本发明属于钣金制造加工领域，具体涉及一种钛合金蒙皮加工方法。
背景技术：
1、钛合金蒙皮是构成飞机发动机气动外形的内外表零件，具有尺寸大、品种多、外形复杂、批量小的特点，其制造先进程度是衡量一个国家飞机制造能力和水平的重要标志。目前的飞机蒙皮主要分为金属蒙皮和非金属蒙皮，金属蒙皮分为有色金蒙皮和黑色金属蒙皮，非金属蒙皮为复合材料蒙皮。而目前的飞机机尾罩结构中使用较多的主要是钛合金蒙皮和高温合金蒙皮，钛合金蒙皮主要采用热成形工艺，成形工艺较为成熟。
2、由于钛合金零件的成形工艺方法是热成形，为防止成形钛合金零件的钢模胎在加热过程中发生氧化而产生氧化皮，影响零件的成形精度，需要在成形钛合金零件的钢模胎上涂一层防氧化涂料，这就造成钢模胎上制出的零件边缘切割线会被防氧化涂料覆盖，从而在零件成形后，模胎上制出的零件边缘切割线无法印在零件上，造成零件去除废料时无切割基准，对切割精度造成影响。上诉问题可以采用五坐标激光切割设备，以解决零件外形切割的问题，但该方法会造成制造投入成本太高，无法降低加工成本，所以需要一种能够低成本解决上诉问题的加工方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供一种钛合金蒙皮加工方法，通过对加工工装进行改造，利用加工工装在钛合金蒙皮上划出边缘线，然后再对钛合金蒙皮进行切割及后续加工，具体包括以下步骤：
2、s1：在加工钛合金蒙皮工装上的零件边缘线外制出划线槽，加工工装是用于夹持加工零件的装置，其形状并不固定，根据加工零件的形状产生改变，本发明是针对所有钛合金蒙皮加工方法所作的，所以可以对所有涉及钛合金蒙皮加工的加工工装进行划线槽。
3、在本步骤中，为了保证零件划线的精度，让加工出的零件更加符合成品要求，划线槽位沿零件边缘线一周设置，位于零件边缘线外侧，距离为50nm，同时为了保证划线装置在划线槽中能够顺利移动的同时精致的完成划线任务，可以将划线槽加工为槽深10mm、宽10mm的凹槽。
4、为了保证划线槽加工精度，避免加工时铣刀反复加工造成误差，本发明中采用φ10的数控铣刀对划线槽进行数控加工，让加工过程一次就完成，在加工过程中，划线槽加工数模使用catia编程进行设计制造。
5、s2：在划线槽内放置划线装置，划线装置的划线端朝向钛合金蒙皮放置方向。其中，划线装置是能够在钛合金蒙皮上划出所需边缘线条的装置，需要满足能够划线和在划线槽中活动的要求，在本发明中，划线装置的划线端为红蓝铅笔或电动笔，底端为可调尺寸的滑动板，划线装置可通过滑动板在划线槽内移动，划线端可以通过调整滑动板来调整其长度。
6、s3：将钛合金蒙皮固定在工装上，保证钛合金蒙皮无法活动后，沿划线槽移动划线装置，由于划线装置的划线端与钛合金蒙皮表面直接接触，在划线装置沿划线槽移动的同时，划线端就能够在钛合金蒙皮上划出加工边缘线。
7、s4：在完成划线工作后，按照划出的加工边缘线对钛合金蒙皮进行切割，将钛合金蒙皮上的多余材料进行切除得到零件粗体，然后将得到的零件粗体放置在模胎上进行校形，经过校形工作提升零件粗体与模胎的贴合度，此步骤需加工至零件粗体与模胎贴合度满足要求。
8、本步骤中，为了保证零件切除废料时更加省力，在对钛合金蒙皮上的多余材料进行切除时，使用的工具为手动滚剪。同时为了保证人工校形时蒙皮与模胎贴合度，在进行校形工作时，使用铁榔头或木榔头进行。
9、s5：把经过校形的零件与模胎进行贴合度检验，如果满足工艺要求，则执行s6，如果不满足要求则返回执行s3，重复s3-s5直至贴合度检验通过工艺要求的参数。
10、s6：根据生产制造的要求，按生产工艺进行零件表面的处理工序，处理工序完成后即完成了全部的零件制造，得到最终需要的钛合金蒙皮零件。
11、在上述所有步骤中，为了让模胎在加工过程中保证形状不变，从而保证加工零件的精度，模胎的材质采用钢或者中硅钼。当然，对于本领域的技术人员来说，也可以采用刚度超过钢的材料制造的模胎替代。
12、本发明提供的钛合金蒙皮加工方法，能够适用于所有钛合金蒙皮零件的加工，加工出来的零件精度高，加工成本低，操作简便快捷，有效解决了钛合金蒙皮零件加工边缘线不清楚的问题，可以进行大范围的推广普及。
13、实施方式
14、为进一步说明本发明的构思，以下将通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明所述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
15、实施例
16、本实施例提供一种钛合金蒙皮加工方法，包括以下步骤：
17、s1：在加工钛合金蒙皮工装上的零件边缘线外制出划线槽，划线槽位沿零件边缘线一周设置，位于零件边缘线外侧，距离为50nm，槽深10mm、宽10mm。
18、采用φ10的数控铣刀对划线槽进行数控加工，加工数模使用catia编程进行设计制造。
19、s2：在划线槽内放置划线装置，划线装置的划线端朝向钛合金蒙皮放置方向。划线装置的划线端为红蓝铅笔，底端为可调尺寸的滑动板，滑动板可以在划线槽内滑动，划线端可以通过调整滑动板来调整其长度。
20、s3：固定钛合金蒙皮，然后沿划线槽移动划线装置，在钛合金蒙皮上划出加工边缘线。
21、s4：划出加工边缘线后，按照加工边缘线使用手动滚剪对钛合金蒙皮进行切割，去除多余材料得到零件粗体，然后零件粗体放置在钢质模胎上用铁榔头进行校形，直至零件粗体与模胎贴合度满足要求。
22、s5：把经过校形的零件与模胎进行贴合度检验，满足工艺要求则执行s6，不满足要求则返回执行s3，重复执行s3-s5。
23、s6：进行零件表面的处理工序，得到钛合金蒙皮零件成品。
24、实施例
25、本实施例提供一种钛合金蒙皮加工方法，包括以下步骤：
26、s1：在加工钛合金蒙皮工装上的零件边缘线外制出划线槽，划线槽位沿零件边缘线一周设置，位于零件边缘线外侧，距离为50nm，槽深10mm、宽10mm。
27、采用φ10的数控铣刀对划线槽进行数控加工，加工数模使用catia编程进行设计制造。
28、s2：在划线槽内放置划线装置，划线装置的划线端朝向钛合金蒙皮放置方向。划线装置的划线端为电动笔，底端为可调尺寸的滑动板，滑动板可以在划线槽内滑动，划线端可以通过调整滑动板来调整其长度。
29、s3：固定钛合金蒙皮，然后沿划线槽移动划线装置，在钛合金蒙皮上划出加工边缘线。
30、s4：划出加工边缘线后，按照加工边缘线使用手动滚剪对钛合金蒙皮进行切割，去除多余材料得到零件粗体，然后零件粗体放置在中硅钼模胎上用木榔头进行校形，直至零件粗体与模胎贴合度满足要求。
31、s5：把经过校形的零件与模胎进行贴合度检验，满足工艺要求则执行s6，不满足要求则返回执行s3，重复执行s3-s5。
32、s6：进行零件表面的处理工序，得到钛合金蒙皮零件成品。
33、本发明提供的钛合金蒙皮加工方法，能够实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是以示例的方式提供的优选实施方式。本领域技术人员可以在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。