放松齿条的圆心相同，所述夹持齿条和第二连接齿轮啮合连接。

7、进一步，所述状态切换机构包括挤压块、转动抵触块，所述转动抵触块和挤压块分别设置在两个所述夹持头的内侧，所述挤压块所在侧夹持头内呈中空设计，且挤压块与所在侧所述夹持头之间通过连接弹簧连接，所在侧所述夹持头下方设置有连接管，所述连接管的端部设置有顶出器，所述顶出器设置在第一连接齿轮的下方，且顶出器的输出端设置有连接板，所述连接板与套管连接，所述套管内依次设置有限位块、空转槽和棘轮槽，所述连接转轴的端部设依次设置有配合块和棘爪。

8、进一步，所述圆心切换机构包括连接杆，所述连接杆与转动抵触块连接，且连接杆的端部设置有触碰块，所述连接杆中设置有限制杆，所述限制杆的端部设置有转动块，所述转动块端部设置有连接块，所述连接块设置在滑动槽中，所述连接块的上方设置有距离感应器，所述连接杆下方设置有配合伸缩杆，所述配合伸缩杆与连接架固定连接。

9、进一步，所述限制杆垂直等分连接杆，所述转动块与限制杆转动连接。

10、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

11、其一，通过循环打孔机构和自动下料机构的配合，可以有效提高打孔的效率，使得该设备在运行的过程中打孔设备始终处于工作状态，提高了打孔设备的利用率，同时在进行上下料的过程中不需要额外设置推料机构，利用循环打孔机构在旋转打孔的过程中状态的变化即可完成工件的上下料，虽然推料机构的在单次使用时不会消耗多少能源，但是在摩擦片进行打孔时，需要打的孔较多，从而导致推料机构的使用频率会较大，随着使用频率的上升此时消耗的能源就会增加，通过循环打孔机构不仅仅可以使摩擦片进行打孔，同时可以利用摩擦片的自身重力大小下料的作用，并且在使用的过程中，通过夹持头可以对摩擦片进行夹持，使得摩擦片在进行打孔时不会受到钻头的影响出现偏移的情况发生，保证打孔的准确性，并且夹持头是从来两端进行夹持，从而可以对不同大小的摩擦片进行夹持，并且在进行夹持时，循环打孔机构中的夹持头是同时朝向移动，从而使得夹持后的摩擦片处于中心位置，而此时伸缩钻头的朝向也朝向圆心位置，使得伸缩钻头可以对夹持后的摩擦片进行垂直打孔；

12、其二，通过圆心切换机构可以调节伸缩钻头的朝向，使得在对不同弧度的摩擦片进行打孔时，伸缩钻头的位置都会随着摩擦片弧度的变化进行自动变化，从而保证每次所打出来的孔都与摩擦片处于垂直状态，避免当摩擦片弧度发生变化后，此时伸缩钻头的位置未同步变化，导致打出来的孔不与摩擦片垂直，使得摩擦片在后期通过铆接进行安装时，此时无法正常铆接导致摩擦片的安装牢固性降低，且伸缩钻头可以实时进行调节，可以有效避免不良品的产生，在摩擦片通过夹持头夹持移动的过程中，此时连接杆配合伸缩杆的抵触作用下偏转，使得抵触块抵触摩擦片内弧，在抵触块抵触当摩擦片弧度发生变化时，此时抵触块移动的位置也会同步发生变化，由于连接块通过限制杆与连接杆连接，使得连接杆偏转时会带动连接块移动，根据连接块的移动量，从而判断圆心偏移的量，由于在每次夹持时都可以将夹持后的摩擦片中心处处于连接架的中心位置，而连接杆的中心位置与连接块对应，从而使得可以判断不同弧度的摩擦片的圆心位置，使得伸缩钻头对不同弧度的摩擦片进行垂直打孔；

13、综上所述，该装置在使用的过程中，可以同时对多个摩擦片进行夹持，使得在进行上下料的过程中，伸缩钻头仍然处于工作状态，从而提高了伸缩钻头的打孔效率，并且当摩擦片的弧度发生变化后，此时通过圆心切换机构可以自动将伸缩钻头的打孔位置进行调节，使得伸缩钻头在对摩擦片进行打孔时，可以始终垂直摩擦片，从而保证打孔的效果。