一种高精度冲压模的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种高精度冲压模具。

背景技术：

1、现有技术公开了部分冲压模具方面的发明专利，申请号为cn201410131766.3的中国专利，公开了一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模垫板，所述上模垫板内具有容纳腔，所述容纳腔的上端和下端均敞开；冲针垫板，所述冲针垫板设在所述容纳腔内；冲针固定板，所述冲针固定板设在所述冲针垫板的下表面上且位于所述容纳腔内；上模座，所述上模座设在所述上模垫板的下表面上；冲子固定板，所述冲子固定板设在所述上模座的下表面上；脱料板，所述脱料板设在所述冲子固定板的下方；冲针，所述冲针沿上下方向贯穿所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板以便所述冲针固定板、所述上模座、所述冲子固定板和所述脱料板连接在一起；下料冲子，所述下料冲子贯穿所述冲子固定板和所述脱料板，所述下料冲子的下部向下伸出所述脱料板；下模板，所述下模板设在所述脱料板的下方，所述下模板上设有压料部件，所述压料部件内具有上端敞开的容置腔，所述下料冲子与所述容置腔相对；和下模座，所述下模座设在所述下模板的下表面上，所述下模座上设有刀口部件，所述刀口部件内具有与所述容置腔连通的下料通道，所述下料通道的下端敞开。

2、目前在几字形异形板的加工生产过程中，金属板材被推送到冲压座上之后，金属板材在冲压座上之后，不便于进行定位，在上模具带动冲压头向下，对金属板材进行冲压成型的过程中，会因为金属板材缺少定位而产生偏移，影响最终几字形异形板的成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度冲压模具。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高精度冲压模具，包括上模具和模具底座，所述上模具的底面固定安装有四个导套，所述模具底座的底面固定安装有四个导柱，四个所述导柱的上端插接在对应位置的导套中，所述上模具的一端下部对称转动安装有冲压头，所述冲压头的端部设有弧槽，所述上模具和所述冲压头的表面均螺纹安装有螺栓，所述螺栓之间转动安装有回拉弹簧，所述模具底座的一端上部安装有冲压座，所述冲压座的侧壁上端对称固定安装有两个耳座，两个所述耳座之间通过转轴转动安装有转动板，所述转动板通过转动机构进行转动控制，所述转动板的表面下部固定安装有三个端座，三个所述端座之间固定安装有导向杆，所述导向杆上套设有两个弹簧一，所述导向杆上对称滑动安装有两个滑动座，两个所述滑动座的上端均开设有升降槽，所述升降槽内插接式安装有升降座，所述升降座的下端底面固定有三个弹簧二，三个所述弹簧二的底部固定在所述升降槽的底面，所述升降座的上端侧壁固定连接有上压板，两个所述上压板的相背端均固定安装有圆柱座；

3、所述上压板远离所述升降座的端面上设置有锁板组件，锁板组件用对推送到冲压座上的金属板块进行初步限位。

4、优选的，所述转动机构包括两个齿环和两个齿环槽，两个所述齿环槽分别开设在所述冲压座的两端，两个所述齿环分别固定安装在所述转动板的两端，且两个所述齿环分别置于对应位置的所述齿环槽内，所述冲压座的两端对称开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿所述安装槽的相对面至对应位置的所述齿环槽内，所述电机的转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。

5、优选的，所述锁板组件包括固定块和锁板座，所述固定块关于所述锁板座对称，且固定安装在所述上压板的端面上，所述锁板座转动安装在对应位置的两个所述固定块之间，所述锁板座内插接式安装有锁板，所述锁板的上端面固定有弹簧三，所述弹簧三的顶部固定在所述锁板座的顶壁上，所述锁板的侧壁上对称安装有矩形块，所述锁板座的侧壁上对称开设有滑块槽，所述矩形块滑动安装在所述滑块槽内，所述锁板座的侧壁设置有气缸机构，气缸机构用于推动锁板组件进行转动。

6、优选的，所述气缸机构包括横杆和固定座，所述横杆固定安装在所述锁板座的表面，所述固定座固定安装在所述上压板的侧面上，所述固定座上转动安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接块，且所述连接块与所述横杆转动连接。

7、优选的，所述转动板的上表面固定安装有u型架，所述u型架内滑动安装有限位架，所述限位架一端上部开设有斜槽，斜槽的下端设置有竖槽，所述斜槽的上部设置有下压机构，下压结构在升降座的下压时用于推动两个限位架相向运动以对金属板材进行夹持固定，所述限位架的相对端设置有回推结构，回推结构用于将所述限位架退回到初始位置，所述下压结构包括支撑架，所述支撑架对称安装在所述转动板的表面，所述支撑架的端部滑动安装有下压架，所述下压架呈l形板状结构，下压架所述下压架的下端固定安装有与所述斜槽适配的圆柱条，所述支撑架的端部上表面固定有弹簧四，所述弹簧四的上端固定在所述下压架的滑槽顶壁上。

8、优选的，所述回推结构包括l型板和连接推板，所述l型板对称固定在所述转动板的表面，所述连接推板插接式安装在所述限位架的相对端，所述连接推板的侧壁上垂直安装有矩形条，且所述矩形条远离所述连接推板的一端贯穿所述l型板，所述连接推板的侧壁上对称安装有弹簧五，所述弹簧五远离所述连接推板的一端固定在所述l型板的表面。

9、优选的，所述上压板的上部开设有储油槽，所述储油槽的上端密封卡接有封板，所述储油槽内盛放有润滑油，所述储油槽的底部贯穿开设有多组油孔，多组所述油孔通过封堵组件控制开合。

10、优选的，封堵组件包括连接横板，所述连接横板插接式安装在所述上压板和所述升降座内，所述连接横板的底面固定安装有多个封堵板，多个所述封堵板均与所述油孔对应，多个所述封堵板的底部均固定安装有密封条，所述密封条与所述储油槽的底面接触，所述连接横板位于所述升降座内的一端设置有直线推动组件，所述直线推动组件用于在所述上压板和所述圆柱座下降接触金属板材时推动所述连接横板进行移动以使得所述封堵板和所述密封条对所述油孔解除封堵。

11、优选的，所述直线推动组件包括t型推板和顶杆，所述升降座的端部开设有通槽，所述通槽内滑动安装有所述t型推板，所述t型推板的一端与所述连接横板固定连接，所述t型推板的另一端设有下斜面，所述顶杆对称安装在所述滑动座的上表面，所述顶杆的上端贯穿所述升降座的端部至所述通槽内，所述顶杆的上端设有上斜面，所述上斜面与所述下斜面相贴合，所述通槽的内壁上固定有多个弹簧六，多个所述弹簧六的靠近所述t型推板的一端与t型推板固定连接。

12、优选的，所述转动板的上端面开设有轨道槽，所述升降座的上端底面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述轨道槽内，且所述滑块的高度与所述轨道槽的深度相匹配。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明设置了锁板组件，在金属板材推送到冲压座上，置于冲压座与上压板和圆柱座之间时，锁板座在气缸机构的作用下，处于竖直状态，金属板材会推顶锁板向上，锁板会挤压弹簧三，当金属板材推送到冲压座上，置于冲压座与上压板和圆柱座之间后，弹簧三则会推动锁板向下，使得金属板材被初步限位，有利于避免金属板材脱离冲压座的问题发生；

15、本发明设置了转动机构,在金属板材冲压加工成几字形工件后，锁板组件解除对几字形工件的初步限位后，启动电机，电机的转轴带动齿轮转动，驱动齿环带动转动板、上压板、圆柱座和升降座等转动一百八十度后停止，这样便于冲压座上的几字形工件下料；

16、本发明在上压板内设置了储油槽，在储油槽内开设了油孔，并通过封堵组件密封，使得封堵组件解除对油孔的封堵，储油槽内的润滑油就可通过油孔涂覆在金属板材的表面，减少金属板材的表面与圆柱座和上压板底面的摩擦力，有利于提高金属板材被加工成几字形工件的质量。