1.一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述热镦模具包括：模芯，所述模芯由硬质合金制成，并具有与所述热镦件形状相吻合的型腔，所述型腔的两端贯穿所述模芯；模套，所述模套由硬度小于所述硬质合金的模具钢制成，并套装在所述模芯外侧，所述模套与所述模芯过盈配合。
3.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述车削夹具包括：筒体，所述筒体由钢材制成且前端用于装夹所述热镦件而后端用于套装在车床转轴的夹套中并在该转轴带动下随该转轴同轴旋转，所述夹套可在该筒体一周上均匀施加径向向内的夹紧力而固定该筒体；第一切口系，所述第一切口系由沿所述筒体一周均匀间隔排列且长度从所述筒体前端面延伸至靠近所述筒体后端面而深度贯穿所述筒体侧壁的多个第一切口组成；第二切口系，所述第二切口系由沿所述筒体一周均匀间隔排列且长度从所述筒体后端面延伸至靠近所述筒体前端面而深度贯穿所述筒体侧壁的多个第二切口组成；梅花齿形孔，所述梅花齿形孔与所述筒体同轴设置并从所述筒体前端面贯穿至该筒体后端面，该梅花齿形孔与所述热镦件的梅花齿杆部相配合。
4.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述梅花齿形孔是在所述筒体上切割出所述第一切口系和所述第二切口系之前即在所述筒体上加工而成的。
5.如权利要求4所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述梅花齿形孔是在所述筒体上通过线切割加工工艺加工而成的。
6.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：防雷螺母的加工制造还包括：对所述车削件的梅花齿杆部的端面进行车削加工从而在所述梅花齿杆部的端面上加工出倒角，所述倒角包含所述梅花齿杆部的端面的外缘倒角以及所述内孔在所述梅花齿杆部的端面上的孔口倒角。
7.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述第一收口机构包括：车削件固定结构，所述车削件固定结构用于固定功丝后的车削件；侧滑块机构，所述侧滑块机构设置在被固定的功丝后的车削件的旁侧并包含至少一对侧滑块，所述至少一对侧滑块中每对侧滑块用于在驱动机构的带动下同步径向向内挤压所述梅花齿杆部上的对应一对齿槽，所述至少一对侧滑块中每对侧滑块中的各侧滑块上设置有用于接触并挤压相应齿槽的挤压头，所述挤压头为扁状结构且该扁状结构的外缘的长度方向与所述梅花齿杆部的轴向方向保持一致。
8.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述第二收口机构包括：上模，所述上模中设有型腔，所述型腔从下往上依次具有同轴设置的定位导向沉头孔、锥形收口孔和上部让位孔；下模，所述下模的上端面上设有用于与所述定位导向沉头孔相配合的型芯块，所述型芯块的上端面上设置有圆柱形凸起以及位于该圆柱形凸起周边的环形凹槽；其中，所述圆柱形凸起用于与所述垫圈套的中心孔配合，所述环形凹槽的形状大小与所述垫圈套的底板以及该底板上的垫圈弯曲圆弧角相吻合，使用时所述防雷螺母与所述垫圈套组装并放置在所述型芯块的上端面上使得所述垫圈套的中心孔与所述圆柱形凸起配合且所述垫圈套的底板以及该底板上的垫圈弯曲圆弧角放置在所述环形凹槽中，当所述上模与所述下模合模时所述型芯块进入所述定位导向沉头孔并在该定位导向沉头孔的导向下推动所述防雷螺母与所述垫圈套向所述锥形收口孔方向运动，通过该锥形收口孔径向向内挤压所述翻边以使得所述翻边弯曲变形为与所述圆锥面相配合的锥形套筒。
9.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述梅花齿杆部采用十二角梅花齿结构。
10.如权利要求1所述的一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法，其特征在于：所述底板在从所述中心孔的中心径向向外延伸的方向上朝与所述翻边所在轴向方向相反的轴向方向弯曲至倾斜4°。