一种矿山机械零件加工用的冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具，具体为一种矿山机械零件加工用的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。矿山机械零件加工时需要使用到冲压模具，但是，发明人发现，在进行冲压时，需要通过冲压夹具对需要冲压的加工件进行固定，然后再通过冲压机构进行冲压，冲压夹具和冲压机构需要两个驱动器，当冲压夹具上的驱动器损坏时，由于预设的程序，冲压机构仍然进行冲压工作，由于加工件没有被夹持固定，冲压时会导致加工件出现偏移，甚至会出现加工件飞出的可能，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种矿山机械零件加工用的冲压模具，有效的解决了上述背景技术中当冲压夹具上的驱动器损坏时，由于加工件没有被夹持固定，冲压时会导致加工件出现偏移，甚至会出现加工件飞出的可能的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械零件加工用的冲压模具，包括底座，所述底座的上方设有放置座，放置座上开设有冲压孔，放置座和底座通过升降上料机构连接，底座的上方设有环形台，环形台和底座通过支撑柱连接，环形台的上方设有升降环，环形台的底部设有按压环，按压环和升降环通过若干贯穿柱连接，且贯穿柱贯穿环形台，环形台上开设有若干矩形孔，矩形孔内设有转动连接的摆动板，摆动板的底端与位于按压环下方的第一支撑板固定连接，摆动板的顶端与位于环形台上方的按压部固定连接，按压部远离摆动板的一侧设有活动座，活动座和环形台通过弹性拉伸器连接，活动座远离按压部的一侧设有夹持板，夹持板和活动座通过间距控制结构连接，升降环的上方设有第二支撑板，第二支撑板和升降环通过第一连接板连接，第一连接板的一侧设有凸轮，凸轮和第二支撑板的底部相接触，环形台上固定连接有侧板，侧板的一侧设有转动连接的转轴，转轴的一端和凸轮固定连接，环形台的上方设有冲压座，冲压座和侧板通过冲压驱动件连接，凸轮和冲压座通过推动旋转啮合组件连接，侧板上设有与升降环相配合的弹性下压单元。

3、优选的，所述推动旋转啮合组件包括固定套设于转轴外部的齿轮，侧板的一侧设有与齿轮相啮合的齿条，齿条和侧板通过滑动复位器连接，冲压座的上方设有第一按压板，第一按压板和冲压座通过第二连接板连接，第一按压板与齿条相配合。

4、优选的，所述滑动复位器包括固定安装于齿条一侧的活动块，侧板上开设有导向槽，活动块上固定连接有与导向槽相配合的导向块，且导向块位于导向槽内，活动块上贯穿有第一固定柱，第一固定柱的两端均通过支撑部与侧板连接，其中一个位于活动块上方的支撑部与活动块通过第一拉伸弹簧固定连接。

5、优选的，所述冲压驱动件包括设置于冲压座上方的顶板，侧板和顶板固定连接，顶板和冲压座通过第一液压伸缩杆连接，第一按压板上固定连接有导向柱，且导向柱贯穿顶板。

6、优选的，所述间距控制结构包括两个固定安装于夹持板一侧的活动板，活动板贯穿活动座，活动板的顶部设有第二按压板，第二按压板的上方设有丝杆，丝杆的底端和第二按压板通过轴承连接，第二按压板的底部和活动板的顶部相接触，丝杆贯穿活动座，丝杆和活动座的连接方式为螺纹连接。

7、优选的，所述丝杆上开设有插槽，活动座的上方设有活动架，活动架的底部固定连接有两个棱柱，棱柱和插槽相配合，活动座上固定连接有限位板，限位板贯穿活动架，活动架上贯穿有滑板，滑板的顶部和升降环的底部通过连接柱连接。

8、优选的，所述丝杆的外部固定套设有链轮，相邻两个链轮通过链条连接。

9、优选的，所述弹性下压单元包括设置于升降环上方的固定环，侧板和固定环通过第三连接板连接，升降环和固定环通过若干第一压缩弹簧连接。

10、优选的，所述升降上料机构包括设置于放置座底部的活动环，活动环和底座通过第二液压伸缩杆连接，活动环上开设有插孔，插孔内设有限位环，限位环和放置座的底部固定连接，插孔的一侧内壁开设有凹槽，凹槽的底部内壁开设有通孔，限位环内设有插板，插板的一端位于凹槽内，插板的一端和凹槽的一侧内壁通过若干第二压缩弹簧连接，插板的底部固定连接有拨板，拨板贯穿通孔。

11、优选的，所述弹性拉伸器包括两个固定安装于活动座一侧的第二固定柱，第二固定柱的外部套设有固定板，固定板和环形台固定连接，第二固定柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与活动座和固定板固定连接，活动座的一侧和按压部相接触，第一支撑板的顶部和按压环相接触。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)、根据实际冲压需要，选取适配的冲压头固定安装于冲压座的底部，需要冲压的加工件放置于放置座上，通过升降上料机构驱动放置座上移，以使加工件移动至环形台的上方，通过冲压驱动件驱动冲压座下移，以使冲压座上的冲压头下移，冲压座下移的过程中，通过推动旋转啮合组件的设计，以使冲压座驱动凸轮旋转，通过弹性下压单元的设计，弹性下压单元对升降环施加向下的压力，以使第二支撑板的底部始终与凸轮紧贴，冲压座驱动凸轮旋转的过程中，升降环下移，升降环通过贯穿柱驱动按压环下移，按压环按压第一支撑板，以使摆动板的倾斜角度发生改变，摆动板通过按压部推动活动座移动，以使位于活动座一侧的夹持板朝向加工件移动，冲压座下移时，可以使得若干个夹持板同时朝向加工件移动，当冲压座下移至预设位置时，若干个夹持板夹持住加工件，随着冲压座的持续下移，凸轮持续旋转，升降环保持此时的高度，冲压座上的冲压头对加工件进行冲压，冲压结束后，冲压驱动件驱动冲压座和冲压头上移，使得冲压头脱离加工件，同时夹持板远离加工件移动，解除对加工件的固定，升降上料机构驱动放置座下移，以使加工件移动至环形台的下方，工作人员取下加工完成的加工件，冲压驱动件驱动冲压座竖直方向移动时，即可完成加工件的夹持固定和冲压，当冲压驱动件损坏时，加工件的夹持固定和冲压都会停止，避免出现加工件未固定的状态下还进行冲压工作，以及通过设置一个驱动器，减少了后期制造和使用成本；

14、(2)、冲压座下移时，冲压座通过第二连接板驱动第一按压板下移，第一按压板按压齿条，齿条驱动齿轮旋转，齿轮通过转轴驱动凸轮旋转，齿条下移的过程中，活动块驱动导向块在导向槽内滑动，同时第一拉伸弹簧处于拉伸状态，当冲压座上移时，第一拉伸弹簧对活动块施加向上的力，齿条跟随第一按压板上移，齿条通过齿轮驱动转轴旋转，以使转轴驱动凸轮复位初始状态，通过第一液压伸缩杆驱动冲压座竖直方向移动，同时导向柱相对顶板活动，通过导向柱和顶板的设计，减少第一按压板竖直方向移动时倾斜晃动的可能；

15、(3)、工作人员驱动丝杆旋转，丝杆相对活动座竖直方向移动，以使第二按压板竖直方向移动，通过链轮和链条的设计，当其中一个丝杆旋转时，丝杆通过链轮和链条驱动另一个丝杆同步旋转，根据加工件形状的不同，需要调节夹持板和活动座之间的距离时，工作人员驱动丝杆旋转，以使第二按压板相对活动板上移，解除对活动板的固定，工作人员驱动夹持板移动，以使活动板相对活动座滑动，夹持板的位置调节完毕后，工作人员反向驱动丝杆旋转，以使第二按压板相对活动板下移，活动板按压活动板，以使活动板相对活动座固定，当升降环下移，以使活动座驱动夹持板水平方向移动时，活动座通过限位板驱动活动架相对滑板滑动，随着升降环的下移，升降环通过连接柱驱动滑板下移，滑板通过活动架驱动棱柱下移，以使棱柱的底端插入插槽内，通过棱柱限位丝杆的位置，避免冲压加工的过程中，丝杆因非人为因素相对活动座旋转晃动；

16、(4)、通过固定环、第三连接板和第一压缩弹簧的设计，以使升降环相对侧板弹性连接，第一压缩弹簧处于压缩状态，第一压缩弹簧对升降环施加向下的力，以使第二支撑板与凸轮紧贴，通过第二液压伸缩杆驱动活动环竖直方向移动，以使放置座的高度发生改变，工作人员驱动拨板移动，以使插板的一端脱离限位环，第二压缩弹簧处于压缩状态，解除限位环和活动环之间的固定关系，工作人员驱动放置座上移，以使限位环脱离插孔，即可完成放置座的拆除，可以根据实际需求，更换不同的放置座，进而达到更换放置座上不同冲压孔的目的，通过第二固定柱、固定板和第二拉伸弹簧的设计，活动座相对环形台弹性连接，以使活动座的一侧始终与按压部相接触，当按压部远离活动座和夹持板移动时，第二拉伸弹簧驱动活动座移动，以使活动座紧贴按压部，进而使得夹持板远离加工件移动，解除对加工件的夹持固定。