一种高频电源引脚剪脚机的制作方法

本技术涉及引脚修剪，尤其涉及一种高频电源引脚剪脚机。

背景技术：

1、随着新能源汽车的兴起，带动了电源产业的大幅发展，从而生产出大量的动力电池来满足人们对新能源汽车日益增长的区别，在电源的生产过程中有一道工序，是对电源的引脚进行剪切，从而保证电源上的引脚能够方便后续的处理安装，保证电源能够正常进行使用功能。

2、传统的用于电源的剪脚机一般由剪切设备、传输设备、控制设备、调节设备构成，使用过程中操作人员可根据需要预留的引脚长度通过调节设备进行设置，随后控制设备开启传输设备带动电源进行运动，在其过程中剪切设备会对电源一次进行剪脚，从而完成剪脚作业，这种结构的剪脚机具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种剪脚机。

3、虽然目前的剪脚机具有上述的诸多优点，但是在使用的过程中依然存在一定的局限性，例如情况下剪切设备无法一次性将引脚剪切下来，而操作人员也无法直接发现该问题的存在，而这些未完成引脚剪切的电源会进入到下一步的处理安装工序，过长的引脚会导致其安装后供电功能无法稳定发挥，造成使用不便的问题，对此，本技术文件提出一种高频电源引脚剪脚机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本技术采用如下技术方案：一种高频电源引脚剪脚机，包括底座：所述底座顶部靠近四个拐角的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有支撑装置，所述支撑装置一侧靠近顶部的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有导轨，导轨构成双层导轨，所述底座顶部靠近中间的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有伸缩机，所述伸缩机输出轴的一端通过螺栓连接的方式固定安装有剪切机，所述底座顶部位于伸缩机两侧的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有弹性装置，所述弹性装置的顶部通过伸缩配合的方式活动安装有行程装置，所述底座顶部靠近一端的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有振动机，所述振动机输出轴的一端通过卡接的方式固定安装有导能盘，导能盘与导轨通过卡接的方式固定连接，所述导轨构成的双层轨道上防止有高频电源。

2、进一步的，所述支撑装置包括行程套筒，所述行程套筒固定安装在底座的顶部靠近四个拐角的位置上，所述行程套筒的内部通过伸缩配合的方式活动安装有行程杆，所述行程杆外表面靠近顶部的位置上通过焊接的方式固定安装有环形限位片，环形限位片的数量为四个且两个为一组的方式分布，所述行程杆外表面位于环形限位片之间的位置上通过卡接的方式固定安装有连接支架，所述连接支架的一侧通过螺栓连接的方式固定安装有连接片，导轨与连接片的一侧通过螺栓固定的方式连接。

3、进一步的，所述连接片的材料为可发生形变的金属材料。

4、进一步的，所述弹性装置包括支撑杆，所述支撑杆通过螺栓固定方式安装在底座的顶部，所述支撑杆的外表面通过车床攻丝的方式开设有螺纹，且通过螺纹活动套设有调节螺栓，所述调节螺栓顶部通过铣床开槽的方式开设有环型槽，且该环型槽的内部活动套设有弹簧转动座，所述弹簧转动座的顶部通过卡接的方式固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与行程装置固定连接，所述支撑杆的顶部通过焊接的方式固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部通过焊接的方式固定安装有圆台顶座。

5、进一步的，所述圆台顶座与行程装置通过轴孔配合的方式活动安装，所述圆台顶座截面呈圆台型且底部直径小于顶部直径，所述连接杆的截面直径小于圆台顶座和支撑杆的截面直径。

6、进一步的，所述行程装置包括挡板，所述挡板底部靠近两端内的位置上通过焊接的方式固定安装有承载架，所述承载架外表面一侧靠近底部的位置上通过焊接的方式固定安装有行程板，所述行程板的顶部通过钻床钻孔的方式开设有复位锥形孔，复位锥形孔通过轴孔配合的方式与圆台顶座活动安装。

7、进一步的，所述复位弹簧通过卡接的方式与行程板的底部相连接，且连接位置位于复位锥形孔的后侧(具体位置为说明书附图中图11中的a处)。

8、本技术具备如下有益效果。

9、1、通过连接片的材料为可发生形变的金属材料，行程套筒的内部通过伸缩配合的方式活动安装有行程杆，使得导轨构成的双层轨道存在位移余量，从而使得振动机运行并带动导能盘进行振动的过程中，会带动轨道导轨同步进行转动，通过控制振动的方向以及强度，从而能够带动位于双层轨道导轨上的高频电源沿导轨的延伸方向位移，保证高频电源能够移动至行程装置处，保证后续剪脚作业能够顺利进行，提高了该装置运行过程中的可靠性。

10、2、位于导轨顶层的高频电源在振动机和导能盘的带动下不断沿导轨的延伸方向前进，随后会与行程板的顶部发生接触，此时在高频电源在自重影响下，行程装置整体会沿竖直向下的方向移动，使得高频电源的高度降低，同时伸缩机带动剪切机的高度升高，使得高频电源底部的引脚插入剪切机的内部，此时剪切机对高频电源底部的引脚进行剪切，完成剪切的高频电源会随着导轨的震动继续沿导轨的延伸方向继续前进，并且由于行程装置整体的高度以及降低，使得完成剪切的高频电源会进入到导轨构成的下层轨道中，并且行程装置会随着高频电源的离开在复位弹簧的弹力作用下发生复位，从而保证后续的高频电源在前进的过程中能够继续与行程板继续接触，从而完成循环，使得整个剪脚作业能够自动进行而不再需要人工进行干预，提高了该装置的自动化，降低了使用成本。

11、3、当行程装置整体沿竖直向下的方向运动时，挡板会阻挡位于导轨构成的上层轨道上的高频电源继续前进，避免多个高频电源进入到行程装置的顶部造成行程装置承重过高而导致行程装置的下降高度过大，造成剪切机剪切后高频电源的引脚过短的问题，造成电池在后续加工安装的过程中无法适配的问题，同时也避免由于高度过低，完成剪切的高频电源无法正常进入到导轨构成的下层轨道中，造成高频电源直接掉落到底座顶部造成损坏的问题，提高了该装置运行过程中的稳定性。

12、4、由于支撑杆的外表面通过车床攻丝的方式开设有螺纹，且通过螺纹活动套设有调节螺栓，调节螺栓顶部通过铣床开槽的方式开设有环型槽，且该环型槽的内部活动套设有弹簧转动座，使得通过旋转调节螺栓可以调节弹簧转动座的高度，从而改变复位弹簧的初始弹力，使用者可以根据具体所需要的引脚长度来控制复位弹簧的初始弹力，若需要预留的引脚长度较长，可通过旋进调节螺栓使得调节螺栓与圆台顶座之间的间距缩短，复位弹簧的初始弹性升高，当高频电源运动至行程板顶部后，行程装置整体下降距离降低，从而使剪切机所剪下的引脚长度缩短，实现高频电源所预留的引脚长度增加的效果，若需要预留的引脚长度较短，可通过反向操作，使得行程装置整体下降距离增加，从而使剪切机所剪下的引脚长度增加，实现高频电源所预留的引脚长度减小的效果，使得该装置可根据使用者不同的需求对其进行调整，使其具有更广的适用范围，提高了该装置的实用性。

13、5、当出现剪切过程中未完全将高频电源底部的引脚剪短时，由于剪切机的刀刃在合并后不会立刻松开，而会在伸缩机带动剪切机完成复位后分开，所以剪切机在剪切后会对高频电源底部的引脚进行拖拽，并通过次方式将形成切口的引脚拉断，从而完成剪脚作业，若拖拽依然无法将引脚拉断，此时剪切机在复位的过程中不断拖拽高频电源直至剪切机完成复位，并且复位弹簧已被过度压缩具有较大的弹力，此时剪切机的刀刃分开，复位弹簧的弹力直接作用于高频电源并将其弹起，由于复位弹簧通过卡接的方式与行程板的底部相连接，连接位置位于复位锥形孔的后侧(具体位置为说明书附图中图11中的a处)，并且连接杆的截面直径小于圆台顶座和支撑杆的截面直径，使得复位锥形孔与连接杆之间存在配合余量，所以在拖拽的过程中行程板会发生一定角度的倾斜，使得行程装置在复位弹簧弹力复位过程中会对高频电源产生一个斜向上方的作用力，从而使高频电源斜上方运动，从而进入到导轨构成的上层轨道上去，从而实现将未正常进行剪脚的高频电源与正常进行剪脚的高频电源进行区分，方便操作人员进行后续处理，提高了该装置的使用过程中的便利性。