一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法与流程

本发明涉及弹簧加工，具体为一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法。

背景技术：

1、弹簧绕制：即弹簧钢条的绕制加工，一般分为冷卷或热卷两种方式，冷态下卷绕的弹簧常用经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火处理，以消除卷绕时的内应力，在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。然而现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时存在以下问题：

2、1、现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时，牵引设备无法对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑，由于牵引过程中的弹簧钢条长度较长，从而导致牵引过程中的弹簧钢条的稳定性较差，进而影响弹簧钢条的绕制效果；

3、2、现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时，由于弹簧钢条经加热后，其外壁附着较多的铁屑，现有的技术不便去除绕制过程中弹簧钢条外壁的铁屑，从而导致弹簧钢条外壁铁屑的去除较为不便捷；

4、3、现有的技术在对弹簧钢条进行热卷绕制时，大多只能对弹簧钢条进行连续性的绕制，绕制成型后的弹簧长度由单根弹簧钢条的长度来决定，从而无法控制绕制成型后的弹簧的长度，针对上述问题，发明人提出一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决牵引过程中的弹簧钢条的稳定性较差、弹簧钢条外壁铁屑的去除较为不便捷以及无法控制绕制成型后的弹簧的长度的问题；本发明的目的在于提供一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置及绕制方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可控制弹簧长短的弹簧绕制装置，包括作业台，所述作业台的上表面分别设置有绕制设备和牵引设备，所述作业台的上表面设有移动座，所述移动座的上表面固定安装有u型设备仓，所述u型设备仓的内壁固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的一端固定安装有空心套，所述u型设备仓的内部设有支撑组件，所述空心套的内部设有除屑机构，所述作业台和移动座之间设有同步移动机构，所述u型设备仓的内部还设有切割机构。

3、优选地，所述空心套的内壁开设有均匀分布的第二排屑槽，所述移动座靠近u型设备仓的一面可拆卸安装有收集箱，所述收集箱的开口和第二排屑槽竖直对应。

4、优选地，所述支撑组件包括有固定机架，所述固定机架的一侧和u型设备仓的内壁固定连接，所述固定机架的另一侧分别固定安装有四个u型座，所述u型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有支撑辊，相邻两个所述支撑辊竖直对应。

5、优选地，所述除屑机构包括有穿插套筒，所述穿插套筒和空心套同轴，所述穿插套筒的内壁开设有均匀分布的第一排屑槽，所述穿插套筒的内壁固定安装有均匀分布的刮板，所述空心套的内壁固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和穿插套筒的外壁固定连接，所述弧形滑块的一侧固定安装有齿环，所述齿环和圆形导轨同轴，所述空心套的内壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿u型设备仓并和u型设备仓的一侧转动连接，所述第一转动杆的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿环啮合连接，所述u型设备仓的一侧设有第一传动杆，所述u型设备仓的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一传动杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述第一传动杆的一端和第一转动杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述移动座的一侧设有第二传动杆，所述移动座的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接，所述第二传动杆的一端和第一传动杆的另一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述第二传动杆的另一端固定安装有传动齿轮，所述作业台的上表面固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接。

6、优选地，所述同步移动机构包括有两个第二转动杆，所述第二转动杆和作业台转动连接，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的外壁固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有驱动杆，所述移动座的内壁开设有条形槽，所述驱动杆远离连接块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述作业台的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和一个第二转动杆的另一端固定连接，所述第一电机的外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块和作业台的下表面固定连接，所述作业台的上表面开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的上表面和移动座的下表面固定连接。

7、优选地，所述切割机构包括有切割机本体，所述切割机本体的两侧均固定安装有连接板，所述u型设备仓的内壁固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和连接板的上表面固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和u型设备仓的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和连接板的上表面固定连接，一个所述连接板的上表面固定安装有推动座，所述推动座远离连接板的一面开设有弧面槽，所述u型设备仓的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧和u型设备仓的一侧固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿u型设备仓并和u型设备仓的一侧转动连接，所述第三转动杆远离第二电机的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应。

8、一种可控制弹簧长短的弹簧绕制方法，包括以下步骤：

9、s1、弹簧钢条的支撑

10、通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒，并使弹簧钢条从四个支撑辊之间水平穿过，随着牵引设备对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座水平移动，移动座水平移动并配合牵引设备的水平牵引作业，同时，支撑辊以转轴的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑；

11、s2、弹簧钢条的除屑

12、通过驱动弧形滑块以圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过连接杆使穿插套筒以圆形导轨的轴心为圆心转动，穿插套筒的转动通过刮板刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过第一排屑槽和第二排屑槽掉落在收集箱的内部；

13、s3、弹簧钢条的切割

14、通过驱动推动座竖直下降，推动座通过连接板使切割机本体同步下降，随着切割机本体的切割轮与四个支撑辊之间的弹簧钢条接触，切割机本体的切割轮将弹簧钢条切断。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、1、通过使加热后的弹簧钢条穿过穿插套筒，并使弹簧钢条从四个支撑辊之间水平穿过，随着牵引设备对弹簧钢条进行水平牵引，同步驱动移动座水平移动，移动座水平移动并配合牵引设备的水平牵引作业，同时，支撑辊以转轴的轴心为圆心自转并对牵引过程中的弹簧钢条进行支撑，从而方便的实现了牵引过程中的弹簧钢条的支撑，进而有效的提高了牵引过程中的弹簧钢条的稳定性，同时，有效的提高了弹簧钢条绕制的效果；

17、2、通过驱动弧形滑块以圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过连接杆使穿插套筒以圆形导轨的轴心为圆心转动，穿插套筒的转动通过刮板刮除弹簧钢条外壁的铁屑，被刮除的铁屑通过第一排屑槽和第二排屑槽掉落在收集箱的内部，从而方便的实现了绕制过程的弹簧钢条的除屑及铁屑的收集，进而有效的提高了去除弹簧钢条外壁铁屑的便捷性；

18、3、通过驱动推动座竖直下降，推动座通过连接板使切割机本体同步下降，随着切割机本体的切割轮与四个支撑辊之间的弹簧钢条接触，切割机本体的切割轮将弹簧钢条切断，从而方便的实现了绕制过程中的弹簧钢条的切断，进而便于工作人员控制绕制形成的弹簧的长度。