一种制管机的自动切割收集装置的制作方法

本技术涉及制管机的，尤其是涉及一种制管机的自动切割收集装置。

背景技术：

1、目前不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如:楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

2、现有的在制管机制管的过程中，即：在将板卷制成管材的过程中，需要将板卷经开卷，成型，焊接，打磨等工艺生产形成，成型后的管材从制管机的出料端输出后，需要通过人工对管材进行定长后切割，然后再对切割后的管材进行收集。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工对管材进行定长后切割，然后再对切割后的管材进行收集，提高工作人员的工作强度的同时，也降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了能够实现对管材的自动切割和收集，提高了整体的工作效率，本技术提供一种制管机的自动切割收集装置。

2、本技术提供的一种制管机的自动切割收集装置采用如下的技术方案：

3、一种制管机的自动切割收集装置，包括沿管材输送方向依次设置在制管机出料端上的安装台和衔接架，所述安装台上通过滑移组件滑移连接有底座，所述底座靠近衔接架的一侧设置有触碰机构，所述底座的顶面上设置有用于夹持管材的夹持机构，所述底座的顶面上还设置有与夹持机构配合用于切割管材的切割机构，所述安装台上设置有与底座连接用于复位底座至初始位置的复位机构，所述衔接架上设置有可与管材的末端触碰的感应机构，所述衔接架上还设置有用于下料的下料机构，所述衔接架的落料侧设置有用于收集管材的收集架，所述感应机构分别与夹持机构、切割机构和复位机构电性连接，所述触碰机构分别与夹持机构、复位机构和下料机构电性连接。

4、通过采用上述技术方案，制管机为管材的输送提供动力，在制管机的输送作用下，管材沿制管机的出料端输出，且当管材的末端与感应机构的感应端接触时，由于感应机构与夹持机构电性连接，感应机构触发夹持机构和切割机构，使得切割机构的夹持部夹持管材，并在管材的带动作用下，使得底座向靠近衔接架的方向移动，在底座移动的过程中，切割机构的切割部切割管材；当触碰机构与安装台靠近衔接架的内端壁抵接时，触碰机构被触发，由于触碰机构分别与夹持机构、复位机构和下料机构电性连接，触碰机构使得夹持机构的夹持部复位，与此同时，复位机构带动底座复位至初始位置，之后下料机构动作，将位于衔接架上切割后的管材落料至收集架上，从而实现了对管材的自动切割和收集，提高了整体的工作效率。

5、可选的，所述夹持机构包括安装在底座顶面上的底板、两滑移连接在底板顶面上的安装座、两分别可拆卸连接在两安装座相互靠近一侧的夹持块和设置在底板上用于驱动其中一安装座移动的推动件。

6、通过采用上述技术方案，当需要对管材进行夹持时，推动件的推动端驱动其中一安装座向靠近另一安装座的方向移动，使得两夹持块共同夹持管材。

7、可选的，所述切割机构包括安装在底座顶面上的升降座、竖向安装在升降座顶面上的升降件、竖向滑移连接在升降座上且与升降件的升降端连接的减速器、竖向安装在减速器顶面上的驱动件和设置在减速器远离衔接架一侧的切割盘，所述驱动件的输出端与减速器的输入端固定连接，所述切割盘可拆卸连接在减速器的输出端上。

8、通过采用上述技术方案，当需要对管材进行切割时，升降件的升降端带动减速器下降，同时驱动件的输出端带动切割盘转动，从而对管材进行切割。

9、可选的，所述复位机构包括水平安装在安装台内的复位件、与复位件的伸缩端连接的连接件和连接在复位件和底座之间的传动件。

10、通过采用上述技术方案，复位气缸和传动件的设置用于将底座复位至初始位置。

11、可选的，所述连接件包括固定连接在复位气缸伸缩端上的连接座和转动连接在连接座上的滑轮，所述传动件的一端固定连接在底座远离衔接架的一侧端部，所述传动件远离底座的一端与复位件端部固定连接，所述滑轮的周侧上开设有用于限位传动件的环形槽。

12、通过采用上述技术方案，连接件的设置可缩短复位气缸的行程。

13、可选的，所述衔接架包括设置在安装台出料端且相互铰接的定弯折板和动弯折板，所述下料机构包括水平固定在衔接架支腿上的承载板和铰接在承载板顶面上的下料气缸，所述下料气缸的伸缩端与动弯折板的内侧铰接。

14、通过采用上述技术方案，当下料气缸的伸缩端收缩时，下料气缸的伸缩端带动动弯折板移动，使得动弯折板和定弯折板的连接处形成一个可供管材落料的斜面，管材落料后，下料气缸的伸缩端伸长，使得动弯折板向上翻折，进而使得动弯折板和定弯折板共同支托管材。

15、可选的，所述感应机构包括固定夹持在定弯折板远离动弯折板一侧的夹持座、设置在夹持座上的调节组件、与调节组件连接的连接套筒、转动连接在连接套筒内的连接杆、固定连接在连接杆周侧且分别位于连接套筒两端的抵接板和凸块以及安装在连接套筒周侧且与凸块位置对应的感应组件。

16、通过采用上述技术方案，初始状态下，凸块与接近开关的感应端错位设置，当出料后的管材的末端与抵接板抵接时，管材的末端推动抵接板，使得抵接板带动连接杆和凸块同时转动，从而凸块转动至感应组件的感应端，使得感应组件被触发。

17、可选的，所述感应组件包括固定连接在连接套筒周侧底部的支架和安装在支架上且与凸块位置对应的接近开关，所述接近开关的感应端朝向上设置，所述凸块和抵接板错位设置。

18、通过采用上述技术方案，初始状态下，凸块与接近开关的感应端错位设置，当出料后的管材的末端与抵接板抵接时，管材的末端推动抵接板，使得抵接板带动连接杆和凸块同时转动，从而凸块转动至接近开关的感应端，使得接近开关被触发。

19、可选的，所述调节组件包括固定在夹持座上的竖杆、套设在竖杆上的竖向套筒、固定在竖向套筒周侧且与竖向套筒垂直的横向套筒和滑移连接在横向套筒内的横杆，所述横杆的端部与连接套筒的周侧固定连接，所述竖向套筒和横向套筒上均螺纹连接有紧固件。

20、通过采用上述技术方案，在竖向套筒的连接作用下，对连接套筒的高度进行调节，在横向套筒的连接作用下，对连接套筒的前后位置进行调节。

21、可选的，所述触碰机构包括固定连接在底座底面且位于底座靠近衔接架一端的固定块、滑移连接在固定块上的滑移杆、与滑移杆靠近衔接架的一端固定连接的触碰块、套设在滑移杆上且相对两端分别与固定块和触碰块相互靠近一侧固定连接的弹簧、安装在固定块靠近触碰块一侧的触发开关和安装在触碰块靠近固定块一侧的触发杆。

22、通过采用上述技术方案，当管材带动底座向靠近衔接架的方向移动，并且使触碰块被触碰时，在滑移杆的滑移连接作用下，使得触发杆触发触发开关的触发端，当底座向远离衔接架的方向移动后，在弹簧的复位作用下，使得触碰块复位至初始状态。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.制管机为管材的输送提供动力，在制管机的输送作用下，管材沿制管机的出料端输出，且当管材的末端与感应机构的感应端接触时，由于感应机构与夹持机构电性连接，感应机构触发夹持机构和切割机构，使得切割机构的夹持部夹持管材，并在管材的带动作用下，使得底座向靠近衔接架的方向移动，在底座移动的过程中，切割机构的切割部切割管材；当触碰机构与安装台靠近衔接架的内端壁抵接时，触碰机构被触发，由于触碰机构分别与夹持机构、复位机构和下料机构电性连接，触碰机构使得夹持机构的夹持部复位，与此同时，复位机构带动底座复位至初始位置，之后下料机构动作，将位于衔接架上切割后的管材落料至收集架上，从而实现了对管材的自动切割和收集，提高了整体的工作效率；

25、2.当下料气缸的伸缩端收缩时，下料气缸的伸缩端带动动弯折板移动，使得动弯折板和定弯折板的连接处形成一个可供管材落料的斜面，管材落料后，下料气缸的伸缩端伸长，使得动弯折板向上翻折，进而使得动弯折板和定弯折板共同支托管材；

26、3.当管材带动底座向靠近衔接架的方向移动，并且使触碰块被触碰时，在滑移杆的滑移连接作用下，使得触发杆触发触发开关的触发端，当底座向远离衔接架的方向移动后，在弹簧的复位作用下，使得触碰块复位至初始状态。