一种管片注浆管扩孔装置的制作方法

本技术涉及隧道施工的领域，尤其是涉及一种管片注浆管扩孔装置。

背景技术：

1、使用盾构机完成地铁隧道的初步挖掘后，需要在地铁隧道中铺设若干节首尾依次相连的隧道管，隧道管的外壁与地铁隧道壁贴合，隧道管可以对隧道起到支撑的作用，且隧道管中可以留出供地铁轨道铺设以及供地铁穿行的空间；每节隧道管均是由若干块弧状管片拼接而成。

2、现有技术中，在拼接隧道管的过程中，为了便于吊装弧状管片，需要事先在弧状管片的弧侧壁上留出若干注浆孔，并在每个注浆孔中固定一个塑料材质的注浆管；注浆管的内壁上设有与预设吊装螺丝螺纹配合使用的内螺纹；在实施中，通过将吊装螺丝旋进对应的注浆管中，并与对应的注浆管螺纹连接，然后移动吊装螺丝，从而实现对应弧状管片的吊装。

3、在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：但是由于弧状管片为弧形结构，在加工以及移动弧状管片的过程中，注浆管会收到较大的挤压力，又因为注浆管为塑料材质，故注浆管在受到挤压时，其内部的内螺纹容易变形，从而导致吊装螺丝难以旋入对应的注浆管中，若强行将吊装螺丝旋进对应的注浆管，又很容易损伤对应的注浆管；可见通过现有技术难以在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管。

技术实现思路

1、为了便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管，本技术提供一种管片注浆管扩孔装置。

2、本技术提供的一种管片注浆管扩孔装置，采用如下的技术方案：

3、一种管片注浆管扩孔装置，包括伸缩组件，所述伸缩组件上连接连接有第一驱转件，所述第一驱转件上连接有转轴杆，所述转轴杆上连接有螺牙铣刀，所述螺牙铣刀与所述转轴杆上共同开设有渣料导出槽。

4、通过采用上述技术方案，通过第一驱转件驱转转轴杆，转轴杆同步带动螺牙铣刀转动，同时，通过伸缩组件带动转轴杆逐渐伸进隧道管片中的注浆管中；螺牙铣刀在逐渐伸进注浆管中转动的同时，会在注浆管中铣出与吊装螺丝配合使用的新螺纹，也即实现了注浆管的扩孔，扩孔过程中产生的渣料会从排料槽中排出；如此，吊装螺丝可以正常旋入注浆管中，从而便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管。

5、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件上连接有第二驱转件，所述第二驱转件与所述第一驱转件连接，所述第一驱转件上设有第一吸渣组件。

6、通过采用上述技术方案，完成注浆管的扩孔过程中，通过伸缩组件使转轴杆以及连接在转轴杆上的螺牙铣刀脱离注浆管，然后通过第二驱转件驱转第二驱转件，从而使第二驱转件上的第二吸渣结构对准注浆管，然后再通过伸缩组件使第一吸渣组件逐渐靠近注浆管，移动到预设位置后停止，然后启动第一吸渣组件将注浆管在扩孔过程中产生的渣料吸出；如此便于防止注浆管中的渣料后续对吊装螺丝的旋入过程造成不利影响。

7、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件上连接有安装板，所述安装板上连接有至少两个限位杆，所述限位杆共同与所述第一驱转件滑动连接，所述限位杆上套设有与所述第一驱转件抵接的弹簧，所述限位杆上连接有与所述弹簧抵接的抵接头。

8、通过采用上述技术方案，若注浆管内部弯折严重或者发生断裂的情况，此时第一驱转件不易继续向下移动，此时伸缩组件在带动第一驱转件移动过程中，弹簧可以发挥出一定的缓冲作用，此时弹簧会被进一步压缩，工作人员可通过观察弹簧的变化情况从而确实注浆内部是否发生严重弯折或者断裂的情况，从而及时便于对注浆管内部弯折严重或者断裂的情况进行处理。

9、在一个具体的可实施方案中，所述抵接头连接有与所述弹簧抵接的压力传感器，所述压力传感器通信连接有逻辑控制器，所述逻辑控制器与所述伸缩组件通信连接。

10、通过采用上述技术方案，通过压力传感器便于及时感应弹簧形变对压力传感器所产生的压力，若注浆管内部弯折严重或者发生断裂的情况，以至于第一驱转件不易继续向下移动，则此时弹簧会被进一步的压缩，从而使得弹簧对压力传感器的压力增大，压力传感器将压力数据实时传输至逻辑控制器，逻辑控制器在判断出压力数据大于预设的压力阈值后，立即控制伸缩组件停止伸缩，从而便于后续工作人员及时对异常情况进行处理，以便于防止对注浆管产生损伤。

11、在一个具体的可实施方案中，所述安装板上连接有旋杆；所述伸缩组件上连接有平板，所述平板上连接有定位座，所述定位座上连接有轴承，所述轴承与所述旋杆连接，所述旋杆与所述第二驱转件连接。

12、通过采用上述技术方案，通过旋杆、定位座、轴承以及平板便于增加伸缩组件与伸缩组件之间的连接稳定性，且通过旋杆、定位座、轴承便于增加第二驱转件驱转连接在安装板上的第一驱转件时的稳定性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述第一吸渣组件包括连接在所述第一驱转件上的第一收集箱，第一收集箱中设有第一滤网，所述第一收集箱连接有第一负压泵，所述第一收集箱连接有吸渣管；所述第一收集箱中设有第一传动带组件，所述第一传动带组件上设有与所述第一滤网滑动连接的刷头。

14、通过采用上述技术方案，第一负压泵可以在第一收集箱与吸渣管中产生负压，在第二驱转件的驱转下使吸渣管朝向注浆管的管口，在伸缩组件的带动下，使吸渣管的管口靠近注浆管的管口，然后启动第一负压泵，从而可使注浆管的渣料在负压的作用下经过吸渣管吸附进第一收集箱中收集，如此便于防止注浆管在扩管过程中产生的渣料后续对吊装螺丝的旋入造成不利影响。

15、在一个具体的可实施方案中，所述吸渣管上连接有吸渣斗，所述吸渣斗沿远离所述吸渣管的方向直径逐渐加宽；所述第一收集箱中设有与所述吸渣管连接的防倒漏斗，所述防倒漏斗沿远离所述吸渣管的方向直径逐渐收窄。

16、通过采用上述技术方案，通过吸渣斗便于将从注浆管中吸出的渣料导入吸渣管中，通过防倒漏斗便于防止吸入第一收集箱中的渣料在重力的作用下返回吸渣管中，从而便于提升第一收集箱的收集效果。

17、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件上连接有第二收集箱，所述第二收集箱上连接有第二负压泵，所述第二收集箱上连接有环绕隧道管片上预设注浆孔外缘设置的环斗；所述第二收集箱中设有第二滤网与第二传动带组件，所述第二传动带组件上连接有与所述第二滤网滑动连接的刮片。

18、通过采用上述技术方案，在第二负压泵的作用下，第二收集箱与环斗中均会产生负压环境，如此便于将经渣料导出槽导出的渣料在负压的作用下经环斗进入第二收集箱中进行收集，如此便于经渣料导出槽导出的渣料存留在注浆管附近，从而便于防止渣料进入注浆管中，进而便于防止渣料对后续对吊装螺丝的旋入造成不利影响。

19、在一个具体的可实施方案中，所述转轴杆上开设有销孔；所述第一驱转件上连接有连接座，所述连接座上连接有穿过所述销孔的销钉。

20、通过采用上述技术方案，可实现第一驱转件与转轴杆的可拆卸连接，从而便于在转轴杆上的螺牙铣刀出现损害时，及时进行更换，如此便于提升更换的便利性。

21、在一个具体的可实施方案中，相邻所述螺牙铣刀的之间的间距与吊装螺丝螺纹的螺距相同。

22、通过采用上述技术方案，便于通过螺牙铣刀在注浆管的内壁上铣出与吊装螺丝配合使用的新螺纹，从而便于吊装螺丝后续可以正常选入注浆管中。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管；

25、2.便于防止注浆管中的渣料后续对吊装螺丝的旋入过程造成不利影响；

26、3.便于防止对注浆管产生损伤。