制动卡钳加工用装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件，具体地说，涉及制动卡钳加工用装置。

背景技术：

1、制动卡钳是汽车盘式制动器的核心零部件，制动卡钳通过活塞推动摩擦片与制动盘之间相互作用而产生制动力。

2、图1示出制动卡钳的局部结构；参照图1所示，制动卡钳10的缸孔11中有两道重要的环槽，分别为矩形槽111和防尘槽112。加工该两道环槽时，容易有铁屑113卡在环槽内，如果没有进行清理，会引起制动卡钳10内部制动液泄露，造成安全事故。

3、目前，对于矩形槽111和防尘槽112内残留的铁屑，通常有两种处理方式：

4、(1)检测，如果检测到矩形槽111和防尘槽112内残留铁屑，则将制动卡钳10判定为不合格品，此种方式会导致高成本，且影响良品率；

5、(2)吹扫，但因电镀工序原因，铁屑与环槽存在粘连，吹扫力度有限，无法去除干净。

6、需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供制动卡钳加工用装置，能够有效清除环槽内残留的铁屑，提高产品良品率。

2、根据本发明的一个方面，提供一种制动卡钳加工用装置，包括：支撑轴，固定于装置底板，所述支撑轴的端部设置有能伸入制动卡钳的缸孔中的定位芯；旋转套，可转动地套设在所述支撑轴外；清屑机构，安装于所述旋转套的靠近所述定位芯的第一端，所述清屑机构具有能伸入所述缸孔的环槽中的清屑头；旋转驱动机构，支承于所述装置底板，与所述旋转套连接，当所述旋转驱动机构驱动所述旋转套转动，所述清屑机构跟随转动，所述清屑头对所述环槽进行清屑操作。

3、上述的制动卡钳加工用装置，通过端部设置有定位芯的支撑轴，能够伸入制动卡钳的缸孔中，同时对制动卡钳起到定位支撑作用，且清屑机构靠近定位芯设置，以便清屑头伸入缸孔的环槽中；此外，清屑机构安装于旋转套，旋转套可转动地套设在支撑轴外并由旋转驱动机构驱动转动，能够带动清屑头绕环槽转动，利用清屑头刮除环槽中残留的铁屑，实现有效清屑，降低制动卡钳的报废成本，提高制动卡钳的加工良品率。

4、在一些实施例中，所述清屑机构沿径向可滑动地安装于所述旋转套；所述清屑机构相对所述旋转套缩回时，所述清屑头能伸入所述缸孔中；所述清屑机构相对所述旋转套伸出时，所述清屑头能伸入所述环槽中。

5、缸孔的孔径小于环槽的孔径；通过清屑机构沿径向可滑动地安装于旋转套，需要清屑操作时，先使清屑机构相对旋转套缩回，以便清屑头伸入缸孔，且由于定位芯的定位作用，此时清屑头在轴向上正好位于缸孔的环槽处；再使清屑机构相对旋转套伸出，以便清屑头伸入环槽。

6、在一些实施例中，所述的制动卡钳加工用装置还包括：伸缩驱动机构，支承于所述装置底板，与所述清屑机构间隔设置；弹性复位件，设置于所述清屑机构与所述旋转套之间；所述伸缩驱动机构伸出时，能推动所述清屑机构相对所述旋转套缩回；所述伸缩驱动机构缩回时，所述弹性复位件能推动所述清屑机构相对所述旋转套伸出。

7、伸缩驱动机构伸出时，推动清屑机构相对旋转套缩回，从而清屑头能够伸入缸孔的环槽处；伸缩驱动机构缩回时，清屑机构在弹性复位件的弹性复位作用下相对旋转套伸出，从而清屑头伸入环槽中，以便对环槽进行清屑操作。

8、在一些实施例中，所述清屑机构通过至少两个柱形件可滑动地安装于所述旋转套；所述弹性复位件套设在所述柱形件上，和/或，所述伸缩驱动机构与所述清屑机构的位于所述至少两个柱形件之间、且径向突出的部分接触配合。

9、清屑机构通过至少两个柱形件可滑动地安装于旋转套，一方面实现滑动导向，另一方面避免转动；弹性复位件套设在柱形件上，能够实现稳定的弹性复位作用，推动清屑机构相对旋转套伸出；伸缩驱动机构与清屑机构的位于柱形件之间、且径向突出的部分接触配合，以便推动清屑机构相对旋转套缩回，同时不与柱形件等部件发生干涉。

10、在一些实施例中，所述清屑机构包括安装于所述旋转套的滑动块和可拆卸地插接于所述滑动块的所述清屑头。

11、通过滑动块和清屑头插接形成清屑机构，既实现清屑机构的滑动和清屑功能，又便于根据具有不同环槽尺寸的制动卡钳更换相适配的清屑头，以提高制动卡钳加工用装置的适用性和利用率。

12、在一些实施例中，所述清屑头处设置有用于检测铁屑的传感器；其中，所述旋转驱动机构可于所述传感器检测到铁屑时被触发。

13、通过设置于清屑头处的传感器，能够在清屑头伸入环槽时检测环槽中是否残留铁屑，进而决策是否需要对环槽进行清屑操作；此外，传感器检测到铁屑时，能够自动触发旋转驱动机构，以带动清屑头对环槽进行清屑操作。

14、在一些实施例中，所述旋转驱动机构通过传动机构连接所述旋转套，所述传动机构包括：两个同步轮，分别套接在所述旋转驱动机构的输出轴和所述旋转套外；同步带，连接所述两个同步轮。

15、通过分别套接在旋转驱动机构的输出轴和旋转套外的两个同步轮、以及连接两个同步轮的同步带，将旋转驱动机构的动力传递至旋转套，以驱动旋转套转动。

16、在一些实施例中，所述旋转套的远离所述定位芯的第二端通过轴承机构支承于所述装置底板，所述轴承机构包括：轴承座，固定架设于所述装置底板，所述轴承座设置有沉台，所述沉台抵接所述支撑轴；滚珠轴承，设置于所述沉台中，所述滚珠轴承的外圈与所述轴承座过盈配合，所述滚珠轴承的内圈与所述旋转套的第二端过盈配合。

17、通过轴承机构支承旋转套，确保旋转套能够稳定地转动；其中，轴承座设置有沉台，能够容纳滚珠轴承，便于滚珠轴承的外圈与轴承座过盈配合、内圈与旋转套的第二端过盈配合，使滚珠轴承支撑旋转套转动。

18、在一些实施例中，所述旋转套的第二端设置有凸肩，所述凸肩在轴向上遮盖所述滚珠轴承；所述轴承机构还包括轴承盖，所述轴承盖固定于所述轴承座并在所述轴向上遮盖所述凸肩。

19、通过旋转套的凸肩遮盖滚珠轴承、固定于轴承座的轴承盖遮盖凸肩，对滚珠轴承和旋转套的第二端起到限位作用，避免旋转套和滚珠轴承脱离轴承座。

20、在一些实施例中，所述定位芯可拆卸地插接于所述支撑轴。

21、如此，便于根据具有不同缸孔尺寸的制动卡钳更换相适配的定位芯，以提高制动卡钳加工用装置的适用性和利用率。

22、在一些实施例中，所述定位芯伸入所述缸孔时，与所述缸孔过盈配合。

23、如此，使定位芯能够稳定地定位支撑制动卡钳，确保清屑操作时制动卡钳保持稳定。

24、在一些实施例中，所述的制动卡钳加工用装置还包括：顶杆，可升降地穿设于所述支撑轴中，所述定位芯设置有台阶内壁，所述顶杆具有径向外突的顶头，所述台阶内壁限位所述顶头，且所述顶头的端部套置有铜套；顶升驱动机构，与所述顶杆连接，所述顶升驱动机构能驱动所述顶杆顶升，以带动所述铜套压装入所述缸孔的端部。

25、顶杆的顶头限位于定位芯的台阶内壁，避免顶杆从支撑轴中掉落；顶头的端部套置铜套，顶升驱动机构驱动顶杆顶升时，带动铜套压装入缸孔的端部；如此，通过制动卡钳加工用装置，能够同时实现环槽的清屑操作和铜套的压装操作，以提高生产效率，满足高效生产的要求。

26、在一些实施例中，所述顶杆的远离所述顶头的端部穿过所述装置底板，所述顶升驱动机构设置于所述装置底板的背面。

27、顶升驱动机构设置于装置底板的背面，避免与设置于装置底板的正面的清屑机构、旋转驱动机构等部件发生干涉。

28、本发明与现有技术相比的有益效果至少包括：

29、本发明的制动卡钳加工用装置，通过端部设置有定位芯的支撑轴，能够伸入制动卡钳的缸孔中，同时对制动卡钳起到定位支撑作用，且清屑机构靠近定位芯设置，以便清屑头伸入缸孔的环槽中；此外，清屑机构安装于旋转套，旋转套可转动地套设在支撑轴外并由旋转驱动机构驱动转动，能够带动清屑头绕环槽转动，利用清屑头刮除环槽中残留的铁屑，实现有效清屑，降低制动卡钳的报废成本，提高制动卡钳的加工良品率。

30、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。