一种钒氮合金加工方法及加工设备与流程

本发明涉及钒氮合金加工领域，具体是涉及一种钒氮合金加工方法及加工设备。

背景技术：

1、钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在生产过程中，通常需要使用专门的成型机构将钒氮合金压制成球状。

2、目前的成型装置工作原理为将钒氮合金粉末投入装置内，粉末掉落到装置内的两个压辊之间，粉末进入压辊上的圆槽内，两个压辊挤压即可将粉末压制成球状。

3、但是目前大多数的成型装置不方便将附着在压辊表面的粉末清理下来，成型后的小球与多余的粉末一同掉落下来不方便分离；虽然现有技术对传统的加工设备进行改进，但是辊轴上粘结粉末，粉末压实后会紧贴在辊轴上，只靠震动无法对粉末进行剥离，同时需要进料均匀，进料不均匀的话两个辊轴会无法对粉末进行挤压成球，同时，该装置中的滤网板呈斜向状态设置，在此过程中，虽然压制成型的球状粗料块会沿着滤网板滚下，但仍会存在个别边角料和粉末一起同球状粗料块滚下，无法穿过滤网，造成分离效果不好，同时，在此过程中，粉尘飞扬会影响工人健康，不利于工人长久工作。

4、对此，我们有必要设计一种可以将球状粗料块和碎屑粉末完全分离的一种钒氮合金的加工设备，同时，该设备利用风流将碎屑粉末实现收集，避免粉尘污染。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钒氮合金加工方法及加工设备。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种钒氮合金的加工方法，包括：

4、s1：先将由钒化合物、反应促进剂、含碳物质与粘结剂组成的混合料放置24小时；

5、s2：再将放置后的混合料机械成型为粗料块，然后对粗料块进行时效处理，即将粗料块在常温下自然晾干，处理时间大于等于48小时；

6、s3：随后将球状的粗料块与粉末状原料进行分离，并最终得到球状的粗料块。

7、一种钒氮合金的加工设备，还包括：

8、进料筒，呈竖直状态设置；

9、反应筒，固定设置在进料筒的下端，反应筒的一端成型有排料口，另一端成型有排尘口；

10、挤压成球机构，设置在反应筒的上部，包括第一电机和两个挤压辊轴，第一电机与反应筒上部的侧壁相连，两个挤压辊轴呈对称状态设置在反应筒的内部，两个挤压辊轴沿圆周方向等间隔成型有若干球形凹槽，两个挤压辊轴上的球形凹槽能将进入反应筒的物料挤压成球状；

11、防堵塞机构，设置在进料筒的内部，防堵塞机构包括两个搅拌辊轴，两个搅拌辊轴交错设置在进料筒的内部，两个搅拌辊轴沿圆周方向等间隔成型有若干搅拌拨杆；

12、筛分组件，设置在两个挤压辊轴的下方，筛分组件包括第一弧形导板、第二弧形导板、第二电机、第一导尘板、第二导尘板、除尘机构和两个筛分机构，第二电机设置在第一电机的下方，两个筛分机构呈上下对称状态设置在反应筒的内部，筛分机构能将球状的粗料块和粉末进行分离，第一导尘板设置在反应筒的内部且位于两个筛分机构靠近排料口的一侧，第二导尘板设置在两个筛分机构靠近排尘口的一侧，第一弧形挡板设置在第一导尘板靠近两个筛分机构的一侧，第二弧形挡板设置在第二导尘板靠近两个筛分机构的一侧；

13、除尘机构包括排风机和抽吸机，排风机与反应筒成型有排料口的侧壁相连，抽吸机与反应筒成型有排尘口的侧壁相连；

14、清尘组件，包括两个第三电机和两个清尘机构，两个第三电机呈对称状态设置在两个挤压辊轴靠近反应筒侧壁的一端，两个清尘机构分别与两个第三电机相连，两个清尘机构包括若干清洁刷，若干清洁刷与位于同一列的若干球形凹槽一一对应。

15、进一步的，挤压成球机构还包括第一主动齿轮、主动带轮、从动带轮和两个第二从动齿轮，第一主动齿轮与第一电机的输出端键连接，两个第二从动齿轮分别与两个挤压辊轴键连接且彼此相啮合，靠近第一主动齿轮的第二从动齿轮与第一主动齿轮相啮合，主动带轮与靠近第一主动齿轮的第二从动齿轮同轴线键连接，防堵塞机构还包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，第二主动齿轮与一个搅拌辊轴同轴线键连接，从动带轮与第二主动齿轮同轴线键连接且通过皮带与主动带轮相连，第二从动齿轮与另一个搅拌辊轴键连接且与第二主动齿轮相啮合。

16、进一步的，筛分组件还包括筛分齿轮、驱动齿轮、驱动带轮、转接齿轮、动力带轮和动力齿轮，筛分齿轮与第二电机的输出端固连，驱动齿轮设置在筛分齿轮的旁侧且与筛分齿轮相啮合，驱动带轮与驱动齿轮同轴线设置，转接齿轮设置在驱动齿轮的下方，动力带轮与转接齿轮同轴线固连，动力带轮通过皮带与驱动带轮传动连接，动力齿轮设置在转接齿轮的旁侧且与转接齿轮相啮合，位于上方的筛分机构与驱动齿轮相连，位于下方的筛分机构与动力齿轮相连。

17、进一步的，筛分机构包括驱动辊轴、四个筛分套筒、四个筛分插杆和若干抵紧弹簧，两个筛分机构中的驱动辊轴分别与驱动齿轮和动力齿轮相连，四个筛分套筒沿驱动辊轴圆周方向均匀阵列设置，四个筛分插杆分别与四个筛分套筒滑动连接，若干抵紧弹簧的一端分别与四个筛分套筒固连，另一端分别与四个筛分插杆相连，四个筛分套筒和四个筛分插杆上均匀成型有若干条形滤孔，八个筛分插杆均与第一弧形挡板、第二弧形挡板、第一导尘板和第二导尘板相抵。

18、进一步的，筛分组件还包括震动电机，震动电机设置在第二弧形挡板的下方且与第二弧形挡板相连，第二弧形挡板的下端成型有四个限位通孔，四个限位通孔均通过销轴与反应筒的侧壁滑动连接，第一导尘板和第二导尘板上均成型有若干滤尘孔。

19、进一步的，清尘组件还包括两个承托架和两个刮料弧板，两个承托架呈对称状态分别设置在两个挤压辊轴靠近反应筒内部侧壁的一端，两个清尘机构分别与两个承托架固定连接，两个刮料弧板分别设置在两个挤压辊轴的下端且分别与两个挤压辊轴的下端相抵，一个刮料弧板通过扭簧与第一弧形挡板相抵，另一个刮料弧板通过扭簧与第二弧形挡板相抵。

20、进一步的，清尘机构包括若干衔接带轮、若干主动伞齿、若干从动伞齿、若干定位套管、若干定位弹簧和若干定位销轴，若干衔接带轮沿着承托架等间隔均匀设置，相邻的两个衔接带轮通过皮带传动连接，第三电机的输出端与位于端部的衔接带轮键连接，主动伞齿设置在承托架的上端且位于端部的主动伞齿与衔接带轮固连，从动伞齿设置在主动伞齿的旁侧且与主动伞齿相啮合，若干定位套管分别与若干从动伞齿同轴线设置，若干定位套管分别与承托架固定连接，若干定位销轴分别与若干定位套管滑动连接，若干定位弹簧的一端与若干定位套管相抵，另一端与若干定位销轴的一端相抵，若干定位销轴的另一端与若干从动伞齿同轴线设置且与清洁刷固连。

21、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

22、其一：本装置通过两个搅拌辊轴反向转动，在转动过程中将物料均匀进料，避免物料卡在进料筒内，相比于震动下料，本装置能减少扬尘；

23、其二：本装置通过清洁刷和刮料弧板来对挤压辊轴上残留的物料进行清除，避免挤压辊轴在使用之后，其上的球形凹槽内残留有原料，对后续挤压工作造成影响；

24、其三：本装置通过第一弧形挡板、第二弧形挡板、第一导尘板和第二导尘板共同作用，使得反应筒内的风流具有一个明确的流向，使得反应筒内的碎屑粉尘可以经排尘口排出，不仅提高了球状粗料块和碎屑粉尘的分离效率，而且还减少了扬尘污染。