一种钢带上料冲切一体装置的制作方法

本发明涉及钢带生产加工的，特别是涉及了一种钢带上料冲切一体装置。

背景技术：

1、目前钢带加工包括供料、送料、定位、裁切和盖膜回收等工艺，需要多台设备配合使用，占地面积大，成本高，为满足各工位加工精度，需要对产品进行多次定位，操作繁杂，钢带上料过程中左右位置容易产生偏差，钢带歪斜，钢带输送过程中两端容易产生高度差，造成钢带扭曲，这些问题直接影响裁切效果，裁切的钢片歪斜、偏长、偏短或扭曲，普通转盘式收料时的收料拉力会影响裁切，钢带裁切后中部被裁切掉，裁切后钢带的回收难以保证平滑式收料，长发生挤压，即钢带两端往中间偏移，间接影响上部钢带的裁切。

2、现有的技术中在对钢带进行上料过程中对钢带的定位点设置较少，且大多定位机构不可根据不同钢带的加工需求进行调节，同时，在对钢带进行上料时大多不可根据钢带的厚度的不同对上料机构进行适应性调节，导致上料机构在使用时具有一定的限制性。

3、基于此，提出了一种钢带上料冲切一体装置，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钢带上料冲切一体装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

3、所述一种钢带上料冲切一体装置具体包括冲切装置、输送装置、上料装置和辅助上料装置；

4、所述冲切装置包括冲切机架，所述输送装置包括设置在所述冲切机架一端的输送台桌、设置在所述输送台桌顶部的输送机构、设置在所述输送台桌靠近所述冲切机架一端的第一定位机构和设置在所述输送台桌远离所述冲切机架一端的第二定位机构；

5、所述第一定位机构包括连接在所述输送台桌靠近所述冲切机架一端的第四拓展架和设置在所述第四拓展架顶部两侧的第三定位辊，所述第二定位机构包括连接在所述输送台桌远离所述冲切机架一端的第一拓展架和设置在所述第一拓展架顶部两侧的第一定位辊；

6、所述输送机构包括设置在所述输送台桌顶部中部的第一输送组件，所述第一输送组件包括固定在所述输送台桌顶部中部的第五安装架和设置在所述第五安装架顶部的第三安装架和第四安装架，所述第五安装架靠近所述冲切机架的一端设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括设置在所述第五安装架靠近所述冲切机架一端的第一安装架和滑动连接在所述第一安装架内侧的第二安装架，所述第五安装架远离所述冲切机架的一端设置有第三输送组件；

7、所述上料装置包括连接在所述输送台桌远离所述冲切机架一端的上料安装架和安装在所述上料安装架顶部的支撑机构，所述上料安装架顶部靠近所述输送台桌的一端安装有第二拓展架，所述第二拓展架的一侧设置有第三定位机构；

8、所述辅助上料装置包括连接在所述上料安装架远离所述输送台桌一端的辅助安装座，所述辅助安装座内侧的底部设置有第一辅助安装架，所述辅助安装座内侧的顶部设置有第二辅助安装架。

9、优选的，所述第一定位机构还包括转动连接在所述第四拓展架内部的第五传动杆，所述第五传动杆的一端贯穿所述第四拓展架固定有第四调节盘，所述第五传动杆外侧的两侧螺纹连接有第三位移块，所述第三定位辊转动连接在所述第三位移块的顶部。

10、优选的，所述第二定位机构还包括转动连接在所述第一拓展架顶部内侧的第四传动杆，所述第四传动杆的一侧贯穿所述第一拓展架固定有第一调节盘，所述第一调节盘外侧的两侧螺纹连接有第四位移块，所述第一定位辊转动连接在对应的所述第四位移块的顶部，所述第一拓展架的内侧设置有第一定位安装架，所述第四位移块滑动连接在所述第一定位安装架的内侧，所述第一拓展架内侧的顶部沿着第一拓展架边缘设置有多个第四输送辊，所述第四输送辊与所述第一拓展架转动连接。

11、优选的，所述第一输送组件还包括转动连接在所述第五安装架内侧底部的多个第六输送辊，所述第六输送辊的一侧贯穿所述第五安装架的一侧且固定有第二齿轮，相邻的两个所述第二齿轮之间的底部啮合连接有第五齿轮，所述输送台桌顶部的一侧安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第五安装架转动连接，所述第三齿轮与相邻的第二齿轮啮合连接，所述第四安装架内侧的底部转动连接有与所述第六输送辊数量相等的第二输送辊；

12、所述第五安装架顶部一端的两侧均安装有第二蜗轮蜗杆组，两个所述第二蜗轮蜗杆组的内侧连接有第五连接杆，所述第二蜗轮蜗杆组底部的输出端连接有第一连接块，两侧的所述第一连接块的内侧转动连接有第七连接杆，所述第七连接杆转动连接在所述第四安装架一端的内侧，所述第三安装架底部的内侧连接有第四连接杆，所述第四连接杆的两端贯穿所述第三安装架转动连接有第二连接块，所述第二连接块的底部设置有第一蜗轮蜗杆组，所述第一蜗轮蜗杆组与所述输送台桌固定连接，所述第一蜗轮蜗杆组的输出端与所述第二连接块转动连接，两个所述第一蜗轮蜗杆组之间连接有第七五连接杆，所述第三安装架滑动连接在所述第五安装架的内侧，所述输送台桌的顶部安装有第三电机和第五电机，所述第三电机的输出端与所述第七五连接杆连接，所述第五电机的输出端与所述第五连接杆连接；

13、所述第一安装架顶部的两端均安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端贯穿所述第一安装架且与所述第二安装架连接，所述第二安装架与所述第一安装架的内侧均转动连接有第五输送辊，所述第五输送辊的一侧贯穿所述第一安装架且固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述第一安装架的一侧安装有第六电机，所述第六电机的输出端贯穿所述第一安装架且与其中一个所述第一齿轮固定连接。

14、优选的，所述第五安装架靠近所述第三齿轮一端的内侧转动连接有第七输送辊，所述第七输送辊的一端贯穿所述第五安装架固定有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述第五安装架的内侧且位于所述第七输送辊的上方转动连接有第六拓展架，所述第六拓展架底部的内侧且位于所述第七输送辊的顶部转动连接有第八输送辊，所述第八输送辊的一端贯穿所述第五安装架固定有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第四齿轮啮合连接，所述第五安装架的内侧开设有活动槽，所述第八输送辊位于所述活动槽的内侧且通过所述活动槽与所述第五安装架滑动连接，所述第五安装架靠近所述第六拓展架一端顶部的两侧均安装有第六气缸，所述第六气缸的输出端与所述第六拓展架转动连接。

15、优选的，所述第四安装架顶部的两侧均转动连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端转动连接有连接环，所述两侧的所述连接环的内侧固定连接有凸轮杆，所述凸轮杆外侧的两端转动连接有连接板，所述凸轮杆转动连接在所述第三安装架的顶部，所述连接板的底部贯穿所述第三安装架转动连接有第九输送辊，所述第九输送辊转动连接在所述第四安装架靠近所述第三安装架的一端，所述第三安装架两侧的内侧开设有容纳槽，所述第九输送辊位于所述容纳槽的内侧且通过所述容纳槽与所述第三安装架滑动连接。

16、优选的，所述支撑机构包括转动连接在所述上料安装架顶部内侧的连接筒和套设在所述连接筒一端的连接套，所述连接套与所述连接筒滑动连接，所述上料安装架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第三传动轮，所述连接筒的外侧固定有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮的外侧连接有第二传动带，所述连接筒远离所述连接套的一端安装有调节液压缸，所述调节液压缸的输出端贯穿所述连接筒固定有位移调节杆，所述位移调节杆与所述连接套固定连接，所述位移调节杆与所述连接筒滑动连接，所述连接筒靠近所述连接套一端的外侧套接有多个楔形驱动块，多个所述楔形驱动块的内侧连接有多个第三连接杆，所述楔形驱动块与所述连接筒滑动连接，所述楔形驱动块的外周滑动连接有多个楔形连接块，所述楔形连接块远离所述楔形驱动块的一端连接有支撑板，所述连接筒的外侧设置有限位块，所述支撑板靠近所述限位块的一端设置有与所述支撑板向匹配的导向块，所述支撑板通过所述导向块与所述限位块滑动连接。

17、优选的，所述第三定位机构包括转动连接在所述第二拓展架一侧的第三传动杆，所述第三传动杆的外侧固定连接有第三拓展架，所述上料安装架的一端且位于所述第二拓展架的内侧转动连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端与所述第三传动杆固定连接，所述第三拓展架的内侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述第二拓展架的一侧贯穿所述第三拓展架固定有第二调节盘，所述第一传动杆的外侧螺纹连接有第二位移块，所述第二位移块与所述第三传动杆滑动连接，所述第三拓展架的内侧且位于所述第一传动杆的一端安装有第五拓展架，所述第五拓展架的内侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第二拓展架的一侧贯穿所述第五拓展架和所述第三拓展架固定有第三调节盘，所述第二传动杆的外侧螺纹连接有第一位移块，所述第一位移块与所述第三传动杆滑动连接，所述第一位移块与所述第二位移块靠近所述上料安装架的一端均转动连接有第二定位辊。

18、优选的，所述第一辅助安装架与所述第二辅助安装架均与所述辅助安装座转动连接，所述第一辅助安装架的内侧转动连接有多个第三输送辊，所述辅助安装座的内侧且位于所述第一辅助安装架顶部的一端转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一辅助安装架固定连接，所述辅助安装座内侧且位于所述第二辅助安装架底部的一端转动连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二辅助安装架固定连接，所述第二辅助安装架的顶部转动连接有第一电机，所述第一电机的一端贯穿所述第二辅助安装架固定有第二传动轮，所述第二辅助安装架的顶部安装有驱动辊，所述驱动辊的输出端连接有第一传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮的外侧连接有第一传动带，所述第一传动带的外侧设置有防尘罩。

19、优选的，所述冲切机架的顶部安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸的输出端贯穿所述冲切机架连接有冲切头，所述冲切机架的底部且位于所述冲切头的下方设置有放置座，所述输送台桌的顶部且位于所述输送机构的上方设置有防护罩。

20、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

21、1、本发明通过第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构的结构设计，使得在对钢带进行输送时能够在多个点位对钢带进行多次定位，大大提高了上料时的精确性，避免钢带在上料的过程中发生偏移，同时可根据钢带的宽度进行适应性调节，提高了使用时的实用性。

22、2、本发明通过输送机构的结构设计，使得对钢带的输送更加稳定，且能够根据钢带的厚度适应性调节多个输送辊之间的距离，大大提高了使用时的适应性。

23、3、本发明通过支撑机构的结构设计，能够根据钢卷的内劲大小进行支撑调节，且配合辅助送料机构的结构设计，使得本装置的上料更加顺畅。