一种用于散热器装配的穿管张紧机构的制作方法

本发明涉及散热器装配，具体为一种用于散热器装配的穿管张紧机构。

背景技术：

1、冰柜中的散热器是冰柜制冷系统中重要的组成部件，是制冷系统中的热交换器之一。它的作用是将压缩机送来的高压、高温制冷剂气体的热量散发到电冰箱外部空间。制冷剂液体经过散热冷却后液化，变成高压、常温的制冷剂液体。

2、散热器是由翅片和铝管装配在一起组成的，目前大多数的散热管是由铝管制成，翅片和铝管组装方式是，将单个铝管穿入翅片的孔中，为了增加与翅片的接触紧密程度，采用的方式是，通过驱动胀管杆在铝管中移动，从而使铝管胀开，使铝管的外表面与翅片的孔壁充分接触，从而使散热器整体结构牢固，然后再将铝管的端口通过u形管，并采用焊接的方式串联在一起；例如中国专利申请号为202220306213.7、201820197996.3、201520870005.x均匀采用这种胀管的方式提高翅片的孔壁与铝管的外表面接触的紧密度，这种方式可以提高散热器的散热效果，这种方式使铝管胀开，可能损坏铝管，从生产流程上来讲，这种散热器的装配方式，程序复杂，而且效率低，增加生产工序。

3、公司在生产的过程中研究出一种新的铝管与翅片装配方式，将成条的多根铝管通过盘管机将长铝管加工成折弯的散热管，然后将折弯的铝散热管作为整体一次性穿入在翅片中，在穿入的过程中实现张紧，并有效的节约加工工序，提高效率；但是这种方式对人工依赖程度高，需要人拿取散热管，然后将散热管的一端对准翅片定位台上翅片的孔，借助工装采用人工推进去或采用推送设备推送，这种方式存在的缺陷是，人工在对准翅片上孔时很困难，对于尺寸较大的散热器，一个无法完成操作，需要多人配合，而且在推送的过程中由于受力的不均，很容易使铝管发生局部折弯的情况，导致损坏散热器；由于多根散热管是松散的状态，在推送的过程中需要人工时刻操作散热管；由于翅片是很薄的铝片，在人工从工装上取出散热器时，翅片很容易划伤手；目前公司存在装配困难和装配效率低的问题，制约着其企业的发展，针对上述问题提出了一种用于散热器装配的穿管张紧机构。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于散热器装配的穿管张紧机构，将折弯后的多根铝管一次性穿入至翅片中，由于折弯后的铝管具有张力，在穿入的过程中，实现与翅片孔壁的紧密接触，该装置装配过程简单，提高生产效率，只需要工人将铝管插入至铝管穿孔板中，并通过穿管导杆实现自动穿管，在穿过过程中实现自动梳理和导向，防止多根散热管松散，受力均匀，提高产品质量，完成穿过后并实现自动将散热器顶出，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于散热器装配的穿管张紧机构，包括装配台、移动机架、铝管穿孔板、导杆定位组件和穿孔板定位组件，移动机架设置在装配台上，移动机架中设置有相互对称的导向柱，导向柱上从左至右依次滑动连接有导向滑板、辅助滑板、施压滑板，导向柱的外侧设置有丝杠ⅰ，施压滑板安装在丝杠ⅰ的螺母上，导杆定位组件包括导杆定位板和穿管导杆，导杆定位板设置在施压滑板的左侧面上，移动机架的左侧面上设置有铝管穿孔板，穿管导杆的一端插接在导杆定位板上开设的导杆安装孔内，穿管导杆的另一端设置有导头，铝管穿孔板上设置有与导杆安装孔对应的波形孔，导头穿在波形孔中，穿孔板定位组件设置在移动机架左侧面的顶部，穿孔板定位组件包括定位架和穿孔板，定位架的顶面上设置有气缸ⅱ，气缸ⅱ的伸缩端穿至定位架的下方，并固定连接有l形板，l形板的外侧面上设置有挂杆，穿孔板挂在挂杆上，穿孔板上设置有与波形孔对应的定位孔，装配台上表面的左侧设置有翅片定位台。

3、进一步的，所述导头可拆卸的安装在穿管导杆上，穿管导杆设置为矩形倾斜结构，导头沿外侧面上开设有弧形槽，导头的下端设置有连接插头，连接插头上设置有螺栓孔，连接插头插在穿管导杆开设的沉孔中。

4、进一步的，所述导向滑板上设置有与铝管穿孔板对应、且结构相同的波形孔，辅助滑板上设置有矩形孔，移动机架上设置有丝杠ⅱ和丝杠ⅲ，丝杠ⅱ和丝杠ⅲ上下设置，导向滑板安装在丝杠ⅲ的螺母上，辅助滑板安装在丝杠ⅱ的螺母上。

5、进一步的，所述装配台上设置有导轨，移动机架的下方设置有工形支架，工形支架与导轨滑动连接，工形支架上固定有回转支撑，移动机架的下表面设置在回转支撑上，装配台的上表面设置有气缸ⅲ，气缸ⅲ的伸缩端与工形支架固定连接。

6、进一步的，所述翅片定位台包括翅片安装滑板，翅片安装滑板与装配台上的导轨滑动连接，翅片定位台的上方设置有上顶升架，翅片定位台上等间距设置有翅片限位板，翅片限位板穿至上顶升架的上方，翅片限位板上开设有翅片限位缝。

7、进一步的，装配台的下方设置有支撑架，支撑架上固定有气缸ⅰ，气缸ⅰ的伸缩端连接有下顶升架，下顶升架上设置有顶杆，顶杆的上端穿过装配台与上顶升架连接，所述装配台的上方设置有顶架，顶架与装配台之间设置有支撑杆，顶架的中心设置有气缸ⅳ，气缸ⅳ的伸缩端穿至顶架的下方，气缸ⅳ的伸缩端连接有压板，压板的下表面设置有橡胶片，压板的上表面四角设置有压板导柱，压板导柱穿至顶架的上方。

8、进一步的，导杆定位板的两侧面上设置有长孔，长螺栓穿过长孔与施压滑板连接，导杆定位板侧面上的导杆安装孔等间距设置。

9、进一步的，装配台的上表面固定有下支撑块，下支撑块的上表面固定有上支撑块，上支撑块两端上部设置有倒角，上支撑块顶面与翅片安装滑板下表面接触，翅片安装滑板的下表面与移动机架的下表面在同一平面上，所述装配台的四周设置有护板。

10、进一步的，移动机架的右侧面上设置有支撑座，支撑座上固定有转向箱ⅰ和转向箱ⅱ，转向箱ⅰ与转向箱ⅱ之间通过传动轴连接，转向箱ⅱ的外侧设置有用于驱动的电机ⅰ，转向箱ⅰ和转向箱ⅱ的输出轴分别与丝杠ⅰ连接，移动机架的右侧面上下方向分别设置有电机ⅱ和电机ⅲ，电机ⅱ和电机ⅲ的输出轴分别与丝杠ⅱ和丝杠ⅲ连接，支撑座上设置有防护罩。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、将折弯后的多根铝管一次性穿入至翅片中，由于折弯后的铝管具有张力，在穿入的过程中，实现与翅片孔壁的紧密接触，该装置装配过程简单，节省工序，提高生产效率，只需要工人将铝管插入至铝管穿孔板中，便可能够自动实现穿管、张紧工作，使铝管外表面与翅片孔壁紧密接触，防止松动。

13、2、在穿过过程中，导向滑板起到对铝管导向的作用，并通过在导向滑板上的孔对铝管梳理，使铝管受力均匀，辅助滑板在梳理的过程中，防止铝管零散，防止铝管局部受力而损伤铝管，提高产品质量。

14、3、气缸ⅰ推动下顶升架上升，并通过顶杆带动上顶升架向上，上顶升架将装配好的散热器顶出，实现自动将散热器顶出，减少人工操作。

15、4、该装置通过穿孔板、铝管穿孔板配合便于铝管的装入，通过导向滑板、辅助滑板、施压滑板在穿管的过程中相互配合，导杆定位板对穿管导杆均匀施加压力，不需要人工干扰，减少人工的同时，提高产品的质量，折弯的铝管具有张力，在穿入的时候，穿管导杆外表面与翅片孔壁充分接触，相比胀管增大接触力的效果更好。