一种适配不同孔径以及孔距的冲切装置的制作方法

本技术涉及金属加工设备的，尤其是涉及一种适配不同孔径以及孔距的冲切装置。

背景技术：

1、冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

2、目前，冲孔机一般由以下两部分组成：工作部分（上下模，机具）；动力部分（液压泵或手动）。若是则还包含工作油缸，包含气缸。

3、针对上述中的相关技术，常见的冲孔机只有一个冲头，也就只能够进行单一尺寸的孔的加工，在需要冲出多种不同孔径的孔时，需要人工进行冲头的更换；虽然目前数控机床和数控加工中心能够进行自动换刀，实现多种孔径的孔的加工，但是现有的数控机床和数控加工中心价格太高，一些较小厂家难以承担。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种降低设备成本的能够适配不同孔径以及孔距的冲切装置。

2、本技术提供的一种适配不同孔径以及孔距的冲切装置采用如下的技术方案：

3、一种适配不同孔径以及孔距的冲切装置，包括冲头，所述冲头上设置冲压机构，所述冲压机构上设置有移动机构；所述冲头包括第一轴、第二轴和第三轴，所述第一轴插接在所述第二轴内，且所述第一轴与所述第二轴内壁滑动连接，所述第二轴插接在所述第三轴内，且所述第二轴与所述第三轴内壁滑动连接；所述冲头一侧间隔设置有托板，所述托板上开设有第一孔，所述第一孔内插接有第一支撑套，所述第一支撑套与所述第一孔内壁滑动连接，所述第一支撑套上开设有第二孔，所述第二孔内插接有第二支撑套，所述第二支撑套与所述第二孔内壁滑动连接，所述第二支撑套上开设有第三孔；所述第一轴、第二轴、第三轴、第一孔、第二孔和第三孔均共轴线设置。

4、通过采用上述技术方案，移动机构的设置使得冲头的位置能够改变，冲压机构的设置为冲孔提供了冲裁的动力。

5、冲头内第一轴滑动插接在第二轴内，第二轴滑动插接在第三轴内，从而当第一轴伸出第二轴，第二轴伸出第三轴时，此时能够用第一轴进行冲孔；当第一轴收入第二轴，第二轴伸出第三轴时，此时能够用第二轴进行冲孔；当第一轴收入第二轴，第二轴收入第三轴时，此时能够用第三轴进行冲孔；采用一个冲头就能够冲出三种孔径的孔，降低了生产成本。

6、托板上第一孔、第二孔与第三孔的开设对应，使得通过滑动第一支撑套和第二支撑套能够选择拖板上正对冲头的孔为第一孔或第二孔或第三孔，从而托板能够根据冲头的变化进行调整，使得三种直径的轴能够与对应的三种直径的孔相互对应，从而能够增加板材上冲出来的孔的加工质量。

7、可选的，所述第二轴内侧壁沿轴向间隔开设有第一环槽和第二环槽，所述第二轴内壁上沿轴向开设有第一滑槽，所述第一环槽和第二环槽通过所述第一滑槽相互连通；所述第一轴外侧壁上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一环槽、所述第二环槽以及所述第一滑槽的内壁均滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽的设置，使得第一轴与第二轴之间能够相互滑动，同时也能够对第一轴和第二轴相互滑动的距离进行限制；第一环槽和第二环槽的开设能够对第一轴和第二轴的两个状态进行锁定，当第一滑块插入第一环槽内时，第一轴与第二轴下端面相互平齐，此时能够冲出中等孔径的孔；当第一滑块插入第二环槽内时，第一轴下端伸出第二轴，此时能够冲出最小孔径的孔。

9、可选的，所述第三轴内侧壁沿轴向间隔开设有第三环槽和第四环槽，所述第三轴内壁上沿轴向开设有第二滑槽，所述第三环槽和第四环槽通过所述第二滑槽相互连通；所述第二轴外侧壁上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第三环槽、所述第四环槽以及所述第二滑槽的内壁均滑动连接；所述第一环槽内壁上和第二环槽内壁上均设置有能够与第一滑块相互抵触的挡块。

10、通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽的设置，使得第二轴与第三轴之间能够在竖直方向相互滑动，同时也能够对第二轴和第三轴相互滑动的距离进行限制。第三环槽和第四环槽能够对第二轴和第三轴的两个状态进行锁定，挡块的设置使得第一轴转动能够带动第二轴转动，当第二轴上的第二滑块插入第三环槽内时，第二轴与第三轴下端面相互平齐，此时能够冲出最大等孔径的孔；当第二滑块插入第四环槽内时，第二轴下端伸出第三轴，此时能够冲出中等孔径的孔。

11、可选的，所述冲头上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括直线驱动组件和旋转驱动组件，所述直线驱动组件和旋转驱动组件均与所述第一轴相互连接。

12、通过采用上述技术方案，直线驱动组件和旋转驱动组件为第一轴提供了周向旋转和轴向平移的动力，为冲头内第一轴、第二轴和第三轴之间的置换提供了动力。

13、可选的，所述第一轴、第二轴和第三轴上朝向所述托板一侧均为朝向所述托板凸出的圆锥面。

14、通过采用上述技术方案，圆锥面的设置便于冲头在板材上进行冲孔加工。

15、可选的，所述托板上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括支撑环，所述支撑环沿所述第一支撑套轴向与所述第一支撑套相互抵触，所述支撑环内侧壁的直径大于或等于所述第二支撑套外侧壁的直径；所述支撑环上设置有能够驱动所述支撑环沿所述第一支撑套轴向运动的升降驱动组件。

16、通过采用上述技术方案，升降驱动组件能够推动支撑环沿竖直方向运动，进而能够实现支撑环推动第一支撑套沿竖直方向运动。当支撑环下降时，第一支撑套在重力作用下自动从第一孔内下落，第二支撑套在重力的作用下自动从第二孔内落下，此时第一孔能够与第三轴相互配合，冲出最大孔径的孔；当支撑环上升时，第一支撑套在支撑环的带动下上升，此时第二孔与第二轴相互配合，冲出中等孔径的孔。

17、可选的，所述支撑环上沿周向间隔设置有若干个支撑组件，所述支撑组件包括弹射孔，所述弹射孔开设在所述支撑环的内壁上，所述弹射孔内壁上设置有驱动电磁铁，所述弹射孔内滑动插接有支撑柱，所述驱动电磁铁和所述支撑柱之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧沿轴向的两端分别与所述驱动电磁铁和所述支撑柱相互连接。

18、通过采用上述技术方案，支撑组件的设置，当驱动电磁铁断电时，复位弹簧将支撑柱一端自动弹出弹射孔，此时支撑柱与第二支撑套相互抵触，从而支撑环能够驱动第二支撑套上升，此时第三孔与第一轴相互配合，能够冲出最小孔径的孔。

19、可选的，所述第一孔内壁上沿所述第一孔轴向开设有第一限位槽，所述第一支撑套外侧壁上设置有第一限位柱，所述第一限位柱插接在所述第一限位槽内且所述第一限位柱与所述第一限位槽内壁滑动连接；所述第二孔内壁沿所述第二孔轴向开设有第二限位槽，所述第二支撑套外侧壁上设置有第二限位柱，所述第二限位柱插接在所述第二限位槽内且所述第二限位柱与所述第二限位槽内壁滑动连接。

20、通过采用上述技术方案，第一限位柱和第一限位孔的设置，能够限制第一支撑套在竖直方向的滑动距离，第二限位柱和第二限位孔的设置，能够限制第二支撑套在竖直方向的滑动距离，从能够防止第一支撑套和第二支撑套从第一孔内滑脱。

21、可选的，所述移动机构包括第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨，所述第一直线导轨与第二直线导轨相互平行设置，所述第三直线导轨两端分别与所述第一直线导轨和第二直线导轨相互连接，所述冲压机构安装在所述第三直线导轨上。

22、通过采用上述技术方案，第一直线导轨、第二直线导轨配合第三导轨能够实现冲压机构在水平面内任意位置移动，而冲压机构能够为冲头提供冲孔动力，进而移动机构和冲压机构的设置配合冲头和托板的设置能够冲出多种孔径、多种孔距、圆周或矩阵排列的孔。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.冲头采用第一轴、第二轴和第三轴的设置能够使用一种冲头冲出三种不同孔径的孔，降低了多孔径冲孔的加工成本。

25、2.托板能够根据冲头的状态来切换与冲头相互配合的第一孔、第二孔和第三孔，增加了冲孔的加工质量。

26、3. 移动机构、冲压机构配合冲头和托板的设置能够冲出多种孔径、多种孔距、圆周或矩阵排列的孔。