薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备的制作方法

本技术属于焊接，更具体地说，是涉及一种薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备。

背景技术：

1、在生产中，经常需要在薄板上焊接工件。由于焊接时会产生大量的热量，在薄板上焊接工件时，这些热量会集中到薄板上的焊接区域，若这些热量无法及时排出，会导致薄板变形，而影响加工质量。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种薄板焊接支撑工装及薄板焊接设备，以解决相关技术中薄板上焊接工件时，产生的热量，会导致薄板变形，而影响加工质量的问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种薄板焊接支撑工装，包括：

3、多根导热管，各导热管中设有供冷却液流通的管道，各导热管的两端分别设有连通管道的进液口和出液口，多根导热管并联设置；

4、各导热管具有用于支撑薄板上焊接区域的背面的支撑面，支撑面沿管道延伸设置。

5、本技术实施例的技术方案中，通过设置多根导热管，通过将各导热管的支撑面用来支撑住薄板的焊接区域，而在各导热管的两端分别设置进液口和出液口，从而可以将多根导热管并联，分别流通冷却液，以提升各导热管的换热效率，进而提升对薄板上焊接区域的散热效率，减少热量对薄板变形的影响，减少焊接变形时间，进而减小薄板焊接时的变形，提升加工质量。

6、在一些实施例中，导热管包括铜管。导热管采用铜管，散热效率高。

7、在一些实施例中，导热管靠近支撑面一侧的侧壁厚度范围为2mm-5mm。

8、通过将导热管的支撑面所在侧的侧壁厚度设为2mm-5mm，不仅可以使导热管的支撑面所在侧具有较高的结构强度，而且可以使导热管的支撑面所在侧具有较高的散热效率。

9、在一些实施例中，管道的横截面的宽度范围为20mm-100mm。

10、将管道的横截面宽度的范围设为20mm-100mm，在支撑面支撑住薄板上的焊接区域时，可以良好对焊接区域进行散热，提升散热效率。

11、在一些实施例中，管道的横截面的高度范围为20mm-40mm。

12、管道的横截面的高度范围为20mm-40mm，可以使导热管的高度制作较小，减小体积，降低成本，另外，可以使导热管具有良好的结构强度。并且，管道的横截面的宽度范围为20mm-100mm，管道的横截面的高度范围为20mm-40mm，可以使冷却液良好的在管道中流动，以提升散热效率，还可以提升对冷却液中冷量的利用率。

13、在一些实施例中，沿焊接区域的长度方向，多根导热管依次排布设置。

14、将多根导热管沿焊接区域长度方向排布，可以将各导热管制作较短，便于冷却液的流动，使冷却液可以良好经导热管对焊接区域降温，提升散热效率，减少热量对薄板变形的影响。

15、在一些实施例中，沿焊接区域的宽度方向，至少设有一根导热管。

16、在焊接区域的宽度方向设置至少一根导热管，可以使焊接区域的宽度上至少存在一根导热管来散热，以提升散热效率。

17、在一些实施例中，薄板焊接支撑工装还包括支撑台，导热管可拆卸安装于支撑台上。

18、设置支撑台，以便支撑导热管，进而便于导热管来支撑住薄板的焊接区域；而导热管可拆卸安装在支撑台上，可以便于导热管的拆装维修与更换。

19、在一些实施例中，薄板焊接支撑工装还包括预压机构，预压机构用于将工件的焊接位置抵压于薄板上。

20、设置预压机构，以将工件的焊接位置抵压于薄板上，不仅便于焊接，而且通过预压机构对工件的抵压，以提供足够的反变形压紧力，以抑制焊接应力变形。

21、在一些实施例中，预压机构包括：多个压块，用于配合抵压工件的焊接位置；支架，各压块安装于支架上。

22、设置多个压块来抵压工件的焊接位置，可以方便加工制作与工件焊接位置相适配的压块，以便良好抵压工件的焊接位置；而设置支架，以支撑各压块，方便压块的移动，以及对压块施加压力。

23、在一些实施例中，压块可拆卸安装于支架上。

24、将压块可拆卸安装在支架上，可以方便压块的拆装，以便维修与更换。

25、在一些实施例中，压块沿导热管的高度方向滑动安装于支架上，压块与支架之间设有弹性件，弹性件的相对两端分别抵持压块与支架。

26、将压块滑动安装在支架上，并在压块与支架之间设置弹性件，在抵压工件时，弹性件可以起到一定的弹性缓冲作用，以对工件进行保护。

27、在一些实施例中，压块上安装有支杆，支杆滑动安装于支架上，弹性件包括设于支杆上的弹簧。

28、设置支杆，以将压块滑动支撑在支架上，而使用弹簧，结构简单，安装方便。

29、在一些实施例中，支架包括压板，压块安装于压板上。

30、使用压板来支撑压块，结构简单，安装方便。

31、在一些实施例中，预压机构还包括施压组件，施压组件包括：

32、第一磁吸块，与支架固定相连；第二磁吸块，与第一磁吸块配合磁吸，第二磁吸块设于支架靠近导热管的一侧；支座，与第二磁吸块固定相连。

33、通过支座来支撑住第二磁吸块，第一磁吸块与支架固定连接，在压块置于工件上时，通过第二磁吸块磁吸第一磁吸块，以朝向导热管的方向拉动支架，进而带动压块抵压工件；这种结构，占用空间小，也便于薄板的安装与支撑。

34、在一些实施例中，施压组件还包括连接座，第一磁吸块安装于连接座上，连接座与支架相连。

35、设置连接座，以便支撑第一磁吸块，也便于将第一磁吸块固定于支架上。

36、在一些实施例中，支架上安装有定位组件，定位组件用于定位第一磁吸块相对导热管的高度位置。

37、设置定位组件，以便第一磁吸块安装时，对第一磁吸块进行高度定位，便于第一磁吸块的组装，而且也方便调节第一磁吸块与第二磁吸块之间的距离，提升第一磁吸块与第二磁吸块之间的磁吸力。

38、在一些实施例中，定位组件包括用于抵持定位第一磁吸块的螺杆和与螺杆螺纹连接的螺母，螺杆沿导热管的高度方向设置，螺母安装于支架上。

39、使用螺母与螺杆来配合定位第一磁吸块，结构简单，成本低。

40、在一些实施例中，预压机构还包括安装座，第二磁吸块安装于安装座中，安装座安装于支座上。

41、设置安装座，以便支撑第二磁吸块，并将第二磁吸块安装在支座上，便于组装。

42、在一些实施例中，预压机构对工件施加的压力或等于9800牛。

43、将预压机构施加到工件上的压力大于或等于9800牛，以可以将工件良好固定在薄板上，并对工件施加足够的反变形压紧力，以抑制焊接应力变形。

44、第二方面，本技术实施例提供了一种薄板焊接设备，包括如上述实施例所述的薄板焊接支撑工装。

45、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。