表带扣自动穿棒机的制作方法

本发明涉及机械设备，尤其是涉及表带扣自动穿棒机。

背景技术：

1、手表，一种供人携带或佩戴的便携式计时仪器，又称腕表，在生产制造手表的过程中，通常采用表带扣固定表带，表带扣自动穿棒机在生产整理表带扣的过程中发挥重要作用。

2、在相关技术中公告号为cn206722719u的中国实用新型专利，其公开了一种布百叶叶片穿棒机，包括机架，机架上设有驱动机构和工作平台，工作平台上设有送棒机构、压紧机构和辅助穿棒器，送棒机构包括两输送辊以及两定位块，两输送辊上下间隙设置于机架的转轴座上，两输送辊通过传动链与驱动机构相连接，两定位块分别设置于两输送辊前后两端且其中部都开设有多个相互对应的通孔，通孔与两输送辊之间的间隙同轴设置，压紧机构包括多个压紧气缸、与各压紧气缸活塞杆相连接的压紧块以及下板，各压紧气缸固定于工作平台的横梁下方，下板位于压紧块的正下方且其位于压紧块垂直投影的两边还设有凹槽，辅助穿棒器放置于凹槽内，辅助穿棒器包括一中空的棒体，辅助穿棒器一端具有一开放状的帽端，辅助穿棒器另一端具有一斜切面，辅助穿棒器与通孔也同轴设置。

3、针对上述相关技术，下板位于压紧块的正下方且其位于压紧块垂直投影的两边还设有凹槽，辅助穿棒器放置于凹槽内，当需要对叶片进行穿棒时，启动驱动机构，两输送辊转动将棒料向前带动依次穿过后端定位块、辅助穿棒器插入叶片的通道内，随后抬起压紧块，将辅助穿棒器从叶片上取下，完成一次穿棒，在穿棒过程中，辅助穿棒器容易受到外力影响而脱离凹槽，从而不便于对产品进行穿棒，降低产品穿棒效率。

技术实现思路

1、为了便于对产品进行穿棒、提高产品穿棒效率，本技术提供表带扣自动穿棒机。

2、本技术提供的表带扣自动穿棒机采用如下的技术方案：

3、表带扣自动穿棒机，包括机架，还包括设置于所述机架上用于输送表带扣的输送机构、用于承载所述表带扣的承料机构和用于将所述表带扣进行穿棒的穿棒机构，所述穿棒机构设置于所述输送机构旁，所述承料机构设置于所述穿棒机构的下方，所述承料机构包括承料棒，所述机架上还设置有用于定位所述承料棒的定位机构，所述定位机构包括第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位气缸和设置于所述第一定位气缸上的第一定位夹板。

4、通过采用上述技术方案，穿棒机构设置于输送机构旁，承料机构设置于穿棒机构的下方，承料机构包括承料棒，当需要对承料棒进行定位时，第一定位气缸驱动第一定位夹板向承料棒靠近，第一定位夹板将承料棒固定，便于将承料棒定位。

5、优选的，所述机架上还设置有振动盘，所述表带扣放置于所述振动盘内，所述振动盘的出料口处设置有传送板，所述传送板上设置有出料管。

6、通过采用上述技术方案，表带扣放置于振动盘内，振动盘的出料口处设置有传送板，传送板上设置有出料管，表带扣经过振动盘后可以将表带扣整齐排列出来，使得表带扣在传送板上整齐排列，便于表带扣整齐的传输。

7、优选的，所述振动盘旁设置有用于检测所述表带扣是否符合穿棒标准的检测机构，所述检测机构包括设置于所述机架上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的安装板一、设置于所述安装板一上的相机、设置于所述相机旁的连接杆和设置于所述连接杆上的凸镜，所述连接杆设置于所述安装板一上，所述凸镜位于所述相机的下方，所述凸镜位于所述表带扣的上方。

8、通过采用上述技术方案，第一支撑杆设置于机架上，第一支撑杆上设置有安装板一，相机设置于安装板一上，连接杆设置于安装板一上，凸镜设置于连接杆上，凸镜位于表带扣的上方，凸镜位于相机的下方，相机用于检测当前的表带扣是否符合穿棒标准，便于筛选表带扣。

9、优选的，所述检测机构还包括吹料组件，所述吹料组件包括用于将不符合穿棒标准的所述表带扣吹回所述振动盘内的吹气管、设置于所述振动盘上的电磁阀一和设置于所述电磁阀一上的吹气枪，所述传送板的顶面上开设有通气孔，所述吹气管的一端与所述吹气枪相连接，所述吹气管的另一端与所述传送板相连接，所述吹气管与所述通气孔相连通，所述相机位于所述通气孔的上方。

10、通过采用上述技术方案，传动板的顶面上开设有通气孔，吹气枪设置于电磁阀一上，吹气管的一端与吹气枪相连接，吹气管的另一端与传送板相连接，吹气管与通气孔相连通，相机位于通气孔的上方，当相机检测到当前位置的表带扣不符合穿棒标准时，电磁阀一启动，电磁阀一驱动吹气枪进行吹气，气流经由吹气管吹向通气孔，从而将位于通气孔处的表带扣吹回振动盘，便于回收不符合穿棒标准的表带扣。

11、优选的，所述输送机构包括设置于所述机架上的支撑柱、设置于所述支撑柱上的振动器和设置于所述振动器上的输送管，所述输送管的顶面上开设有用于观察所述表带扣的观察孔。

12、通过采用上述技术方案，支撑柱设置于机架上，振动器设置于支撑柱上，输送管设置于振动器上，输送管的顶面上开设有观察孔，通过观察孔可以观察输送管内的表带扣，便于观察输送管内表带扣的情况。

13、优选的，所述输送机构还包括用于检测输送管内的表带扣是否满载的检测组件，所述检测组件包括设置于所述输送管上的支撑座和设置于所述支撑座上的光电感应器，所述输送管的侧面上开设有检测孔。

14、通过采用上述技术方案，支撑座设置于输送管上，光电感应器设置于支撑座上，输送管的侧面上开设有检测孔，表带扣在输送管内等距离分布，当光电传感器持续检测到输送管内存在表带扣时，说明表带扣在输送管内发生堵塞，此时，振动盘停止振动，振动盘停止向输送管内传输表带扣，防止表带扣在输送管内堵塞，降低出现影响表带扣穿棒效果的可能。

15、优选的，所述穿棒机构包括物料感应器和穿棒组件，所述穿棒组件包括设置于所述输送管出料口处的连接座、设置于所述连接座上的固定座和设置于所述固定座内的滑动块，所述连接座靠近所述输送管的侧面上开设有输送槽，所述物料感应器设置于所述输送槽远离所述输送管的侧壁上，所述固定座设置于所述连接座的侧面上，所述连接座的侧面上开设有滑动孔，所述固定座靠近所述连接座的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑动孔相连通，所述输送槽的底壁上开设有穿料孔，所述承料棒位于所述穿料孔的下方，所述穿料孔与所述滑动孔相连通，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动块上设置有一端可插设于所述滑动孔内的承料板，所述承料板滑动设置于所述滑动槽内，所述承料板滑动插设于所述穿料孔内，所述承料板位于所述穿料孔的顶面上放置有所述表带扣，所述穿棒机构还包括用于驱动所述滑动块滑动的驱动组件。

16、通过采用上述技术方案，连接座靠近输送管的侧面上开设有输送槽，连接座的侧面上开设有滑动孔，输送槽的底壁上开设有穿料孔，承料棒位于穿料孔的下方，穿料孔与滑动孔相连通，固定座靠近连接座的侧面上开设有滑动槽，滑动槽与滑动孔相连通，物料感应器设置于输送槽远离输送管的侧壁上，滑动块滑动设置于滑动槽内，滑动块上设置有一端可插设于滑动孔内的承料板，承料板位于穿料孔的顶面上放置有表带扣，穿棒机构还包括用于驱动滑动块滑动的驱动组件，当物料感应器检测到承料板上有表带扣时，驱动组件驱动滑动块向远离穿料孔的方向滑动，滑动块带动承料板向远离穿料孔的方向滑动，当承料板脱离穿料孔时，表带扣在自身重力的作用下，自动穿接到承料棒上，便于对表带扣进行穿棒。

17、优选的，所述固定座的顶面上焊接固定有安装板二，所述驱动组件包括设置于所述安装板二上的驱动气缸、设置于所述驱动气缸上的导向杆和设置于所述安装板二上的电磁阀二,所述电磁阀二与所述驱动气缸相连接，所述导向杆与所述滑动块相连接。

18、通过采用上述技术方案，驱动气缸和电磁阀二均设置于安装板二上，驱动气缸与电磁阀二相连接，导向杆设置于驱动气缸上，导向杆与滑动块相连接，当需要驱动滑动块滑动时，电磁阀二驱动驱动气缸启动，驱动气缸驱动导向杆滑动，导向杆带动滑动块滑动，便于滑动滑动块，从而便于滑动承料板，进而便于将表带扣进行穿棒。

19、优选的，所述承料机构还包括用于滑动所述承料棒的滑动组件，所述滑动组件包括承托座、设置于所述机架内的电机一、设置于所述电机一输出轴上的第一螺杆、设置于所述第一螺杆上的连接块和设置于所述第一螺杆旁的滑轨，所述连接块的侧面上开设有螺孔，所述第一螺杆螺纹连接于所述螺孔的内周壁上，所述连接块上设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述承托座设置于所述滑块上，所述承托座的顶面上开设有容置槽，所述承料棒滑动插设于所述容置槽内。

20、通过采用上述技术方案，第一螺杆设置于电机一的输出轴上，滑轨设置于第一螺杆旁，连接块设置于第一螺杆上，连接块上设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨上，承托座设置于滑块上，承托座的顶面上开设有容置槽，承料棒滑动插设于容置槽内，当需要对表带扣进行穿棒时，电机一驱动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑块在滑轨滑动，滑块带动承托座滑动，承托座带动承料棒滑动，便于将承料棒移动至穿料孔下方，从而便于对表带扣进行穿棒。

21、优选的，所述机架上还设置有下压机构，所述下压机构包括设置于所述机架上的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆顶面上的电机二、设置于所述电机二输出轴上的第二螺杆、设置于所述第二螺杆上的滑动板和设置于所述滑动板上的压条，所述第二支撑杆的侧面上开设有容纳槽，所述第二螺杆设置于所述容纳槽内，所述滑动板的顶面上开设有螺纹孔，所述第二螺杆螺纹连接于所述螺纹孔的内周壁上，所述滑动板滑动设置于所述容纳槽内，所述安装板二上设置有定位插块，所述定位插块的顶面上开设有插接槽，所述插接槽位于所述穿料孔的上方，所述压条插设于所述插接槽内。

22、通过采用上述技术方案，安装板二上设置有定位插块，定位插块的顶面上开设有插接槽，插接槽位于穿料孔的上方，电机二设置于第二支撑杆的顶面上，第二螺杆设置于电机二的输出轴上，滑动板螺纹连接于第二螺杆上，滑动板滑动设置于容纳槽内，滑动板上设置有压条，当表带扣卡在承料棒上无法下滑时，电机二驱动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑动板向下滑动，滑动板带动插条向下滑动，插条将承料棒上的表带扣下压，降低出现表带扣卡在承料棒上的可能。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.穿棒机构设置于输送机构旁，承料机构设置于穿棒机构的下方，承料机构包括承料棒，当需要对承料棒进行定位时，第一定位气缸驱动第一定位夹板向承料棒靠近，第一定位夹板将承料棒固定，便于将承料棒定位；

25、2.第一支撑杆设置于机架上，第一支撑杆上设置有安装板一，相机设置于安装板一上，连接杆设置于安装板一上，凸镜设置于连接杆上，凸镜位于表带扣的上方，凸镜位于相机的下方，相机用于检测当前的表带扣是否符合穿棒标准，便于筛选表带扣；

26、3.安装板二上设置有定位插块，定位插块的顶面上开设有插接槽，插接槽位于穿料孔的上方，电机二设置于第二支撑杆的顶面上，第二螺杆设置于电机二的输出轴上，滑动板螺纹连接于第二螺杆上，滑动板滑动设置于容纳槽内，滑动板上设置有压条，当表带扣卡在承料棒上无法下滑时，电机二驱动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑动板向下滑动，滑动板带动插条向下滑动，插条将承料棒上的表带扣下压，降低出现表带扣卡在承料棒上的可能。