一种铝单板生产用打孔装置的制作方法

本发明属于铝单板生产，涉及一种打孔装置，特别是一种铝单板生产用打孔装置。

背景技术：

1、建筑金属幕墙板装饰材料是建筑幕墙领域的一种常用产品。金属幕墙板中最常使用的主要包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。其中铝单板一般采用1.5-4.0mm厚的aa3003的铝合金板，建筑外墙一般使用2.5mm和3.0mm厚铝合金板；

2、铝单板在实际应用中有多种造型，为了降低铝单板的重量，增加其美观度，一般会在铝单板上进行冲孔，而且冲孔后的铝单板能够有效吸收噪音，因此冲孔铝单板应用范围较广，在铝单板进行冲孔时，冲孔刀具会产生一定程度的磨损，为了保证冲孔质量，需要停机对磨损较严重的刀头进行更换，从而减低了铝单板的生产效率。

3、基于此，我们设计了一种铝单板生产用打孔装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板生产用打孔装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现在不停机的情况下更换冲孔刀头，提高铝单板的生产效率。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种铝单板生产用打孔装置，包括集控箱，所述集控箱的前端设置有冲孔底座，冲孔底座上开设有若干等间距分布的模具孔，冲孔底座的上端固定有龙门架，龙门架两侧开设有竖直滑槽，两个竖直滑槽之间滑动设置有压板，龙门架上方固定有若干等间距分布的液压缸，且液压缸的输出轴与压板固定连接，冲孔底座的两端均固定有支撑板，两个支撑板之间固定有槽钢，槽钢底部固定有气管，且气管的一端贯穿支撑板和龙门架，槽钢上固定有若干上端密封的圆筒，且若干圆筒等间距分布的，圆筒外侧转动设置有转动环，转动环与圆筒之间设有气动转动机构，转动环侧端固定有两个对称分布固定环，固定环上转动设置有夹持座，夹持座上设有用于夹持冲孔刀具的夹持机构，且夹持座和固定环之间设有自复位转动机构，龙门架上固定有方管，且方管的下端安装有若干等间距分布的图像传感器，方管的上端固定有若干警报灯，且警报灯与图像传感器位置相互对应，且图像传感器位于对应位置的冲孔刀具正前方，且冲孔底座的下方设有收集机构。

4、本发明的工作原理是：在使用之前将气管的一端连接在气压机上，保持气管内部具有足够的气压，在使用时，由液压缸带动压板向下挤压，使得位于模具孔正上方的冲孔刀具向下移动，并挤压在铝单板上，实现冲孔功能，在冲孔过程中，若干图像传感器时刻监测铝单板上的冲孔形状，当检测到铝单板上冲孔毛刺较多或者孔径变化时，对应的警报灯发出警报，与此同时，对应位置的气动转动机构带动转动环转动半圈，将两个夹持座调换位置，且在转动过程中，冲孔刀具受到槽钢的阻挡时，夹持座会发生转动，使得冲孔刀具转动至水平位置，并在转动环转动半圈后，在自复位转动机构的作用下复位，此时即可将磨损的冲孔刀具进行更换，设备不需要停机，不会影响生产效率，操作人员在接收到警报后，可将磨损的冲孔刀具进行取下并进行更换或者重新打磨，然后安装在夹持机构上，整个过程不需要设备停机，提高冲孔效率和生产效率。

5、所述气动转动机构包括连接在气管上的电磁阀，且电磁阀的另一端与圆筒底部连通，圆筒侧端开设有两个对称分布的限位滑槽，圆筒内部滑动设置有气动板，且气动板的侧端固定有两个支杆，支杆滑动设置在对应位置的限位滑槽中，气动板的上端固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端与圆筒的密封端相抵，气动板的下端设有泄压组件，转动环的侧端开设有两个配合滑槽，且配合滑槽与对应位置的限位滑槽对齐，支杆滑动设置在配合滑槽中，两个配合滑槽之间设置有两个半圆螺旋槽，且两个半圆螺旋槽中心对称分布，配合滑槽内侧设有单通组件。

6、采用以上结构，当图像传感器信号触发时，对应位置的电磁阀导通，此时气体从气管中向圆筒中挤压，通过泄压组件将气动板向上顶，气动板向上移动时，在单通组件的作用下，支杆从配合滑槽的底部向半圆螺旋槽中滑动，迫使转动环发生转动，当转动环转动半圈后，支杆转动至另一个配合滑槽中，此时电磁阀关闭，在压缩弹簧和泄压组件的作用下气动板和支杆向下移动，并移动至限位滑槽和配合滑槽的最底部，从而限制转动环的转动。

7、所述单通组件包括导向板，配合滑槽的内壁上开设有嵌入槽，且嵌入槽的上方内壁固定有轴承座，导向板通过扭力转轴转动设置在轴承座上。

8、采用以上结构，当支杆向下移动并经过导向板时，可将导向板向下转动，并完全转动至嵌入槽中，待支杆通过后，在扭力转轴的作用下复位，当支杆向上移动时，导向板与嵌入槽的上方侧壁相抵，呈倾斜状态，将支杆导向半圆螺旋槽中。

9、所述泄压组件包括固定在气动板下端的连接杆，连接杆的下端固定有移动活塞，移动活塞的侧端开设有凹槽，凹槽中设置有密封垫圈，且密封垫圈与圆筒内壁相抵，且密封垫圈直径小于凹槽内径，移动活塞与圆筒间隙配合，凹槽的上端开设有若干等间距分布的凹口，且圆筒的侧端开设有通气孔。

10、采用以上结构，当电磁阀开启时，气管内部气体向圆筒中挤压，通气孔孔径较小，流失气体较少，移动活塞被向上推动，此时密封垫圈与凹槽的下侧内壁相抵，并跟随移动活塞同步上移，当电磁阀关闭时，压缩弹簧将气动板向下压，初始阶段气体通过通气孔排出，之后移动活塞向下移动，此时密封垫圈与凹槽上侧内壁相抵，此时移动活塞下方气体可直接通过凹口排出，排气速度加快，气动板即可快速复位。

11、所述自复位转动机构包括固定在夹持座两侧的两个第一凸块和固定在转动环两侧的两个第二凸块，对应位置的第一凸块和第二凸块之间安装有拉簧，且夹持座内侧设有限位器。

12、采用以上结构，转动环转动过程中，在冲孔刀具越过槽钢时会发生转动，此时夹持座与固定环之间发生转动并将拉簧拉长，冲孔刀具越过槽钢后，拉簧收缩，带动夹持座和冲孔刀具复位，方便继续冲孔。

13、所述限位器包括固定在夹持座内部的层板，层板靠近固定环的侧端固定有延伸杆，延伸杆的上端开设有与支杆相匹配的槽口。

14、采用以上结构，当支杆上移并带动转动环转动时，支杆与槽口脱离，此时夹持座能够与固定环之间发生相对转动，当支杆复位时，支杆卡入槽口中，此时夹持座受到槽口和支杆的作用不能转动，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定。

15、所述夹持机构包括复位弹簧和复位环，夹持座上方开设有第一圆孔，夹持座的下端开设有第二圆孔，且第二圆孔直径小于第一圆孔，复位弹簧的下端固定在夹持座的下侧内壁上，复位环固定在复位弹簧的上端，且复位环与夹持座的上侧内壁相抵，复位环的内径与第二圆孔直径一致，复位环的外径大于第一圆孔的直径，冲孔刀具有冲孔头、刀杆和冲压块组成，冲压块的直径与第一圆孔直径一致，刀杆与第二圆孔直径一致。

16、采用以上结构，直接向上移动冲孔刀具即可进行拆卸，反之即可进行安装，在使用时，压板向下挤压冲压块，并压缩复位弹簧，通过冲孔头进行冲孔，压板上升时，冲孔刀具即可在复位弹簧的作用下复位。

17、所述收集机构包括固定在集控箱前端的斜槽板，且斜槽板位于冲孔底座的正下方，集控箱的侧端开设有与斜槽板连通的出料口，冲孔底座的下方开设有若干锥形孔，且锥形孔分别于对应位置的模具孔连通。

18、采用以上结构，冲孔留下的铝片和磨损碎屑通过控锥形孔向下掉落至斜槽板中，并最终通过出料口排出，方便回收利用。

19、与现有技术相比，本铝单板生产用打孔装置具有以下优点：

20、1、通过转动环、圆筒、图像传感器、警报灯和气动转动机构，对磨损较严重的冲孔刀具进行自动更换，更换过程不需要停机，提高了冲孔效率和生产效率，降低了操作人员的劳动负担。

21、2、通过泄压组件，加快圆筒内部气体的排出速度，提高冲孔刀具更换速度，进一步提高生产效率。

22、3、通过自复位转动机构和限位器，对更换后的冲孔刀具进行进一步的限定，防止其转动，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定，提高冲孔效果。

23、4、通过夹持机构，对冲孔刀具进行安装和拆卸，操作步骤简单，方便操作人员更换磨损的刀具，提高工作效率。

24、5、通过收集机构，收集冲孔留下的铝片和碎屑等，方便回收利用。