一种用于管材成型的折弯设备的制作方法

本发明涉及管材折弯，具体是一种用于管材成型的折弯设备。

背景技术：

1、管材在生产和生活中普遍使用，而在使用过程中，根据使用条件的不同，对管材的形状要求不一，其中就有许多使用条件需要对管材进行折弯的，目前对管材的折弯，都是通过人们手工或机械驱动模具对管材进行折弯。

2、而人工操作对管材进行折弯的效率较低，并且由于手工操作的误差较大，也容易造成对管材折弯的精度不高，机械驱动的方式效率和精度较高，但是两种方式都仅能对同一管径的管材进行折弯工作，如果需要对两种直径以上管材进行加工时，需要频繁更换不同的模具，会影响折弯工作的效率，且给工作人员的拆装工作带来较大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于管材成型的折弯设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于管材成型的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于管材成型的折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有折弯部，还包括：

4、支撑座，所述支撑座的一端固定安装在所述折弯部上，支撑座的另一端转动安装有折弯平台；

5、夹持柱体一和夹持柱体二，所述夹持柱体一和夹持柱体二均转动安装在所述折弯平台上，其中，夹持柱体一与夹持柱体二之间相切，且所述夹持柱体一还与所述折弯平台滑动连接，并与所述夹持柱体二可分离连接，所述夹持柱体一和夹持柱体二上均开设有多个不同直径的夹持槽；

6、尺寸调节模具，所述尺寸调节模具滑动安装在所述折弯平台上，尺寸调节模具上纵向分布有多个不同直径的折弯槽，所述折弯槽与所述夹持槽配合设定；以及

7、调节机构，所述调节机构位于所述折弯平台上，并分别与所述夹持柱体一、夹持柱体二和尺寸调节模具相连接，调节机构通过带动夹持柱体一和夹持柱体二转动的方式使夹持柱体一和夹持柱体二上指定的夹持槽转动至相对位置的同时，转动的夹持柱体一和夹持柱体二通过带动尺寸调节模具纵向移动的方式使相应的折弯槽正对指定的夹持槽。

8、作为本发明进一步的方案：还包括：转轴一，所述转轴一转动安装在所述折弯平台上，并与所述夹持柱体二固定连接；

9、滑槽，所述滑槽开设于所述折弯平台上，滑槽内滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块上转动安装有转轴二，所述转轴二与所述夹持柱体一固定连接；以及

10、伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述折弯平台上，伸缩缸的输出端上固定安装有平移控制杆，所述平移控制杆的另一端与所述支撑滑块固定连接。

11、作为本发明进一步的方案：还包括：滑轨，所述滑轨固定安装在所述尺寸调节模具上；以及

12、升降调节槽，所述升降调节槽开设于所述折弯平台上，升降调节槽内套设有所述尺寸调节模具，并与所述滑轨滑动连接。

13、作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括有调节容纳腔室、转动传动组件和升降传动组件；

14、所述调节容纳腔室开设于所述折弯平台上，并由检修盖通过螺栓连接的方式对其进行封堵，且所述调节容纳腔室还与所述滑槽相连通，所述转动传动组件位于所述调节容纳腔室内，并分别与所述转轴一和离合转换盒相连接，且所述转动传动组件还与所述平移控制杆相连接，所述升降传动组件分别与所述转动传动组件和尺寸调节模具相连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述转动传动组件包括：

16、传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二分别安装在所述转轴一和支撑滑块上，所述传动轮二还通过中间轮与转轴二相连接；

17、传动带一，所述传动带一缠绕在所述传动轮一上，且所述传动带一的两端均贯穿折弯平台，并延伸至所述调节容纳腔室内；

18、导向轮，所述导向轮转动安装在所述调节容纳腔室内，并与所述传动带一相连接，其中一套导向轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述调节容纳腔室内；

19、传动带二，所述传动带二缠绕在所述传动轮二上，且所述传动带二的两端也贯穿折弯平台，并延伸至所述调节容纳腔室内；以及

20、离合单元，所述离合单元位于所述调节容纳腔室内，并分别与所述传动带一和传动带二相连接。

21、作为本发明进一步的方案：所述离合单元包括：

22、离合转换盒，所述离合转换盒固定安装在所述调节容纳腔室内，离合转换盒内滑动安装有两套电磁铁接头，两套电磁铁接头分别与所述传动带一的两端相连接；

23、推拉滑杆，所述推拉滑杆贯穿离合转换盒，并与所述离合转换盒滑动连接，且所述推拉滑杆还与所述平移控制杆相连接；以及

24、磁铁接头，所述磁铁接头的数量为两套，两套所述磁铁接头均滑动安装在所述推拉滑杆上，并分别与所述传动带二的两端相连接，且所述磁铁接头还与所述电磁铁接头可分离连接。

25、作为本发明进一步的方案：所述升降传动组件包括：

26、限位滑板，所述限位滑板的一端与所述传动带一可拆卸连接，限位滑板的另一端贯穿所述离合转换盒，并与所述离合转换盒滑动连接；

27、传动齿板，所述传动齿板与所述限位滑板的另一端固定连接；

28、连接转轴，所述连接转轴转动安装在所述调节容纳腔室内，且所述连接转轴的两端分别固定安装有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿板啮合连接；以及

29、升降齿柱，所述升降齿柱滑动安装在所述折弯平台上，升降齿柱的一端与所述尺寸调节模具固定连接，且所述升降齿柱还与所述从动齿轮啮合连接。

30、作为本发明进一步的方案：还包括：排气口，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口均安装在所述折弯机本体的顶部；

31、控制电柜，所述控制电柜固定安装在所述折弯机本体上，并与所述调节机构电性连接；以及

32、钢化防护玻璃门，所述钢化防护玻璃门与所述折弯机本体转动连接，且所述钢化防护玻璃门还与所述折弯部可分离连接。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、在折弯机本体进行加工工作之前，可将待折弯管材的一端与外部的输送机构相连接，其中，外部输送机构可采用与折弯机本体一体化设置的形式，也可以采用可拆卸的安装形式，在此不做过多赘述，以便将整根待折弯管材间断的向折弯部处进行输送，从而实现对待折弯管材进行多次折弯，首先，通过设置的调节机构，可根据待折弯管材的直径大小，使调节机构带动夹持柱体一和夹持柱体二同时且反向转动，直至将与待折弯管材相对应的两个夹持槽转动至相对位置处，从而形成一个类似于圆筒状的结构，与此同时，在调节结构的带动下，可使夹持柱体一和夹持柱体二转动的同时，尺寸调节模具也在纵向方向上移动，以使尺寸调节模具上设置的折弯槽同步移动，从而使与待折弯管材之间相对应的折弯槽移动至与组成圆筒状结构的夹持槽相齐平，以便于在外部输送机的驱动作用下，使待折弯管材的一端穿过折弯槽并插入至两套夹持槽组成的圆筒形结构内，并由夹持柱体一和夹持柱体二起到限位和夹持的作用，然后，通过设置的支撑座，其中支撑座上可设有驱动机构，可带动折弯平台在支撑座自转，其中，夹持柱体一和夹持柱体二配合形成夹持的结构可设置两套，分别位于尺寸调节模具的两侧，其中一套安装在支撑座上，因此，当支撑座上的驱动机构带动折弯平台转动时，可使其中一套夹持柱体一、夹持柱体二以及尺寸调节模具转动，而另一套位于支撑座上的夹持柱体一和夹持柱体二不动，从而可使转动的夹持柱体一和夹持柱体二带动待折弯管材围绕尺寸调节模具转动，从而可将待折弯管材折弯，操作简单，通过设置的调节机构以及不同直径的夹持槽和折弯槽，可实现对不同直径的待折弯管材进行快速夹持，从而顺利的进行折弯工作，避免频繁的拆卸以及更换不同的模具，提高了折弯工作的效率，并给相关工作人员带来便利。