电池极柱铣槽设备的制作方法

本发明属于加工设备，特别涉及一种电池极柱铣槽设备。

背景技术：

1、蓄电池作为新能源汽车的核心配件，其结构包括有电池极柱，比如铜铝复合极柱、铝极柱。如图1所示，电池极柱100从俯视角度看呈腰形，电池极柱100的外周面设置有环形凸部130；然后，需要在电池极柱100的外周面上进行铣槽处理，以制造出位于环形凸部130上方的环形凹槽140。然而，工作人员通常都是采用手动方式来完成在电池极柱100的外周面加工出环形凹槽140的工作；可是，电池极柱100尺寸小，不易固定，操作繁琐，而且，人力投入大，每个工作人员加工出的电池极柱100尺寸规格不统一，这就导致整体效率低下和产品质量不佳。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种电池极柱铣槽设备，能够自动对电池极柱的外周面进行铣槽处理，省时省力，提升加工效率，而且，能确保加工出的电池极柱尺寸规格统一，产品质量好。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、本发明提供一种电池极柱铣槽设备，具有相互垂直的第一方向和上下方向，其包括：

4、铣槽装置，包括圆盘铣刀和第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与所述圆盘铣刀连接，以驱使所述圆盘铣刀绕上下延伸的中轴线旋转；

5、夹持装置，包括第一直线驱动件、第一弹性件、移动座、下压组件和旋转组件，所述第一弹性件的一端与所述第一直线驱动件的输出端连接，另一端与所述移动座连接，所述第一直线驱动件的驱动方向和所述第一弹性件的驱动方向为第一方向，以驱使所述移动座靠近所述圆盘铣刀，所述下压组件和所述旋转组件均设在所述移动座，所述旋转组件具有绕上下延伸的中轴线转动的旋转部，所述旋转部设有用于供电池极柱放置、开口朝上的定位凹槽，所述下压组件具有可升降的下压部，所述下压部与所述定位凹槽呈上下相对设置。

6、本发明提供的电池极柱铣槽设备至少具有如下的有益效果：移动座设置有下压组件和旋转组件，在电池极柱放置于旋转组件的定位凹槽后，利用下压组件的下压部对电池极柱施以下压作用，促使电池极柱在下压部和定位凹槽的共同配合下保持固定不动，那么，在旋转组件工作时，电池极柱能够随定位凹槽一并绕上下延伸的旋转轴线旋转；并且，当旋转组件带动电池极柱在第一直线驱动件的驱动作用下靠近圆盘铣刀时，高速旋转的圆盘铣刀会与处于旋转状态的电池极柱相接触，能够在电池极柱的外周面上加工出环形凹槽；由于电池极柱并非呈圆柱状，因此，在第一直线驱动件和移动座之间设置有第一弹性件，在铣槽过程中，利用第一弹性件的弹性作用，保证电池极柱的外周面始终与圆盘铣刀相接触，从而制造出槽深一致的环形凹槽。

7、如此设置，可以减少人力投入，提高电池极柱的加工速度，令每个电池极柱上的环形凹槽尺寸一致，从而保证工作效率高和产品质量好。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转组件包括转盘和第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件设在所述移动座，所述第二旋转驱动件的输出端与所述转盘连接，以驱使所述转盘绕上下延伸的中轴线旋转，所述转盘为所述旋转部。如此设置，转盘在第二旋转驱动件的驱动作用下能带动电池极柱一并绕上下延伸的旋转轴线转动。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述下压组件包括第二直线驱动件和下压件，所述第二直线驱动件设在所述移动座，所述第二直线驱动件的输出端与所述下压件连接，以驱使所述下压件升降，所述下压件设有所述下压部。

10、如此设置，下压件在第二直线驱动件的驱动作用下能往下移动，并对定位凹槽处的电池极柱施以压力作用，使得电池极柱能够随转盘稳定旋转，避免电池极柱在旋转过程中相对转盘发生位移，从而提高电池极柱的加工质量。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述下压组件还包括轴承，所述轴承设在所述下压件和所述第二直线驱动件的输出端之间，以使所述下压件能相对所述第二直线驱动件绕上下延伸的中轴线旋转。

12、如此设置，在下压件对电池极柱施以下压作用时，下压件能够随着电池极柱和转盘一并旋转，避免下压件和电池极柱之间发生强烈的摩擦作用而导致下压件和电池极柱受损。

13、作为上述技术方案的进一步改进，电池极柱铣槽设备还包括上料装置；所述上料装置包括振动盘和上料机构，所述振动盘具有出料轨道，所述上料机构用于将所述出料轨道的电池极柱转移至所述定位凹槽。

14、如此设置，在将多个电池极柱放置于振动盘后，可以利用振动盘将电池极柱以整齐排列方式输送出去，然后借助上料机构将电池极柱逐个转送至转盘的定位凹槽处，从而实现自动上料工作，无需人工上料，加快电池极柱的加工速度。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构包括上料座、第一推料组件和第二推料组件，所述上料座设有依次连接的进料轨道、输送轨道和送料轨道，所述进料轨道与所述出料轨道相接，所述进料轨道和所述送料轨道均沿第一方向延伸，所述输送轨道沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一推料组件用于将电池极柱沿输送轨道推送，所述第二推料组件用于将电池极柱沿送料轨道推送，所述移动座能沿第一方向移动，以使所述定位凹槽移动至所述送料轨道。

16、如此设置，电池极柱能够沿着振动盘的出料轨道移动至进料轨道，由于进料轨道和送料轨道均垂直于输送轨道并相连接，因此，一个个整齐排列的电池极柱会推动前方的电池极柱，令电池极柱逐个从进料轨道移动至输送轨道，然后，利用第一推料组件将输送轨道处的电池极柱推送至输送轨道和送料轨道的交接处，再借助第二推料组件将该电池极柱沿着送料轨道推送至转盘的定位凹槽处，从而实现电池极柱逐个转移至转盘上。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一推料组件包括第三直线驱动件和第一推料件，所述第一推料件设有开口朝所述进料轨道的定位卡口，所述定位卡口位于所述输送轨道内，所述第三直线驱动件的输出端与所述第一推料件连接，以驱使所述定位卡口沿第二方向移动；所述第二推料组件包括第四直线驱动件和第二推料件，所述第二推料件位于所述第一推料件的上方，所述第四直线驱动件的输出端与所述第二推料件连接，以驱使所述第二推料件沿第一方向移动。

18、如此设置，在振动盘工作时，电池极柱会逐个从进料轨道移动至输送轨道，此时，电池极柱会移动至第一推料件的定位卡口处，令电池极柱能相对第一推料件固定不动；然后，在第三直线驱动件的作用下，第一推料件带动电池极柱沿着输送轨道移动；由于第二推料件位于第一推料件的上方，因此，在第一推料件推送到位后，第二推料件在第四直线驱动件的作用下能沿第一方向移动，并对第一推料件上的电池极柱施以推力，将电池极柱推出定位卡口，并使得电池极柱能够沿着送料轨道移动至转盘的定位凹槽处。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述进料轨道和所述送料轨道设有用于电池极柱导向的导向槽，所述导向槽沿第一方向延伸。如此设置，可以使得电池极柱能够沿着导向槽稳定移动，不易发生偏移。

20、作为上述技术方案的进一步改进，电池极柱铣槽设备还包括收集箱和第二弹性件；所述收集箱位于所述转盘的下方，所述第二弹性件的上端与所述转盘连接，所述第二弹性件的下端与所述第二旋转驱动件的输出端连接。

21、如此设置，在电池极柱放置于转盘的定位凹槽后，利用下压组件对电池极柱施以下压作用，同时，令转盘克服第二弹性件的弹力作用而发生下移；当完成铣槽工作后，解除下压组件对电池极柱的下压作用，此时，第二弹性件会驱动转盘快速往上移动，从而将定位凹槽处的电池极柱弹出，完成自动下料工作，无需人工下料。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持装置设有两个，且关于所述圆盘铣刀对称设置，所述上料装置设有两个。如此设置，可以在同一时间对两个电池极柱进行铣槽处理，从而提高电池极柱铣槽设备的工作效率。