一种防止横移的金属板材冲压模具及其使用方法与流程

本发明涉及冲压模具，特别涉及一种防止横移的金属板材冲压模具及其使用方法。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、就目前现有的防止横移的金属板材冲压模具及其使用方法而言，装置在冲压时金属原料板材容易发生横向移动，且装置自适应性不佳，在下模具和上模具间距确定的同时不易对不同尺寸的金属原料板材进行联动式的自动固定，金属原料板材受模具影响受力不均容易影响固定板的固定效果，装置在对金属原料板材进行冲压时进行对固定板移动后的位置进行自锁。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种防止横移的金属板材冲压模具及其使用方法，其具有的自锁块，提高了固定板对冲压板材的固定效果，同时其具有较佳的联动性。

2、本发明提供了一种防止横移的金属板材冲压模具及其使用方法的目的与功效，具体包括下模具和定位板；

3、所述下模具的两侧端分别固定安装有一组侧固定座，侧固定座的顶端等距开设有自锁槽，侧固定座的底端转动安装有一组转杆，下模具的左右端分别滑动安装有两组移动板，移动板的左右端分别固定设有一组导向块，下模具的左右端分别开设有两组导向槽，且移动板上的导向块分别滑动安装于下模具左右端的导向槽上，下模具的底端前侧安装有一组抬升按钮，抬升按钮上连接有一组底架，底架的两端分别固定安装有一组导槽板，下模具的后端固定安装有一组后支板，后支板上等距开设有定位孔，定位板上开设有一组连接槽，且定位板的连接槽滑动安装于后支板上，定位板的外端滑动安装有一组定位杆，定位杆的底端插接安装于后支板的定位孔上，两组移动板上滑动安装有一组固定板，固定板上滑动安装有一组自锁板，自锁板的底端为一组自锁块，自锁块插接安装于侧固定座顶端的自锁槽中，自锁块的内端为斜体结构，自锁板的外端固定设有一组导向板，且底架两端的导槽板分别滑动安装于自锁板外端的导向板上，下模具的顶端还设有上模具。

4、进一步的，所述固定板内端的两组内滑杆上分别套接安装有一组第三弹性件，且第三弹性件的底端与自锁板上侧板的顶面相接触。

5、进一步的，所述移动板的底端固定安装有一组第一齿条，转杆的两侧内端分别固定安装有一组第二齿轮，且移动板上的第一齿条分别与转杆上第二齿轮的顶端啮合传动连接。

6、进一步的，所述定位杆上还套接安装有一组第一弹性件，且第一弹性件置于定位板后端内侧的滑槽中，第一弹性件的底端与定位杆上限位柱的顶面相接触。

7、进一步的，所述固定板的内端固定安装有两组内滑杆，自锁板的两侧端分别固定安装有一组侧板，侧板上开设有一组滑孔，且自锁板两侧端侧板上的滑孔分别滑动安装于固定板内端的两组内滑杆上。

8、进一步的，所述移动板的顶端固定安装有一组立板，立板上开设有一组滑孔，固定板的外端两侧分别固定安装有一组连接杆，且固定板外端的连接杆分别滑动安装于两组移动板顶端立板的滑孔上。

9、进一步的，所述定位板的后端内侧开设有一组滑槽，定位杆上固定安装有一组限位柱，且定位杆上的限位柱滑动安装于定位板后端内侧的滑槽中。

10、进一步的，所述固定板外端两侧的连接杆上分别套接安装有一组第二弹性件，且第二弹性件的外端与移动板上立板的内端面相接触。

11、进一步的，所述上模具的左右端分别固定安装有两组第二齿条，转杆的两外端分别固定安装有一组第一齿轮，且上模具上的第二齿条分别与转杆上第一齿轮的内端啮合传动连接。

12、一种防止横移的金属板材冲压模具的使用方法，其步骤如下：

13、1)将金属原料板材置于下模具上推动至安装位，拉动定位杆，使得定位杆的底端插接安装于后支板的不同定位孔上，以使得本装置能够根据金属原料板材的尺寸对其安装位置进行定位；

14、2)当上模具向下移动对金属原料板材进行冲压时，第二齿条带动两组转杆朝内的由上至下的转动，通过第一齿条带动移动板同时向内移动，移动板上的固定板配合第二弹性件自动对金属原料板材进行夹紧固定；

15、3)当固定板带动自锁板向内移动时，自锁块的内端为斜体结构，自锁块插接安装于侧固定座顶端的自锁槽中，使得装置在对金属原料板材进行冲压时进行对固定板移动后的位置进行自锁；

16、4)当装置对金属原料板材进行冲压完毕后，按动抬升按钮使上模具抬升的同时，导槽板带动自锁板向上移动，自锁块与侧固定座顶端的自锁槽脱离，使得上模具抬升的同时，自锁块自动取消自锁，且在第二弹性件的作用下使得固定板自动复位。

17、有益效果

18、本发明的防止横移的金属板材冲压模具及其使用方法通过转动杆配合移动板，使得上模具下移时固定板自动对金属原料板材进行夹紧固定，有效地避免了装置在冲压时金属原料板材发生横向移动，且装置具有较佳的自适应性，能够在下模具和上模具间距确定的同时能够对不同尺寸的金属原料板材进行联动式的自动固定；装置在对金属原料板材进行冲压时进行对固定板移动后的位置进行自锁，有效地提高了固定板的固定效果，避免金属原料板材受模具影响受力不均而影响固定板的固定效果，且通过按动抬升按钮使上模具抬升的同时，自锁块自动取消自锁，且在第二弹性件的作用下使得固定板自动复位，使得装置具有较佳的联动性；以及通过定位板使得本装置能够根据金属原料板材的尺寸对其安装位置进行定位，避免冲压前需要对金属原料板材进行多次位置调整。

19、此外，通过上模具上的第二齿条分别与转杆上第一齿轮的内端啮合传动连接，移动板上的第一齿条分别与转杆上第二齿轮的顶端啮合传动连接，当上模具向下移动对金属原料板材进行冲压时，第二齿条带动两组转杆朝内的由上至下的转动，移动板上的导向块分别滑动安装于下模具左右端的导向槽上，通过第一齿条带动移动板同时向内移动，固定板外端的连接杆分别滑动安装于两组移动板顶端立板的滑孔上，移动板上的固定板配合第二弹性件自动对金属原料板材进行夹紧固定，有效地避免了装置在冲压时金属原料板材发生横向移动，且装置具有较佳的自适应性，能够在下模具和上模具间距确定的同时能够对不同尺寸的金属原料板材进行联动式的自动固定。

20、此外，通过自锁板两侧端侧板上的滑孔分别滑动安装于固定板内端的两组内滑杆上，当固定板带动自锁板向内移动时，自锁块的内端为斜体结构，自锁块插接安装于侧固定座顶端的自锁槽中，从而使得装置在对金属原料板材进行冲压时进行对固定板移动后的位置进行自锁，有效地提高了固定板的固定效果，避免金属原料板材受模具影响受力不均而影响固定板的固定效果，底架两端的导槽板分别滑动安装于自锁板外端的导向板上，当装置对金属原料板材进行冲压完毕后，按动抬升按钮使上模具抬升的同时，导槽板带动自锁板向上移动，自锁块与侧固定座顶端的自锁槽脱离，从而使得上模具抬升的同时，自锁块自动取消自锁，且在第二弹性件的作用下使得固定板自动复位，使得装置具有较佳的联动性。

21、此外，通过将金属原料板材置于下模具上推动至安装位，定位杆上的限位柱滑动安装于定位板后端内侧的滑槽中，拉动定位杆，定位板的连接槽滑动安装于后支板上，使得定位杆的底端插接安装于后支板的不同定位孔上，从而使得本装置能够根据金属原料板材的尺寸对其安装位置进行定位，避免冲压前需要对金属原料板材进行多次位置调整。