一种安全高效的激光首饰点焊机的制作方法

本技术涉及首饰加工的，尤其是涉及一种安全高效的激光首饰点焊机。

背景技术：

1、激光点焊机是现代工业中一种常见的激光焊接仪器，激光电焊机是利用激光束作为热量来源，通过激光脉冲对材料进行小范围的加热，以此来使得能量在热传导向材料内部迅速扩散，从而完成材料的熔化、蒸发、凝固的焊接过程。

2、相关技术中，可参考授权公告号为cn211438595u的中国实用新型专利，其公开了一种激光点焊机，包括机体，所述机体上设有显微镜和显示屏，且所述机体内设有工作腔，所述工作腔两侧开设有操作口，所述工作腔的内表面开设有收集槽，所述收集槽的两侧对称设有支撑组件。

3、上述激光点焊机在工作过程中，加工部件在工作腔内通过激光脉冲进行电焊会产生大量的热量，而工作腔被侧盖和机体封闭了起来，从而使得工作腔内在进行点焊工作时的温度较高，不利于工作人员进行操作，且在打开侧盖需要取出加工部件时需要对加工部件进行长时间的静置冷却，否则容易烫伤工作人员，然而等待加工部件冷却后再取出增加了激光电焊机的闲置时间，降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了便于工作人员在点焊机的工作腔内对工作部件进行加工和取用工作，本技术提供了一种安全高效的激光首饰点焊机。

2、本技术提供的一种安全高效的激光首饰点焊机，采用如下的技术方案：

3、一种安全高效的激光首饰点焊机，包括焊机本体，所述焊机本体上开设有工作腔，工作部件置于所述工作腔内进行点焊加工，所述焊机本体上设置有用于对工作腔内温度进行降温的降温机构，所述降温机构包括：

4、传热板，所述工作腔内底壁上开设有竖向的通风槽，所述通风槽靠近焊机本体外侧壁的一侧与焊机本体外部连通，所述传热板设置工作腔内底壁上且位于通风槽上方，所述传热板靠近工作部件的一侧与通风槽之间留设有通风孔；

5、冷凝管，所述冷凝管设置在传热板上；

6、风扇，位于工作部件下方的所述焊机本体内开设有放置腔，所述放置腔与通风槽连通，所述风扇转动设置在放置腔内；

7、驱动电机，所述驱动电机设置在焊机本体上且输出轴上设置有转杆，所述转杆伸入放置腔内与风扇连接，所述风扇在驱动电机作用下将通风槽内的气体扇出焊机本体外；

8、下料组件，所述下料组件设置在焊机本体上且用于将加工完成的工作部件导出焊机本体外。

9、通过采用上述技术方案，冷凝管对工作腔内的热量进行吸收，风扇启动对通风槽内吹风，通风槽内气流流动一方面将工作腔内的热气流排出焊机本体，另一方面通过将传热板上的热量带走来帮助冷凝管上的吸收的热量散发，从而提高工作腔内的降温效果，工作部件在加工完成后通过下料组件导出焊机本体外，从而无需人工等待工作部件冷却后拿取，减少了焊机本体的闲置时间，提高了工作效率。

10、可选的，所述下料组件包括：

11、转盘，所述转盘转动设置在工作腔内底壁上且位于激光束下方，所述转盘边缘处开设有竖向的嵌入孔，所述嵌入孔开设有多个，多个所述嵌入孔以转盘中心为圆心沿圆心周向分布在转盘上，所述嵌入孔远离转盘中心的一侧与转盘外部连通，工作部件位于所述嵌入孔内；

12、第一转动件，所述第一转动件设置在焊机本体上且用于驱动转盘转动；

13、输送带，所述输送带转动设置在焊机本体上，所述输送带一部分位于工作腔内，所述输送带另一部分位于工作腔外，所述输送带位于工作腔内的一部分位于转盘下方，完成了焊接工作的工作部件在所述转盘带动下移动至输送带上；

14、第二转动件，所述第二转动件设置在焊机本体上且用于驱动输送带转动。

15、通过采用上述技术方案，第一转动件转动带动转盘转动，转盘转动依次带动位于嵌入孔内的工作部件移动至激光束下进行加工，加工完成的工作部件在转盘转动下移动至输送带上，第二转动件启动带动输送带转动，输送带转动带动加工完成的工作部件移动，并将工作部件移出焊机本体外。

16、可选的，所述第一转动件包括：

17、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在转杆上且位于驱动电机和风扇之间；

18、第一转轴，所述第一转轴转动设置在焊机本体上且呈竖直状态，所述第一转轴一端与转盘中心处连接，所述第一转轴另一端竖直向下伸入放置腔内；

19、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在第一转轴上且与第一锥齿轮啮合。

20、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转杆转动，转杆转动带动风扇转动，转杆转动带动风扇转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转盘转动，从而在风扇转动的同时实现了转盘的转动工作。

21、可选的，所述转盘上设置有伸缩气缸，所述第一转轴与伸缩气缸活塞杆连接，所述第一转轴在伸缩气缸作用下带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合或脱离。

22、通过采用上述技术方案，当工作部件移动到激光束下进行加工时，伸缩气缸带动第二锥齿轮上升并与第一锥齿轮脱离，从而使得转盘停止转动，便于工作部件在嵌入槽内进行加工，加工完成后，伸缩气缸启动带动第二锥齿轮下降并与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合后转盘进行转动带动加工完成的工作部件从激光束下移开并带动未加工的工作部件移动至激光束下，从而通过控制伸缩气缸实现了转盘的转动和停转工作。

23、可选的，所述第二转动件包括：

24、第一转动轮，所述第一转动轮设置在转杆上且位于驱动电机与第一锥齿轮之间；

25、第二转动轮，所述第二转动轮转动设置在焊机本体上且位于工作腔外，所述输送带套设在第一转动轮和第二转动轮上。

26、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转杆转动，转杆转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动输送带和第二转动轮转动，从而在驱动电机启动的同时实现了输送带的转动工作。

27、可选的，所述焊机本体上设置有收集箱，所述收集箱位于输送带在工作腔外一端的下方，所述收集箱上口呈开口状态。

28、通过采用上述技术方案，在焊机本体上固定收集箱，工作部件在输送带上移动，工作部件在输送带作用下从工作腔内移出，然后从输送带上掉落到收集箱内进行收集处理，从而使得工作部件在输送带上以及收集箱内均可进行自然冷却，同时焊机本体也可以正常进行加工工作，提高了工作效率。

29、可选的，所述收集箱侧壁上开设有水平的滑移孔，所述滑移孔上滑移设置有堆料框，所述堆料框底面与收集箱内底壁之间留设有散热空间，所述堆料框底面上均布开设有竖向贯穿堆料框底面厚度的散热孔，所述堆料框侧壁上设置有把手。

30、通过采用上述技术方案，在收集箱侧壁上开设滑移孔，在滑移孔上滑移安装堆料框，工作部件从输送带上掉落进收集箱内后落在堆料框内进行收集，拉动把手将堆料框从收集箱内拉出即可对堆料框内收集的工作部件进行后续加工操作，从而提高了对加工完成的工作部件进行取用的便利性，提高了工作效率，且通过在堆料框底面上开设散热孔，提高了工作部件的散热冷却效果。

31、可选的，所述焊机本体上设置有干燥剂，所述干燥剂通过连接组件可拆卸连接在工作腔内顶壁上，所述干燥剂位于焊机本体的显微镜镜头侧边处。

32、通过采用上述技术方案，在显微镜镜头侧边处固定干燥剂，从而对显微镜镜头处的空气进行干燥，降低了由于显微镜镜头和工作腔内的热气之间的温差使得显微镜镜头上产生水雾的概率，保证了显微镜镜头的观察效果。

33、可选的，所述连接组件包括：

34、网袋，所述网袋设置在工作腔内顶壁上，所述干燥剂放置在网袋内；

35、连接环，所述连接环设置在工作腔内顶壁上；

36、连接挂钩，所述连接挂钩设置在网袋上且位于网袋的开口处，所述连接挂钩挂设在连接环上。

37、通过采用上述技术方案，移动连接挂钩与连接环脱离，即可打开网袋开口，从网袋中移出或放入干燥剂，从而实现了干燥剂在工作腔内的固定工作，便于干燥剂进行更换。

38、可选的，所述焊机本体上设置有烘干板，所述烘干板位于通风槽的出风口处，所述烘干板上开设有供干燥剂放置的容纳槽。

39、通过采用上述技术方案，将网袋中的干燥剂取出后放置在烘干板上，通风槽内吹出的热风可对干燥剂进行烘干，从而对通风槽内的热风进行了利用，提高了能源利用率的同时实现了干燥剂的反复利用。

40、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

41、1.通过冷凝管对工作腔内的热量进行吸收，风扇启动对通风槽内吹风，通风槽内气流流动一方面将工作腔内的热气流排出焊机本体，另一方面通过将传热板上的热量带走来帮助冷凝管上的吸收的热量散发，从而提高工作腔内的降温效果，工作部件在加工完成后通过下料组件导出焊机本体外，从而无需人工等待工作部件冷却后拿取，减少了焊机本体的闲置时间，提高了工作效率；

42、2.通过在收集箱侧壁上开设滑移孔，在滑移孔上滑移安装堆料框，工作部件从输送带上掉落进收集箱内后落在堆料框内进行收集，拉动把手将堆料框从收集箱内拉出即可对堆料框内收集的工作部件进行后续加工操作，从而提高了对加工完成的工作部件进行取用的便利性，提高了工作效率；

43、3.通过在显微镜镜头侧边处固定干燥剂，从而对显微镜镜头处的空气进行干燥，降低了由于显微镜镜头和工作腔内的热气之间的温差使得显微镜镜头上产生水雾的概率，保证了显微镜镜头的观察效果。