一种组合式LED灯珠焊接装置及其焊接方法与流程

本发明涉及led生产领域，具体涉及一种组合式led灯珠焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

1、led灯珠焊接是将led芯片、连接线和基板等部件通过焊接技术连接在一起的过程，是led灯珠制造中重要的生产工艺之一。常用的led灯珠焊接方法包括手工焊接和自动化焊接两种方式。在焊接过程中需要控制温度、保持稳定的电流和精准的焊接位置，以确保焊接质量和性能符合要求。同时，也需要严格遵守相关的安全操作规范，以确保焊接人员的人身安全。

2、灯珠的引脚由于其材质的特性易在运输的过程中发生折弯，因此目前在将灯珠的引脚插入电路板之前，均通过手动的方式将灯珠的引脚进行捋直，手动插放不仅效率低，而且由于灯珠具有两个引脚，而灯珠在放置时其角度无法精确控制，以保证多个灯珠的两个引脚整齐排列，导致后续组合焊接时，准确对齐的难度进一步增大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合式led灯珠焊接装置及其焊接方法，解决以下技术问题：

2、1、灯珠的引脚由于其材质的特性易在运输的过程中发生折弯，在将灯珠的引脚插入电路板之前，通过手动的方式将灯珠的引脚进行捋直效率低下；

3、2、由于灯珠具有两个引脚，而灯珠在放置时其角度无法精确控制，以保证多个灯珠的两个引脚整齐排列，导致后续组合焊接时，准确对齐的难度进一步增大。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种组合式led灯珠焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上设置凹槽，所述凹槽内有可拆卸固定有模板，所述模板上阵列设置有多个插槽，所述插槽用于容置待焊接灯珠，所述焊接台上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于对齐多个所述灯珠上的引脚。

6、通过上述技术方案，利用对齐机构自动对灯珠进行有序排列，省去了人为一个个调整引脚朝向的过程，减少了劳动量和人为参与焊接过程的时间。

7、作为本发明进一步的方案：所述对齐机构包括：

8、电动滑轨，所述电动滑轨设置有两条，且分置于所述焊接台的两侧，所述电动滑轨上安装有滑台；

9、电动升降柱，所述电动升降柱的底部可拆卸固定于所述滑台上，所述电动升降柱的顶部固定设置有限位框；

10、支撑架，两个所述支撑架分置固定在所述滑台上，且所述支撑架开设有两个对称分布的轨槽，所述轨槽由弧形槽和竖直槽组合而成，两个所述弧形槽之间的间距逐渐缩小后，过渡至竖直槽内；

11、对齐板，所述对齐板两侧固定有滑轴，所述滑轴穿过所述限位框后滑动连接在所述轨槽内。通过上述技术方案，提供了对齐机构的具体结构，通过轨槽的设置，让两个滑轴在下移过程中逐渐从远离变为靠近，从而改变两对齐板之间的间距，引导引脚方位不同的灯珠产生偏转，回归成统一角度状态，达到整齐排列的目的。

12、作为本发明进一步的方案：两所述对齐板相靠近的一侧上设置有捋直组件，所述捋直组件用于矫直灯珠上的引脚。

13、通过上述技术方案，利用捋直组件，在电动升降柱向上托起对齐板时，充分利用对齐板的回程过程，而顺带进行捋直动作，让引脚与基板在焊接时更好的对齐，同时也免去了焊接过程中单独的引脚捋直工作。

14、作为本发明进一步的方案：所述捋直组件包括：

15、滑槽，所述滑槽设置有多组，且两两一组对称分布；所述滑槽开设在两所述对齐板相对的侧面底部；

16、活动柱，所述活动柱滑动连接在所述滑槽内；

17、复位弹簧，所述活动柱与所述滑槽侧壁之间通过复位弹簧弹性连接；

18、触动件，所述触动件用于触发两所述活动柱相互靠近。

19、通过上述技术方案，给出了捋直组件的一种具体结构，实现对灯珠引脚的捋直目的。

20、作为本发明进一步的方案：所述触发件包括：

21、电磁铁，所述电磁铁设置远离所述活动柱的侧壁上，所述活动柱为铁磁性材质；所述对齐板、复位弹簧均为不锈钢材质；

22、接近开关，所述接近开关设置于所述竖直槽的侧壁上。

23、通过上述技术方案，利用滑轴在竖直槽的移动范围内进行触发，使得电磁铁工作，吸附两个活动柱相靠近运动，从而形成对引脚的夹持，配合原本上升的动作实现对引脚的捋直目的。

24、作为本发明进一步的方案：所述活动柱外圈上套设有套圈，所述套圈在所述活动柱上自由转动；

25、作为本发明进一步的方案，所述滑槽的两内侧壁设置有弧形过渡片，所述套圈的底部外圈上固定设置有限位圈，所述限位圈的外边缘位于所述弧形过渡片上，所述活动柱底端位于两所述弧形过渡片之间。

26、作为本发明进一步的方案：所述插槽底部设置有气管，所述气管与外接的气泵连通，所述气泵抽气时产生负压，以吸附所述插槽内的灯珠。

27、通过上述技术方案，利用气泵抽气的负压实现灯珠的定位，从而方便基板与灯珠引脚对准和焊接。

28、一种组合式led灯珠焊接方法，该焊接方法具体步骤如下：

29、s1：将灯珠倒置，以引脚向上的方式按顺序一一放入到模板上的插槽内；

30、s2：启动电动滑轨将电动升降柱、对齐板移动到灯珠上方，再启动电动升降柱收缩，拉动相连的限位框和对齐板下移，对齐板下移时轨槽作为移动路径，从而让对齐板逐渐靠近，对不同状态的引脚进行整列，让灯珠的两个引脚整齐朝向一侧排列；

31、s3：完成一列灯珠的引脚对齐后，电动升降柱带动对齐板上升，在上升的过程中，捋直组件对排齐后的引脚实现捋直动作；

32、s4：对齐板移动至引脚上方，电动滑轨带动电动升降柱、对齐板到下一列灯珠上方，按顺序重复上述步骤，即可完成对灯珠的对齐动作；

33、s5：将基板上的预设孔与灯珠的引脚对齐，再启动焊接机器进行依次焊接，即可完成灯珠与基板的焊接动作。

34、本发明的有益效果：

35、先将灯珠倒置依次放入到插槽内，再通过对齐机构将不同状态的引脚进行整列，让灯珠的两个引脚整齐朝向一侧排列，从而方便后续的基板与引脚对齐进行焊接，通过对齐机构自动对灯珠进行有序排列，省去了人为一个个调整引脚朝向的过程，减少了劳动量和人为参与焊接过程的时间，从而有效提高后续的焊接效率；

36、通过设置捋直组件，在电动升降柱向上托起对齐板，向下一排灯珠进行排列引导的过程中，利用对齐板上升的动力，对已排列整齐的灯珠引脚进行捋直，充分利用对齐板的回程过程，而顺带进行捋直动作，让引脚与基板在焊接时更好的对齐，同时也免去了焊接过程中单独的引脚捋直工作，综合提高焊接效率；

37、通过弧形过渡片的设置，在活动柱相靠近移动时，弧形过渡片不断的向上抬升限位圈，使得限位圈和套圈在滑槽内的不断上升，直至将套圈顶出滑槽，实现对引脚的夹持提拉并捋直作用；本发明利用电磁铁对活动柱的磁性吸力，从而让活动柱上的套圈在滑槽内位移时才伸出对齐板侧面，进行夹持的动作，在其余状态下收缩在滑槽内，继而在对齐板进行对齐工作时完全避让引脚，能够让引脚牵引灯珠在插槽内自由偏转，以形成统一的排列。

38、附图说明

39、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

40、图1为本发明的三维结构图；

41、图2为本发明的内部结构示意图；

42、图3为本发明中轨槽与限位框的位置示意图；

43、图4为本发明中对齐板的工作示意图；

44、图5为本发明图4中a处剖视结构图；

45、图6为本发明的焊接方法步骤图。