一种低温轧制精轧机的制作方法

本发明涉及轧机设备，具体涉及一种低温轧制精轧机。

背景技术：

1、高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般每条线材生产线中由10台精轧机组成精轧机组，每台精轧机主要由锥箱和辊箱两部分组成。其中，由于精轧机组出口运行速度最高可达110m/s，因此必须要保证设备的高速稳定运行。尤其是随着低温轧制、无钒化生产、降合金、降成本发展趋势，但是由于低温轧制、无钒化生产后，轧机的轧制力及轧制力矩大幅度增加，瞬间冲击载荷的增加，轧制过程中脉动循环变应力的增加，以及辊箱输出轧辊轴、锥箱齿轮轴在轧制过程中产生的弹性变形等综合因素导致锥、辊箱油膜轴承的油膜形成不规则挤压，油膜形成不稳定，油膜强度降低但低温轧制对设备的要求更高，尤其是辊箱及锥箱的齿轮轴轴窜部分，易烧损，故障率高，辊箱的损坏必然波及锥箱的正常运行，严重影响生产效率。因此，如何设计输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴之间的传动结构，减少输出轧辊轴与锥齿轮轴、惰齿轮轴在高速运行过程中的窜动，提高设备运行中的稳定性是本领域需要解决的技术问题。

2、此外，现有技术中，高速线材精轧机中的两组输出轧辊轴在辊箱内安装好以后，两组输出轧辊轴之间的中心距调节是比较困难的，虽然现有技术中也有关于设置两组输出轧辊轴之间的中心距装置的报道，例如：公开号为cn2497895的中国专利申请公开了一种楔横轧机双偏心中心距调节机构，它主要由两对偏心齿轮及四个调节齿轮组成。利用这种机构可以保证在调节楔横轧机两个轧辊中心距时，两个轧辊的中心线始终对称于两个导板的中心线所在的平面，这种机构对楔横轧机的轧制过程更为有利。但是该中心距调节机构结构非常复杂，而且需要电机驱动，无法实现手动调节，操作不便。又如：公开号为cn201880738u的中国专利公开了一种楔横轧机中心距调节机构，其包括：轧辊轴、圆型偏置轴承座、长臂齿板、主动小齿轮、调节横轴、销轴、涨紧套和左右立柱。该楔横轧机中心距调节机构可以实现双辊可调、单辊单调、双刻度盘显示，但是此结构无法适用于安装在封闭的辊箱内的两组输出轧辊轴之间中心距的调节。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出了一种低温轧制精轧机，通过对输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴的传动结构设计，减少了输出轧辊轴与齿轮轴在高速运行过程中的窜动，提高了设备运行中的稳定性，并且通过对中心距调节组件的结构设计，极大的方便了两组输出轧辊轴之间的中心距的精确调节。

2、为实现上述技术方案，本发明提供了一种低温轧制精轧机，包括：箱体；沿横向水平安装在箱体内的输入轴组件；沿竖直方向安装在箱体内的传动伞齿轮，所述传动伞齿轮与输入轴组件中的输入轴传动齿轮啮合；安装在传动伞齿轮上方的锥齿轮轴组件，所述锥齿轮轴组件包括锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的底部嵌入安装在传动伞齿轮上，所述锥齿轮轴上一体设置有斜齿轮；与锥齿轮轴组件并行设置的惰齿轮轴组件，所述惰齿轮轴组件包括惰齿轮轴，所述惰齿轮轴上一体设置有斜齿轮，所述惰齿轮轴上的斜齿轮与锥齿轮轴上一体设置的斜齿轮啮合；两组并行设置的输出轧辊轴组件，所述输出轧辊轴组件包括安装在箱体内的偏心套组件，所述偏心套组件由上偏心套、偏心套中间块和下偏心套组成，其中，上偏心套固定在箱体的面板上，偏心套中间块的两端安装面分别连接上偏心套和下偏心套，偏心套中间块的外壁上设置有向外凸出的中心距调节丝杆安装座，所述上偏心套内安装有输出轧辊轴上油膜轴承，所述下偏心套内安装有输出轧辊轴下油膜轴承，输出轧辊轴沿纵向贯穿安装在所述偏心套组件内，且输出轧辊轴的上半部贯穿输出轧辊轴上油膜轴承后延伸至箱体外，输出轧辊轴的底部贯穿下偏心套内的输出轧辊轴下油膜轴承，并通过安装在下偏心套内的第一双列角接触轴承限位固定，所述输出轧辊轴上一体设置有输出轧辊轴传动斜齿轮，其中一组输出轧辊轴组件中的输出轧辊轴通过输出轧辊轴传动斜齿轮与锥齿轮轴上的斜齿轮啮合，另外一组输出轧辊轴组件中的输出轧辊轴通过输出轧辊轴传动斜齿轮与惰齿轮轴上的斜齿轮啮合；沿横向贯穿安装在两组锥齿轮轴组件之间的中心距调节组件，所述中心距调节组件包括中心距调节丝杆，其中，两组并行设置的输出轧辊轴组件的偏心套中间块上设置的中心距调节丝杆安装座上分别通过锁紧块固定安装有螺纹方向相反的调节右旋螺母和调节左旋螺母，中心距调节丝杆沿横向贯穿安装在调节右旋螺母和调节左旋螺母之间，中心轴承座安装在箱体内，且中心距调节丝杆沿横向贯穿中心轴承座，中心距调节丝杆的左右两端分别通过支承轴承固定在位于箱体左右两侧的中心距调节丝杆轴承座上，调节传动齿轮安装在中心距调节丝杆的左端侧，套轴安装在箱体的左端侧，且套轴的右端侧安装有调节输入齿轮，所述调节输入齿轮与安装在中心距调节丝杆左端侧的调节传动齿轮啮合，所述套轴的左端侧上安装有调节角度固定盘，所述调节角度固定盘位于箱体外侧，所述调节角度固定盘上设置有多个以调节角度固定盘圆心为中心成圆周阵列分布的固定孔，调节角度固定盘的中心设置有向外凸出的调节轴，所述调节轴左端与调节输入齿轮连接，所述调节轴上安装有调节拨片，所述调节拨片上设置有与调节角度固定盘上固定孔相匹配的销孔。

3、在上述技术方案中，实际工作时，输入轴组件与外部驱动电机连接，通过外部驱动电机带动输入轴组件中的输入轴转动，输入轴上的输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮进行变速、变向的传动输出，可以带动锥齿轮轴转动，本发明中锥齿轮轴分别通过斜齿轮与惰齿轮轴和其中一根输出轧辊轴直接啮合传动，另外一根输出轧辊轴直接与惰齿轮轴啮合传动，通过这种一根锥齿轮轴同步驱动一根惰齿轮轴及两根输出轧辊轴的传动结构设计，极大的提高了精轧机的传动效率。并且通过对偏心套组件的结构设计，采用上偏心套、偏心套中间块和下偏心套的三段式组装结构，极大的方便了油膜轴承的安装，同时通过对输出轧辊轴的安装结构设计，采用角接触双列轴承、输出轧辊轴上油膜轴承和输出轧辊轴下油膜轴承的三轴承支撑体系，也可以进一步保障输出轧辊轴在高速运转过程中的稳定性，锥齿轮轴与输出轧辊轴之间、锥齿轮轴与惰齿轮轴之间、惰齿轮轴与输出轧辊轴之间均采用斜齿轮直接啮合，可以提高传动效率，并且减少锥齿轮轴、惰齿轮轴与输出轧辊轴之间在传动过程中的窜动，提高设备运行的稳定性。

4、当需要调节两组输出轧辊轴之间的中心距时，操作人员只需要拨动中心距调节组件上的调节拨片，调节拨片带动调节轴及调节输入齿轮转动，调节输入齿轮带动调节传动齿轮转动，调节传动齿轮带动中心距调节丝杆转动，中心距调节丝杆在转动过程中分别与安装在两组输出轧辊轴组件的偏心套上的调节右旋螺母和调节左旋螺母配合，推动两组输出轧辊轴的偏心套向相反的方向转动，偏心套在转动的过程带动输出轧辊轴整体转动，从而可以实现对两组输出轧辊轴中心距的调节。当调节拨片拨动到适合角度后，只需使用插销将调节拨片固定在调节角度固定盘上设置的固定孔上固定即可，即可保证调节后的中心距稳定保持在调节后的距离，极大的方便了两组输出轧辊轴之间中心距的调节，无需电机驱动，也无需专门培训，操作非常方便。

5、优选的，所述输入轴组件包括两个分别固定在箱体左右两侧的输入轴轴承座，每个输入轴轴承座内均安装有输入轴支撑轴承，输入轴沿横向水平贯穿安装在两个输入轴支撑轴承内，且输入轴的一端延伸至箱体外，输入轴的中部一体设置有输入轴传动齿轮，输入轴传动齿轮与传动伞齿轮啮合。实际工作时，外部的驱动电机与输入轴连接，通过驱动电机驱动输入轴高速转动，输入轴通过输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮转动，输入轴传动齿轮与传动伞齿轮之间通过精密设计计算，形成固定的齿轮比，实现了外部驱动电机旋转传动速度转换成锥齿轮轴所要求的速度。

6、优选的，所述锥齿轮轴的顶部和底部分别通过锥齿轮轴上油膜轴承和锥齿轮轴下油膜轴承固定在箱体内，所述锥齿轮轴上油膜轴承的上方并行安装有第二双列角接触轴承，锥齿轮轴的顶部贯穿锥齿轮轴上油膜轴承后通过第二双列角接触轴承限位固定。通过对锥齿轮轴的安装结构设计，使得锥齿轮轴采用双列角接触轴承、锥齿轮轴上油膜轴承和锥齿轮轴下油膜轴承的三轴承支撑体系，也可以进一步保障锥齿轮轴高速运转过程中的稳定性。

7、优选的，所述惰齿轮轴的顶部和底部分别通过惰齿轮轴上油膜轴承和惰齿轮轴下油膜轴承固定在设置于箱体上的上轴承安装座和下轴承安装座上，所述惰齿轮轴的顶部贯穿惰齿轮轴上油膜轴承后通过第三双列角接触轴承限位固定。通过对惰齿轮轴的安装结构设计，使得惰齿轮轴采用双列角接触轴承、惰齿轮轴上油膜轴承和惰齿轮轴下油膜轴承的三轴承支撑体系，也可以进一步保障惰齿轮轴在高速运转过程中的稳定性。

8、优选的，所述箱体包括中部箱体、底部箱体和顶部箱体，其中，输入轴组件沿横向水平安装在箱体的底部箱体上，中心距调节组件沿横向安装在箱体的中部箱体上，输出轧辊轴组件沿纵向安装在箱体的顶部箱体上，且输出轧辊轴延伸至顶部箱体外侧。通过对箱体的分体式结构设计，可以方便箱体内各部件的安装，同时也方便各部件的检修。

9、优选的，所述中部箱体侧壁上一体设置有安装法兰，所述底部箱体上设置有检修观察口和有机玻璃观察口，所述底部箱体的底部设置有排油口。实际工作时，安装法兰用于快速与生产线工作台的对接安装，检修观察口和有机玻璃观察口方便对箱体内各类轴组件的观察，排油口方便更换箱体内的齿轮油。

10、优选的，所述上偏心套包括柱形的上偏心套本体，所述上偏心套本体上设置有斜向注油孔，所述上偏心套本体的底部设置有上连接凸起，所述上连接凸起上设置有多个纵向贯穿上连接凸起的螺孔；所述偏心套中间块包括中间块本体，所述中间块本体的上端与上偏心套本体底部设置的上连接凸起对接后通过螺栓固定，中间块本体的外壁上设置有中心距调节丝杆安装座，中心距调节丝杆沿横向贯穿安装在所述中心距调节丝杆安装座上；所述下偏心套包括下偏心套本体，所述下偏心套本体的顶部设置有下连接凸起，所述下连接凸起上设置有多个纵向贯穿下连接凸起的螺孔，所述下偏心套本体顶部设置的下连接凸起与中间块本体的下端对接后通过螺栓固定。通过对偏心套组件的结构设计，采用上偏心套、偏心套中间块和下偏心套的三段式组装结构，极大的方便了输出轧辊轴上油膜轴承、输出轧辊轴下油膜轴承和第一双列角接触轴承的安装，也方便了偏心套与中心距调节组件之间的快速装配，利于中心距调节组件对偏心套之间中心距的调节。

11、优选的，所述输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处设置有耐磨耐高温的输出轧辊轴密封组件，所述输出轧辊轴密封组件包括上下对称安装在输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处的上滑环和下滑环，双唇密封圈安装在上滑环和下滑环之间，八字板安装在双唇密封圈的一侧，所述八字板上设置有正对双唇密封圈分布的喷气孔。实际装配时，可以通过八字板上的喷气孔向内高压喷气，撑开双唇密封圈，将双唇密封圈用气压压在上滑环和下滑环之间，确保输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处密封稳定，防止漏油。

12、优选的，中心距调节丝杆与中心轴承座对接处安装有铜套，铜套的左右两端设置有限位螺纹。通过设置铜套及限位螺纹可以确保中心距调节丝杆与中心轴承座对接稳定，保证中心距调节丝杆稳定转动。

13、优选的，所述中心距调节丝杆的右端侧安装有备用调节输入齿轮，一方面可以提高中心距调节丝杆转动过程中的平衡度，另一方面，当中心距调节丝杆的调节方向需要进行更改时，可以通过备用调节输入齿轮快速与调节输入齿轮匹配更换。

14、本发明提供的一种低温轧制精轧机的有益效果在于：

15、(1)本低温轧制精轧机结构设计巧妙，装配方便，密封性好，通过对偏心套组件的结构设计，采用上偏心套、偏心套中间块和下偏心套的三段式组装结构，极大的方便了输出轧辊轴上油膜轴承、输出轧辊轴下油膜轴承和第一双列角接触轴承的安装，也方便了偏心套与中心距调节组件之间的快速装配，利于中心距调节组件对偏心套之间中心距的调节，并且通过对输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴的结构设计，均采用角接触双列轴承、上油膜轴承和下油膜轴承的三轴承支撑体系，可以减少输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴之间在传动过程中的窜动，进一步保障输出轧辊轴在高速运转过程中的稳定性。

16、(2)本低温轧制精轧机通过对传动结构的设计，使得输入轴通过输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮转动，输入轴上的输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮进行变速、变向的传动输出，输入轴传动齿轮与传动伞齿轮之间通过精密设计计算，形成固定的齿轮比，实现了外部驱动电机旋转传动速度转换成安装在传动伞齿轮上的锥齿轮轴所要求的速度，进而控制输出轧辊轴的精确输出。本发明中锥齿轮轴分别通过斜齿轮与惰齿轮轴和其中一根输出轧辊轴直接啮合传动，另外一根输出轧辊轴直接与惰齿轮轴啮合传动，通过这种一根锥齿轮轴同步驱动一根惰齿轮轴及两根输出轧辊轴的传动结构设计，极大的提高了精轧机的传动效率。

17、(3)本低温轧制精轧机通过对中心距调节组件的结构设计，极大的方便了两组输出轧辊轴之间的中心距的精确调节。当需要调节两组输出轧辊轴之间的中心距时，操作人员只需要拨动中心距调节组件上的调节拨片，调节拨片带动调节轴及调节输入齿轮转动，调节输入齿轮带动调节传动齿轮转动，调节传动齿轮带动中心距调节丝杆转动，中心距调节丝杆在转动过程中分别与安装在两组输出轧辊轴组件的偏心套上的调节右旋螺母和调节左旋螺母配合，推动两组输出轧辊轴的偏心套向相反的方向转动，偏心套在转动的过程带动输出轧辊轴整体转动，从而可以实现对两组输出轧辊轴中心距的调节。当调节拨片拨动到适合角度后，只需使用插销将调节拨片固定在调节角度固定盘上设置的固定孔上固定即可，即可保证调节后的中心距稳定保持在调节后的距离，极大的方便了两组输出轧辊轴之间中心距的调节，无需电机驱动，也无需专门培训，操作非常方便。

18、(4)本低温轧制精轧机通过对输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处的密封结构设计，可以通过八字板上的喷气孔向内高压喷气，撑开双唇密封圈，将双唇密封圈用气压压在上滑环和下滑环之间，确保输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处密封稳定，防止输出轧辊轴在高速运转过程中漏油。