一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法与流程

本发明涉及钢管校直，具体为一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法。

背景技术：

1、钢管在机械生产、管道运输以及建筑施工中应用广泛，钢管在生产过程中由于工人操作不当或受力不均等影响下难免会发生弯曲变形的现象，一旦钢管弯曲变形会影响使用的安全性能，造成安全隐患，且弯曲钢管不便于进行回收利用，必然会造成严重的经济损失，因此需要钢管校直机对弯曲钢管进行校直。

2、现有技术中钢管校直机存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn215614204u公开了一种钢管校直装置，“包括工作台，工作台上表面分别设有可容钢管放入的挤压槽和滑动箱，滑动箱底部对称设有导向槽，工作台上表面设有滑动连接在导向槽内的导轨，滑动箱内设有电机，电机的输出轴伸出滑动箱底部同轴连接有齿轮，工作台上表面设有与齿轮啮合且与导轨平行的齿条，滑动箱侧壁设有支撑板，支撑板下表面设有固定架，支撑架上设有可将放入挤压槽内钢管进行挤压的辊筒，解决了传统的钢管校直机需要工作人员往复搬运钢管，使工作人员劳动强度较大的问题。”该钢管校直装置不能根据校直钢管长度的不同对支撑座的使用位置进行调整，无法满足不同长度的钢管校直需求。

4、2、专利文件cn215696990u公开了一种钢管校直设备，“包括工作台、加热装置、纵向移动装置及钢管校直装置；纵向移动装置包括驱动电机、丝杆、轨道及滑动支架，丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，滑动支架与轨道滑动连接，滑动支架套设在丝杆外圆周且与丝杆螺纹连接；钢管校直装置包括辊轮、辊轮架及气缸，辊轮通过转轴与辊轮架的下端转动，辊轮架的上端与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定设置在滑动支架的顶部，气缸的活塞杆竖直向下；加热装置沿工作台的长度方向设置在钢管的下方，加热装置包括加热槽及碳纤维加热管。本实用新型的钢管校直设备，使钢管处于热态状态下，完成校直工序，减少对校直设备的损害，节约能源能耗，提高了校直精度，校直效果更好。”该钢管校直设备使用过程中不能对钢管的两端进行限位固定，校直过程时易使钢管弹起造成安全隐患。

5、3、专利文件cn203695663u公开了钢管校直机，“包括底座、移动支撑机构和移动压力机构。底座沿钢管长度方向设置有齿条。移动支撑机构包括一对移动支撑座和一对旋转定位座；移动支撑座可相对于底座直线移动并装设有与齿条相配合的支撑座齿轮。旋转定位座随移动支撑座一起移动，用于将钢管最大弯曲半径部分调整至最高处形成拱背。移动压力机构位于成对设置的移动支撑座之间，可在底座上沿直线移动，通过压力头对钢管施加压力进行校直。该钢管校直机可灵活方便地调整大直径钢管的校直位置、结构简单、使用方便。”该钢管校直机不能对校直钢管进行预加热处理，钢管强度较高不利于校直，降低了钢管的校直效果。

6、4、专利文件cn214556414u公开了一种用于市政工程的钢管校直结构，“包括工作台，所述工作台的顶部设有相对称的两个l型底板，所述l型底板的顶部铰接有l型卡板，所述l型底板、l型卡板的内壁分别开设有两个第一弧形槽、两个第二弧形槽，且两个所述第一弧形槽、两个第二弧形槽形成一个与钢管相配合限位槽，钢管卡合固定在所述限位槽的内部，所述l型底板的底部固定连接有支耳；可以根据钢管的弯曲程度来对两个l型底板的位置进行调节，让钢管的弯曲部位于两个l型底板之间对钢管的弯曲部的两侧进行限位，避免了因只能对钢管的两端进行限位而导致钢管弯曲位置受力较小出现反弹的情况发生，提高了钢管校直效率。”该钢管校直结构不能对钢管校直过程进行防护，无法保证钢管校直时的安全性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构的钢管校直机，包括校直机体、滑动腔和底板，所述校直机体的顶部安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端安装有加工台，所述加工台的顶部对称设置有滑动腔，所述滑动腔的内壁上设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧嵌合安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有固定底架，所述固定底架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定顶架。

3、优选的，所述加工台的顶部安装有调节框，调节框的外侧安装有电动机，调节框的内侧安装有螺纹杆，调节框的内壁上设置有调节槽，螺纹杆的外侧安装有调节块。

4、优选的，所述加工台的顶部安装有滑轨座，滑轨座的顶部嵌合安装有电动滑块，滑轨座的顶部安装有限位块，电动滑块的顶部安装有立柱，立柱的顶端安装有加热筒，加热筒的内侧安装有电热丝。

5、优选的，所述加工台的外侧安装有固定板，固定板的顶部安装有调节套筒，调节套筒的内侧安装有顶撑杆，调节套筒的外侧贯穿安装有调节螺栓。

6、优选的，所述调节块嵌合安装在调节槽的内侧，限位块以用于对电动滑块进行限位，固定板位于防护板的下方，调节螺栓的输出端与顶撑杆的外侧相配合。

7、优选的，所述校直机体的底部安装有支脚，加工台的顶部设置有螺纹孔，加工台的外侧通过铰链安装有防护板，防护板的底部设置有卡孔，且顶撑杆的顶端与防护板底部的卡孔相卡合。

8、优选的，所述调节块的顶部安装有立架，立架的正面设置有限位槽，立架的正面安装有连接架，连接架的顶部安装有气缸，气缸的输出端安装有校直架，校直架的背面安装有限位板，且限位板嵌合安装在限位槽的内侧，校直架的底部安装有连接柱，连接柱的底端安装有校直框。

9、优选的，所述底板的顶部设置有安装孔，安装孔的内侧贯穿安装有安装螺栓，且安装螺栓与螺纹孔相配合，固定底架的顶部安装有防护垫，固定顶架的顶部贯穿安装有锁紧柱，锁紧柱的输出端安装有限位框。

10、优选的，该钢管校直机的工作步骤如下：

11、s1、首先根据钢管的长度对两组底板的间距进行调整，在滑动腔内侧对滑动块进行移动，滑动块在滑动槽内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓贯穿安装孔的内侧与螺纹孔通过螺纹连接实现对底板使用位置的固定；

12、s2、工作人员将待校直钢管放置在加工台上，将钢管的一端放置在固定底架上，防护垫与钢管的下表面接触，电动伸缩杆工作带动固定顶架向下移动，工作人员转动锁紧柱，锁紧柱向下旋入过程中使限位框与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架上；

13、s3、电动滑块工作在滑轨座上移动带动加热筒向靠近钢管的位置移动，限位块对电动滑块的移动位置进行限制，两组加热筒分别与钢管的外侧相接触，电热丝通电工作产生热量对钢管进行预加热；

14、s4、气缸工作带动校直架向下移动使校直框对钢管进行挤压，限位板在限位槽内侧滑动保证了校直架调节时的稳定性，电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使调节块在调节槽内侧滑动带动立架进行水平方向上的位置调整，校直框沿钢管长度方向从固定端平稳移动至钢管的自由端实现对钢管的校直。

15、优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：

16、s21、将防护板通过铰链转动至与加工台相垂直的位置，转松调节螺栓解除对顶撑杆的限位，对顶撑杆在调节套筒内的伸出长度进行调整，顶撑杆卡合在防护板底部的卡孔内侧后转动调节螺栓使输出端与顶撑杆外侧相接触实现对顶撑杆的固定，防护板对校直过程进行防护；

17、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

18、s31、钢管加热完成后电动滑块再次工作带动加热筒向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明通过在滑动块的顶部安装有底板，首先根据钢管的长度对两组底板的间距进行调整，在滑动腔内侧对滑动块进行移动，滑动块在滑动槽内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓贯穿安装孔的内侧与螺纹孔通过螺纹连接实现对底板使用位置的固定，根据校直钢管长度对固定底架的使用位置进行调整，满足不同长度的钢管校直需求，提升了钢管校直机的适用范围。

21、2、本发明通过在电动伸缩杆的输出端安装有固定顶架，将待校直钢管放置在加工台上，将钢管的一端放置在固定底架上，防护垫与钢管的下表面接触，电动伸缩杆工作带动固定顶架向下移动，工作人员转动锁紧柱，锁紧柱向下旋入过程中使限位框与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架上，对钢管的两端进行限位固定，避免了校直过程时钢管弹起造成的安全隐患，保证了钢管校直过程中的稳定性。

22、3、本发明通过在立柱的顶端安装有加热筒，电动滑块工作在滑轨座上移动带动加热筒向靠近钢管的位置移动，限位块对电动滑块的移动位置进行限制，两组加热筒分别与钢管的外侧相接触，电热丝通电工作产生热量对钢管进行预加热，钢管加热完成后电动滑块再次工作带动加热筒向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作，对校直钢管进行预加热处理降低了钢管校直时的强度，提高了钢管的校直效果。

23、4、本发明通过在加工台的外侧通过铰链安装有防护板，将防护板通过铰链转动至与加工台相垂直的位置，转松调节螺栓解除对顶撑杆的限位，对顶撑杆的在调节套筒内的伸出长度进行调整，顶撑杆卡合在防护板底部的卡孔内侧后转动调节螺栓使输出端与顶撑杆外侧相接触实现对顶撑杆的固定，对钢管校直过程进行防护保证了钢管校直时的安全性能。