一种镀锌钢管或焊接钢管内衬不锈钢管道的生产工艺的制作方法

本发明涉及内衬不锈钢管道生产领域，尤其涉及一种镀锌钢管或焊接钢管内衬不锈钢管道的生产工艺。

背景技术：

1、内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。

2、现有技术中公开了部分有关内衬不锈钢管道的发明专利，申请号为201821322659.9的中国专利，公开了一种内衬不锈钢复合管的成型工装，它包括待复合的外管，所述外管的一端加工有外环形槽，所述外环形槽与待复合内管的内管翻边相配合，并将其端头挂在外管上，所述待复合内管的长度大于外管的长度，其并延伸出外管的另一端；所述待复合内管上外伸出外管的外伸管段上套装有内管套管，所述内管套管的端面与外管的端面接触配合。

3、现有技术中，在进行内衬不锈钢管加工时，现有技术多是通过将挤压头直接插入内衬管内部，进行挤压，挤压头是需要支撑的轨道进行支撑的，在挤压前，先将支撑的轨道伸入内衬管的内部，处于中心处，然后驱动挤压头在支撑的轨道上边移动边对内衬管的内壁进行挤压，使内衬管与外套管相连接，但在轨道伸入内衬管后，轨道的另一端缺乏有利支撑，当挤压头在轨道上边移动边挤压的过程中，又会对轨道产生巨大的偏移挤压力，难以始终维持在内衬管的中心位置进行挤压，进而影响挤压成型效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌钢管或焊接钢管内衬不锈钢管道的生产工艺。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镀锌钢管或焊接钢管内衬不锈钢管道的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

3、步骤一、上料：将内衬管插入外套管内部，形成复合管，将复合管放置在生产设备上；

4、步骤二、对准：通过生产设备的顶动机构调节复合管位置，使复合管中心与生产设备的导轨中心对准，然后，通过生产设备驱动导轨的一端插入复合管内部，并通过生产设备对导轨的端部进行支撑，通过生产设备的夹持机构对复合管进行夹持定位；

5、步骤三、挤压成型：通过生产设备驱动旋转挤压头在导轨上移动，并插入复合管内部，对内衬管进行挤压成型；

6、步骤一至步骤三中的所述生产设备包括导轨、旋转挤压头、矩形的支撑框，所述支撑框的上方通过顶动机构连接有支撑板，所述顶动机构用于驱动所述支撑板上下移动，所述支撑板的顶面上固定有放置板，所述放置板的顶面上开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有复合管；

7、所述支撑框的顶面上滑动连接有移动箱，所述支撑框上连接有用于驱动移动箱移动的直线驱动装置，所述导轨固定在移动箱的表面上，所述导轨的端部固定有定位块，所述旋转挤压头滑动连接在导轨上，所述导轨上连有用于驱动所述旋转挤压头进行移动的螺纹驱动机构，所述移动箱的外壁上固定有挤压环，所述挤压环套设在所述旋转挤压头的外侧；

8、所述支撑框远离移动箱一端的顶面上固定有挡板，所述挡板上开设有与所述定位块适配的插入口；

9、所述放置板的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于对复合管进行夹持定位。

10、优选的，所述顶动机构包括两个第一电缸和多个滑杆，两个所述第一电缸均固定在所述支撑框的内底面上，两个所述第一电缸的活塞杆贯穿支撑框的顶面后均固定在所述支撑板的底面上，每个所述滑杆均固定在支撑板的底面上，每个所述滑杆的底端均贯穿支撑框并延伸至支撑框内部。

11、优选的，所述夹持机构包括夹持环、两组支撑条，所述夹持环通过连接杆固定在支撑板上，所述夹持环上固定有压电开关，两组所述支撑条均固定在支撑框的顶面上，每组所述支撑条有两个，同组的两个所述支撑条的相对侧均固定有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆末端固定有夹持板，所述第二电缸与压电开关电性连接。

12、优选的，所述旋转挤压头包括滑动块、第二电机，所述滑动块与所述导轨滑动连接，所述滑动块的外壁上转动连接有旋转块，所述旋转块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定有内齿轮，所述内齿轮的内侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在所述滑动块的外壁上，所述第二电机固定在滑动块的外壁上，所述第二电机的输出轴与所述第一齿轮同轴固定。

13、优选的，所述插入口内部设置有用于对定位块进行单向限位的单向限位机构，所述单向限位机构包括两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在插入口上下两侧的表面上，两个所述滑槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块与对应的所述滑槽之间共同固定有第一弹簧，两个所述限位块的侧壁上均开设有斜槽，两个所述斜槽的内部均插设有引导销，两个所述引导销的两端均固定有连接柱，四个所述连接柱远离限位块的一端均活动贯穿挡板且延伸至所述挡板的外部，四个所述连接柱远离限位块的一端共同固定有连接环。

14、优选的，所述定位块、挡板、支撑板上共同设置有激光对准机构，所述激光对准机构用于使钢管的中心与旋转挤压头的中心进行对准，所述激光对准机构包括激光发射器、激光接收器和遮挡环，所述激光发射器固定在定位块的表面上，所述遮挡环插设在内衬管的内部，所述遮挡环的中心位置开设有透光孔，所述激光接收器通过支架固定在挡板的侧壁上。

15、优选的，所述支撑板上设置有支撑机构，所述支撑机构用于对导轨的底面进行支撑，所述支撑机构包括u型框，所述u型框的内壁上转动连接有支撑辊，所述支撑辊的表面与导轨的底面接触，所述u型框的底面和支撑框的顶面之间共同固定有多个气弹簧，所述移动箱上设置有下压机构，所述下压机构用于提前将u型框向下进行挤压。

16、优选的，所述下压机构包括下压板，所述下压板固定在所述移动箱的侧壁上，所述下压板靠近u型框的一侧的底面上开设有斜面。

17、优选的，所述放置板的顶面上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内部均转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块分别与对应的所述滑动槽滑动连接，两个所述滑块上均转动连接有夹板，两个所述滑块的侧壁上均转动连接有第三电缸，所述第三电缸的活塞杆端部均转动连接有联动块，所述联动块上下方向滑动连接在所述夹板的侧面，所述移动箱上转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的端部均设置有第三电机，所述第三电机固定连接在所述移动箱的内壁上，所述第三电机的输出轴与对应的所述驱动杆端部固定连接，所述驱动杆远离第三电机的一端与第二螺杆之间设置有对接传动机构，所述对接传动机构用于使驱动杆与第二螺杆对接。

18、优选的，所述对接传动机构包括对接孔、矩形槽，所述对接孔开设在第二螺杆面向驱动杆的端部，所述矩形槽开设在驱动杆上，所述矩形槽内部插设有与对接孔对应的对接杆，所述对接杆与矩形槽之间共同固定有第二弹簧。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、一、对准完成后，通过支撑驱动装置驱动移动箱向靠近复合管的一侧移动，从而通过移动箱带动导轨和旋转挤压头箱靠近复合管的一侧移动，导轨直接插入复合管内部并从复合管的靠近挡板的一端伸出，随后导轨端部的定位块插入挡板上的插入口内部，通过插入口对定位块进行支撑，完成对导轨端部的支撑，避免在旋转挤压头进行挤压时，导轨发生抖动或歪斜的情况发生，有利于提高导轨的稳定性。

21、二、通过设置u型框和支撑辊对导轨的底面进行弹性支撑，避免长期不使用，导轨端部发生歪斜的情况发生，并且通过设置支撑辊，当导轨移动时，支撑辊与导轨的底面滚动接触，并对导轨进行持续支撑，有利于提高导轨移动过程中的稳定性。

22、三、当定位块插入插入口内部时，在限位块斜面的引导下，通过定位块推动限位块向上移动，当定位块脱离限位块后，在第一弹簧的弹力推动下，两个限位块重新插入插入口内部，对定位块进行单向限位，阻止定位块向靠近旋转挤压头的一侧移动，当导轨受到压力，发生弯曲时，通过限位块对导轨的一端进行定位，有利于阻止导轨弯曲收缩，进而进一步提高了导轨的稳定性。