一种压花工艺的电饭煲加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及电饭煲加工，具体为一种压花工艺的电饭煲加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、电饭煲是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具，电饭煲不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一，而电饭锅一般由锅体、内胆、电热元件、控温和定时装置组成，其中在对内胆进行使用的过程中为了防止煮饭粘锅，大都会通过喷涂不粘涂料实现不粘锅效果，但是涂层与基体结合力度不足容易脱落与米饭混合产生安全隐患，为了解决这一问题无涂层内胆被广泛应用，而无涂层内胆多采用凹凸纹路来解决不粘问题，经多种凹凸纹路肌理实验验证，不同的网格状纹路对不粘的影响不同，而在对无涂层凹凸纹内胆进行生产的过程中需要通过压花工艺对凹凸纹进行生产，因此需要使用带有压花工艺的电饭煲加工装置对电饭煲内胆进行生产和加工。

2、但是现有的压花工艺的电饭煲加工装置在使用时，还存在以下问题：

3、1、在对现有的压花工艺的电饭煲加工装置对电饭煲内胆进行加工的过程中，大多将冲压和压花两个工艺通过不同的装置进行加工，无法在对电饭煲内胆进行冲压的过程中对其进行压花工艺的处理，降低了现有压花工艺的电饭煲加工装置的生产效率；

4、2、而在通过现有的压花工艺的电饭煲加工装置对电饭煲内胆进行冲压生产的过程中，冲压材料的表面会粘接有碎屑和灰尘，因此这些碎屑和灰尘在冲压的过程中影响冲压效果，并且在对电饭煲内胆进行冲压过后电饭煲内胆容易嵌合在冲模具中不便于进行快速出料，进而降低了现有压花工艺的电饭煲加工装置的使用效果和清理效果。

5、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

6、针对上述问题，在原有压花工艺的电饭煲加工装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压花工艺的电饭煲加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出生产效率低和不便于对碎屑灰尘进行清理降低清理效果以及不便于快速出料的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花工艺的电饭煲加工装置，包括固定底板、支撑杆、定位板、活动板和联动板，

3、所述固定底板的一侧顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部表面固定安装有定位板，所述定位板的内部固定嵌合有固定底模，所述支撑杆的中部套设有滑动套座，所述滑动套座的外圈固定套接有活动板，所述活动板的内部固定嵌合有压花顶模，所述压花顶模的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有连接座，所述连接座与支撑杆的顶端固定连接；

4、所述活动板的内部连接有定位出料结构，所述定位出料结构的底端与固定底模相互连接；

5、所述定位板的一侧固定安装有活塞清理机构，所述活塞清理机构的两侧与定位板的两侧固定连接，所述活动板的一侧固定安装有与活塞清理机构对应的联动板。

6、优选的，所述支撑杆关于活动板的中心线对称设置，且活动板通过滑动套座与支撑杆构成滑动结构，并且滑动套座的内圈直径与支撑杆的直径相吻合。

7、采用上述技术方案，便于对称设置的支撑杆能够通过滑动套座对活动板和压花顶模的滑动和升降进行限位，避免压花顶模在配合固定底模进行冲压成型和压花的过程中产生错位，提高了该电饭煲加工装置的稳定性和精准性。

8、优选的，所述压花顶模的底部开设有凹痕槽，且压花顶模和活动板通过液压杆和液压缸与支撑杆构成滑动冲压结构。

9、采用上述技术方案，使得压花顶模在配合固定底模在对电饭煲内胆基体进行冲压成型的过程中能够同步实现压花工艺，提高了该电饭煲加工装置的生产效率。

10、优选的，所述定位出料结构包括限位槽，所述活动板的一侧内部对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端与活动板之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与活动杆的顶部相套接，所述活动杆的底端固定连接有限位压板，所述限位压板的一侧对称安装有限位滑座，所述限位滑座与支撑杆滑动连接，所述限位压板的一侧固定安装有联动连杆，所述联动连杆的底端固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有活动底座，所述固定底模的底部开设有贴合槽，所述贴合槽与活动底座贴合连接。

11、采用上述技术方案，便于定位出料机构对电饭煲内胆基体进行冲压过程中的挤压定位，能够有效的避免电饭煲内胆基体在冲压的过程中产生晃动和错位，提高了该电饭煲加工装置的加工稳定性。

12、优选的，所述限位压板通过活动杆、第一弹簧和限位槽与活动板构成滑动伸缩结构，且限位压板的底部开设有环形凹槽。

13、采用上述技术方案，使得限位压板能够通过活动杆在限位槽的内部进行滑动，并配合第一弹簧的弹性结构对电饭煲内胆基体进行稳定的限位，同时伸缩结构也便于压花顶模穿过限位压板对电饭煲内胆基体进行冲压成型，提高了该电饭煲加工装置的使用便捷性。

14、优选的，所述活动杆和限位滑座均关于限位压板的中心线对称设置，且限位压板的底面与定位板贴合时活动底座与贴合槽紧密贴合。

15、采用上述技术方案，便于限位压板在冲压和压花工作完成进行复位时，能够同步带动联动连杆、顶杆和活动底座进行复位，有利于对冲压和压花成型的电饭煲内胆进行顶出出料，提高了该电饭煲加工装置出料工作的便捷性。

16、优选的，所述活塞清理机构包括密封活塞箱，所述定位板的一侧固定安装有密封活塞箱，所述密封活塞箱的顶端滑动连接连接有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有活塞板，且活塞板的外圈与密封活塞箱内部紧密贴合，所述活塞板与密封活塞箱底端内壁之间固定连接有第二弹簧，所述密封活塞箱的底部对称安装有进气阀和出气阀，所述出气阀的一端连接有连接软管，所述连接软管的一端连接有分流喷头座，所述分流喷头座与定位板固定连接。

17、采用上述技术方案，便于利用活动板和压花顶模下降过程中产生的动能驱动活塞清理机构对定位板上放置的电饭煲内胆基体进行冲压前的清理工作，有利于避免碎屑对电饭煲内胆基体的冲压成型工作产生影响，提高了该电饭煲加工装置的结构联动性和使用效果。

18、优选的，所述活塞杆和活塞板通过第二弹簧与密封活塞箱构成伸缩活塞滑动结构，且分流喷头座关于定位板的中心线对称分布。

19、采用上述技术方案，便于活塞杆在受到挤压后能够带动活塞板进行运动并通过出气阀和连接软管以及分流喷头座进行清理工作，而第二弹簧的设置配合进气阀能够便于对活塞板进行复位进行再次的清理工作，提高了该电饭煲加工装置的使用便捷性。

20、所述一种压花工艺的电饭煲加工装置的加工方法具体如下；

21、第一步，冲压成型和同步压花工序；

22、启动液压缸通过液压杆带动压花顶模和活动板通过滑动套座在支撑杆上下降，在下降的过程中压花顶模会对定位板上放置的电饭煲内胆基体进行挤压，并配合固定底模实现对电饭煲内胆基体的冲压成型工作，并且在冲压成型的过程中压花顶模底部开设的凹痕槽也会使得电饭煲内胆基体上形成凸型花纹；

23、第二步，在冲压成型和压花的过程中实现气动清理；

24、在活动板带动压花顶模下降的过程中会带动联动板同步下降，并对活塞杆进行挤压使其带动活塞板在密封活塞箱的内部进行下降，使得密封活塞箱内部的气体压缩通过出气阀、连接软管和分流喷头座进行快速排出对放置在定位板上的电饭煲内胆基体实现气动除屑；

25、第三步，在冲压成型和压花的过程中实现定位和出料；

26、在活动板带动压花顶模下降冲压的过程中，会首先带动限位压板对定位板上的电饭煲内胆基体进行挤压固定，配合第一弹簧的弹性结构能够使得继续压花顶模继续下降的过程中能够穿过限位压板配合固定底模实现冲压成型和压花，而在冲压和压花完成后液压缸会通过液压杆带动活动板和压花顶模以及限位压板进行复位，此时限位压板会通过联动连杆和顶杆带动活动底座与贴合槽错位，并对成型的电饭煲内胆进行顶出出料。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压花工艺的电饭煲加工装置，通过利用液压缸和液压杆带动压花顶模滑动配合固定底模对电饭煲内胆进行冲压所产生的动能，驱动活塞清理机构对定位板上摆放电饭煲冲压基体进行有效的气动除屑，同时在压花顶模底部设置凹纹能够有效的对电饭煲基体进行冲压成型的过程中同步实现压花工序，提高了现有压花工艺的电饭煲加工装置的结构联动性和清理效果以及生产效率；

28、而在活动板和压花顶模进行下降冲压的过程中，会首先带动定位出料结构对电饭煲基体进行有效的挤压定位，避免电饭煲基体在冲压的过程中产生晃动，同时在冲压完成并且定位出料结构复位时，能够使得定位出料结构的底部与固定底模形成错位实现对冲压和压花完成电饭煲内胆的顶出出料工作，在进一步提高该压花工艺的电饭煲加工装置结构联动性的同时，同步提高了该压花工艺的电饭煲加工装置的冲压稳定性和出料便捷性。