一种组合栏杆加工用的焊接操作台的制作方法

本发明涉及焊接设备，尤其涉及一种组合栏杆加工用的焊接操作台。

背景技术：

1、组合式栏杆是由多个栏杆和栏板组成，组合式栏杆的材料多种多样，常见的有木板、不锈钢或钢材等材料，其中不锈钢或钢材材料的组合式栏杆需要经过焊接进行固定。

2、专利公开号为cn214236892u，公开了一种中式金属栏杆焊接装置，属于焊接领域，包括底座以及固定安装于底座两端的两个侧板，所述侧板上设置有固定组件，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑组件。该专利通过移动夹板对金属栏杆进行夹持，随后转动摇杆，使得摇杆对金属栏杆进行定位，如此，导致移动夹板仅能够对金属栏杆的一处部位进行夹持，而由于栏杆的形状多种多样，仅通过移动夹板对金属栏杆的某一处进行夹持的稳定性较差，并且需要换位夹持时，还需将摇杆从金属栏杆内旋出，才能控制移动夹板移动对金属栏杆其余的位置进行夹持，操作较为繁琐。

3、综上所述，需研发一种能够对栏杆进行全方位夹持，并且无需更换夹持位置的组合栏杆加工用的焊接操作台。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中，在对栏杆进行夹持时，需要转动摇杆对金属栏杆进行定位，并且需要更换夹持的位置，操作较为繁琐的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够对栏杆进行全方位夹持，并且无需更换夹持位置的组合栏杆加工用的焊接操作台。

2、为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种组合栏杆加工用的焊接操作台，包括有：

3、操作台和焊接机，操作台顶部均匀间隔开有安装孔，操作台顶部左侧连接有焊接机；

4、贴合压紧机构，操作台中部设有用于对栏杆进行压紧的贴合压紧机构，通过贴合压紧机构往下移动与栏杆紧贴，用于对不同形状的栏杆进行压紧；

5、稳定机构，贴合压紧机构上设有用于对拉杆的前后两侧进行夹持的稳定机构，通过贴合压紧机构往下移动带动稳定机构自动往内侧移动对栏杆前后两侧进行夹持。

6、作为更进一步的优选方案，贴合压紧机构包括有：

7、安装板架，操作台中部安装有安装板架；

8、固定板，前侧的安装板架前侧之间和后侧的安装板架后侧之间均连接有固定板；

9、多级气缸，固定板上均安装有多级气缸；

10、第一导向杆，安装板架上部均滑动式连接有第一导向杆；

11、移动板架，第一导向杆底部之间连接有移动板架，多级气缸的伸缩杆顶部均与移动板架底部连接；

12、第一滑杆，移动板架左右两侧都均匀间隔滑动式连接有第一滑杆；

13、贴合块，每个第一滑杆底部均连接有用于对栏杆进行贴合压紧的贴合块；

14、第一压簧，每个第一滑杆上均套有第一压簧，每个第一压簧的两端分别与贴合块顶部和移动板架底部连接。

15、作为更进一步的优选方案，稳定机构包括有：

16、第二导向杆，每个安装板架内部均连接有第二导向杆；

17、压块，每个安装板架内上部均滑动式连接有压块，每个压块均与相近的第二导向杆滑动式连接；

18、直线弹簧，每个第二导向杆上均套有直线弹簧，每个直线弹簧的两端分别与压块和安装板架连接；

19、导向架，每个安装板架下部均滑动式连接有导向架；

20、推板，后侧的导向架前侧之间和前侧的导向架后侧之间均连接有推板；

21、第一摆杆，每个压块底部均与相近的推板顶部之间转动式连接有第一摆杆；

22、伸缩组件，推板上均连接有四组伸缩组件；

23、夹块，每组伸缩组件内侧均连接有用于对拉杆的前后两侧进行夹持的夹块。

24、作为更进一步的优选方案，还包括有用于对第一滑杆进行限位的卡位机构，卡位机构包括有：

25、斜块，每个安装板架上部外侧均连接有斜块；

26、卡板，移动板架内部左右两侧均滑动式连接有用于对第一滑杆进行限位的卡板，每个卡板内侧均开有弧形卡槽，卡板内侧均与相近的第一滑杆接触；

27、第一顶块，每个卡板前后两侧均连接有第一顶块；

28、支撑架，每个移动板架外侧都均匀间隔连接有支撑架；

29、第二滑杆，卡板外侧均连接有第二滑杆，每个第二滑杆均与相近的支撑架滑动式连接；

30、第二压簧，每个第二滑杆外侧均套有第二压簧，第二压簧的两端分别与第二滑杆外侧和支撑架外侧连接。

31、作为更进一步的优选方案，每个第一顶块底部均为斜面。

32、作为更进一步的优选方案，还包括有用于对栏杆进行夹持定位的定位机构，定位机构包括有：

33、安装架，操作台顶部右侧安装有安装架；

34、移动架，安装架上滑动式连接有用于对栏杆进行夹持定位的移动架，移动架顶部均匀间隔开有安装槽；

35、第二顶块，移动架上滑动式安装有第二顶块；

36、第二摆杆，推板右侧均与移动架之间转动式连接有第二摆杆；

37、限位块，操作台顶部左侧连接有限位块。

38、作为更进一步的优选方案，还包括有用于对栏杆进行角度调节的侧位调整结构，侧位调整结构包括有：

39、转杆，操作台上部转动式连接有转杆；

40、直齿轮，转杆中部连接有直齿轮；

41、导向弧杆，操作台中部滑动式连接有导向弧杆；

42、放置板，导向弧杆顶部之间连接有用于对栏杆进行角度调节的放置板；

43、弧形齿条，放置板底部均匀连接有弧形齿条，弧形齿条分别与直齿轮啮合。

44、作为更进一步的优选方案，还包括有用于对焊接强光进行过滤的滤光机构，滤光机构包括有：

45、第一气筒，安装板架下部外侧均连接有第一气筒，每个第一气筒的活塞杆上部均与相近的压块外侧连接；

46、滤光片，移动板架底部前后两侧均连接有用于对焊接强光进行过滤的滤光片，移动板架前后两侧均滑动式连接有滤光片，移动的滤光片位于固定的滤光片外侧；

47、第二气筒，安装板架下部均连接有第二气筒，外侧的滤光片下部外侧均与相近的第二气筒的活塞杆上部连接；

48、导气管，同一安装板架上的第一气筒和第二气筒下部之间均连通有用于对气体进行导流的导气管。

49、本发明具有如下优点：本发明通过将栏杆放置在贴合块底部，随后通过贴合块往下移动对栏杆进行紧贴压制，从而能够对不同形状的栏杆进行压制，同时移动板架带动压块往下移动，使得压块通过第一摆杆推动推板、导向架和夹块往内侧移动对栏杆的前后两侧进行夹持，如此，便可对栏杆的顶部和前后两侧进行夹持，实现全方位夹持，并且无需更换夹持的位置，能够提高栏杆在焊接时的稳定性；通过卡板往内侧移动至与第二滑杆接触，使得卡板抵住第二滑杆，如此，能够避免栏杆在焊接时，第一滑杆会发生移动，从而导致贴合板松动，进而影响栏杆焊接时的稳定性；通过移动架与限位块配合能够对栏杆进行夹持限位，如此，能够提高栏杆焊接时的稳定性，避免焊接时栏杆会发生位移，从而影响焊接的质量；通过调节放置板的角度，能够对异形栏杆的平衡进行调节，使得异形栏杆能够处于平衡状态进行焊接，如此，能够提高栏杆焊接的品质；通过将第一气筒内的空气挤压至第二气筒内，使得第二气筒的活塞杆推动滤光片展开，如此，能够自动挡住焊接的强光，无需工作人员手持防护面罩，减少操作麻烦。