一种方柱扣折弯机的制作方法

本技术涉及方柱扣生产用设备的领域，尤其是涉及一种方柱扣折弯机。

背景技术：

1、方柱扣是一种特殊的匹配夹具，应用于固定方柱模板；方柱扣的一端呈弯折状，通常由金属板加热后经折弯机折弯而成；参照图1，常见的方柱扣折弯机包括一个工作台1，工作台1上固定连接有一个固定模具2，工作台1上还安装有与固定模具2对应的移动模具3，以及驱动移动模具3移动的液压缸31。加工金属板时，操作人员将金属板放置在固定模具2与移动模具3之间，接着控制液压缸31，使移动模具3移动至与固定模具2配合，从而使金属板的一端弯折形成方柱扣。

2、为了使方柱扣能够自动与固定模具2分离，移动模具3上还固定连接有支杆32，支杆32上固定连接有拉板33，当金属板弯折后，方柱扣的其中一端位于拉板33与移动模具3之间，当液压缸31带动移动模具3向远离固定模具2的方向移动时，拉板33拉动方柱扣对应的一端向远离固定模具2的方向移动，从而使方柱扣与固定模具2分离，方便操作人员将加工好的方柱扣取下，随后将取下的方柱扣码放至收集箱中。

3、由于操作人员需要手动将方柱扣取下并码放，所以操作人员需要完成上料以及下料的工作，工作人员的劳动强度大。

技术实现思路

1、为了降低操作人员的劳动强度，本技术提供一种方柱扣折弯机。

2、本技术提供的一种方柱扣折弯机采用如下的技术方案：

3、一种方柱扣折弯机，包括工作台、固定在工作台上的固定模具、与固定模具适配的移动模具以及驱动移动模具移动的液压缸，所述移动模具上连接有拉板，所述拉板与移动模具对应的端面存在距离，所述工作台远离移动模具的一侧设有固定的安装箱，所述安装箱的顶部呈敞口状，安装箱中设有按动方柱扣转动至脱离工作台的压料组件；

4、所述压料组件包括滑动连接在安装箱上的压板，初始状态时，压板低于工作台的上表面；

5、对压板进行导向的导向部，导向部使压板能够朝远离方柱扣的方向移动的同时还能够朝上移动；

6、将移动模具的力传递至压板上从而带动压板移动的传动件。

7、通过采用上述技术方案，当操作人员加工方柱扣时，首先将金属板放置在固定模具与移动模具之间，使金属板加热的位置与固定模具对齐，接着启动液压缸，液压缸带动移动模具向靠近固定模具的方向移动，同时传动件工作，将移动模具上的力传递至压板上，导向部工作对压板进行导向，从而使压板向远离金属板的方向移动的同时还向上移动；当移动模具与固定模具配合时，金属板折弯形成方柱扣，此时压板的下表面高于方柱扣的上表面。

8、液压缸控制移动模具向远离固定模具的方向移动，同时拉板拉动方柱扣随移动模具移动，传动件以及导向部工作带动压板向初始位置移动，使压板向靠近方柱扣的方向移动的同时还向下移动；当压板与方柱扣接触时，随着传动件以及导向部继续工作，压板按动方柱扣位于工作台外的一端向下转动，使方柱扣脱离工作台并掉落至安装箱中进行收集，减少了工作人员需要手动下料的情况发生，降低了操作人员的劳动强度。

9、可选的，所述导向部包括连接在压板上的导向块，所述安装箱靠近工作台的侧壁上开设有与导向块对应设置的导向槽，导向槽呈倾斜状，所述导向槽的其中一端朝上且朝靠近安装箱边缘的位置倾斜，所述导向槽的另一端朝下且朝靠近安装箱中部的位置倾斜，导向块滑动插接在导向槽中。

10、通过采用上述技术方案，当液压缸带动移动模具向靠近固定模具的方向移动时，传动件工作驱动压板向远离方柱扣的方向移动，压板带动导向块沿导向槽移动，导向块与导向槽配合使压板向远离方柱扣移动的同时还向上移动；当移动模具向远离固定模具的方向移动时，传动件工作带动压板向靠近方柱扣的方向移动，导向块与导向槽配合使压板向靠近方柱扣移动的同时还向下移动，当压板的下表面与方柱扣的上表面接触时，随着压板继续移动，压板按动方柱扣位于工作台外的一端向下转动。

11、可选的，所述传动件包括固定连接在移动模具上的立杆，立杆贯穿工作台的上表面并与工作台滑动连接；

12、立杆上固定连接有一个斜杆，斜杆位于工作台与安装箱中，斜杆靠近支杆的一端朝靠近工作台边缘的方向倾斜，斜杆远离支杆的一端朝安装箱中部倾斜；

13、压板远离固定模具的一侧固定连接有配合板，配合板与斜杆接触；

14、导向槽高的一端固定连接有抵紧弹簧，抵紧弹簧与导向块固定连接，抵紧弹簧始终处于压缩状态。

15、通过采用上述技术方案，初始状态时，压板的上表面低于工作台的上表面，抵紧弹簧处于压缩状态；当移动模具向靠近固定模具的方向移动时，移动模具带动立杆以及斜杆移动，斜杆移动推动压板向远离方柱扣的方向移动，同时导向块与导向槽配合还带动压板向上移动；当移动模具向远离固定模具的方向移动时，移动模具带动支杆以及斜杆移动，同时抵紧弹簧恢复形变并推动压板向下以及向靠近方柱扣的方向移动。

16、可选的，所述安装箱中连接有一个倾斜的挡板，挡板位于压板远离工作台的一侧，挡板的上表面高于安装箱的上表面。

17、通过采用上述技术方案，挡板对转动的方柱扣进行阻拦，减少方柱扣转动至安装箱外的情况发生。

18、可选的，所述挡板与所述安装箱转动连接，挡板的转动轴向垂直于液压缸的轴向，所述安装箱的底部铰接有一个承接板，承接板的铰接轴位于安装箱远离工作台的一侧，所述承接板的铰接轴向与液压缸的轴向垂直，所述承接板上放置有收集箱，所述挡板位于所述收集箱靠近工作台的一侧，所述安装箱中还设有带动承接板转动的靠料组件。

19、通过采用上述技术方案，挡板对方柱扣进行阻挡，使方柱扣落至收集箱靠近工作台的一侧，同时靠料组件工作并带动承接板以及收集箱转动，使收集箱中的方柱扣向远离收集箱的一侧滑动，从而能够自动对方柱扣进行码放。

20、可选的，所述挡板上穿设有一个转动轴，所述转动轴与挡板固定连接，转动轴的两端均与安装箱对应的侧壁转动连接。

21、通过采用上述技术方案，当挡板转动时，挡板带动转动轴转动，转动轴与安装箱转动连接，使挡板与安装箱转动配合。

22、可选的，所述靠料组件包括固定连接在承接板下侧的若干个铰接杆，若干个铰接杆分布在收集箱的两侧，所述铰接杆的下端铰接有一个连接块，所处承接板上开设有与连接块对应设置的连接槽，每个连接块均滑动插接在对应的连接槽中，连接槽的长度方向沿液压缸的轴向设置，所述靠料组件还包括带动挡板转动的滑移件。

23、通过采用上述技术方案，初始状态时，承接板靠近工作台的一侧向上倾斜，当移动模具向靠近固定模具的方向移动时，滑移件带动挡板的上侧进一步向上转动，使挡板能够更好的对方柱扣进行阻挡，同时挡板的下侧进一步向下转动，挡板转动带动铰接杆以及连接块移动，连接块按动承接板靠近工作台的一侧向下转动，从而使承接板以及收集箱的倾斜角度逐渐减小；当移动模具向远离固定模具的方向移动时，滑移件带动挡板的下侧向上转动，挡板带动铰接杆以及连接块向上移动，同时连接块带动承接板向上转动，承接板转动使收集箱倾斜，收集箱中的方柱扣向收集箱低的一侧滑动；每次折弯金属板时收集箱均会转动一次，所以在加工方柱扣时，收集箱不断转动对掉落至收集箱中的方柱扣进行码垛。

24、可选的，所述滑移件包括铰接在斜杆远离立杆一端的凸块，所述挡板靠近斜杆的侧壁上开设有与凸块对应的凹槽，凸块滑动插接在凹槽中，所述凹槽的长度方向垂直于挡板的转动轴向。

25、通过采用上述技术方案，当移动模具向靠近固定模具的方向移动时，移动模具带动斜杆以及凸块移动，凸块推动挡板的下侧继续向下转动；当移动模具向远离固定模具的方向移动时，移动模具带动斜杆以及凸块移动，凸块与凹槽配合拉动挡板的下侧向上转动。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、通过设置工作台、固定模具、移动模具、安装箱、压板、导向部以及传动件，降低了操作人员的劳动强度；

28、通过设置挡板，挡板对方柱扣进行阻挡，减少方柱扣转动至安装箱外的情况发生；

29、通过设置收集箱、铰接杆、连接块、连接槽以及滑移件，收集箱不断转动对掉落至收集箱中的方柱扣进行码垛。